Drukmetodes
Tegnologies is daar verskeie metodes van drukwerk, soos direkte druk, ontladingsdruk en weerstandsdruk.
By direkte druk moet drukpasta eers voorberei word.Pasta, soos alginaatpasta of styselpasta, moet in die vereiste verhouding met kleurstowwe en die ander nodige chemikalieë soos benattingsmiddels en bindmiddels gemeng word.Dit word dan op wit grondlap gedruk volgens die verlangde ontwerpe.Vir sintetiese stowwe kan die drukpasta gemaak word met pigmente in plaas van kleurstowwe, en dan sal die drukpasta uit pigmente, kleefmiddels, emulsiepasta en ander nodige chemikalieë bestaan.
By ontladingsdrukwerk moet die grondlap eers met die verlangde grondkleur gekleur word, en dan word die grondkleur in verskillende areas ontslaan of gebleik deur dit met die afskeidingspasta te druk om die verlangde met-ontwerpe te laat.Die dischargepaste word gewoonlik gemaak met reduseermiddel soos natriumsulfoksilaat-formaldehied.
In weerstaan drukwerk.stowwe wat kleurweerstaan, moet eers op die grondlap toegedien word, en dan word die lap gekleur.Nadat die lap gekleur is, sal die resist verwyder word, en die ontwerpe verskyn in die areas waar die resist gedruk is.
Daar is ook ander soorte drukwerk, byvoorbeeld sublistatiese drukwerk en swerdrukwerk.In die hoek word die ontwerp eers op papier gedruk en dan word die papier met die ontwerpe teen die materiaal of kledingstukke soos T-hemde gedruk.Wanneer hitte toegepas word, word die ontwerpe op die stof of kledingstuk oorgedra.In laasgenoemde word kort veselmateriaal met behulp van kleefmiddels in patrone op materiaal gedruk.Elektronstatiese stroom word algemeen gebruik.
Druk toerusting
Drukwerk kan uitgevoer word deur roldruk, skermdruk of, meer onlangs, inkjet-druktoerusting.
1. Roldruk
'n Roldrukmasjien bestaan tipies uit 'n groot sentrale druksilinder (of genoem as drukbak) bedek met rubber of verskeie lae wol-linne gemengde lap wat die silinder van 'n gladde en kompressief elastiese oppervlak voorsien.Verskeie koperrolle gegraveer met die ontwerpe wat gedruk moet word, word rondom die druksilinder geplaas, een roller vir elke kleur, in kontak met die druksilinder.Soos hulle roteer, dryf elke gegraveerde drukrolle, positief aangedryf, ook sy toevoerrol aan, en laasgenoemde dra die drukpasta van sy kleurboks na die gegraveerde drukrol.'n Skerp staallem wat 'n skoonmaakdoksellem genoem word, verwyder die oortollige pasta van die drukrol, en 'n ander lem wat 'n pluisdokterlem genoem word, skraap enige pluis of vuiligheid wat deur die drukrol vasgevang word, af.Die lap wat gedruk moet word, word tussen die drukrolle en die druksilinder gevoer, saam met 'n grys ruglap om te verhoed dat die oppervlak van die silinder gevlek word as die kleurpasta die lap binnedring.
Roldrukwerk kan 'n baie hoë produktiwiteit bied, maar die voorbereiding van die gegraveerde drukrolle is duur, wat dit feitlik net geskik maak vir lang produksielopies.Verder beperk die deursnee van die drukrol die patroongrootte.
2. Skermdruk
Seefdruk, aan die ander kant, is geskik vir kleiner bestellings, en is veral geskik vir die druk van rekstowwe.By skermdrukwerk moet die geweefde maasdrukskerms eers voorberei word volgens die ontwerpe wat gedruk moet word, een vir elke kleur.Op die skerm word areas waar geen kleurpasta mag binnedring nie bedek met onoplosbare film wat die oorblywende skermsplete oop laat om drukpasta daardeur te laat dring.Drukwerk word gedoen deur die toepaslike drukpasta deur die maaspatroon op die stof daaronder te dwing.Die skerm word voorberei deur die skerm eers met fotogelatien te bedek en 'n negatiewe beeld van die ontwerp daarop te plaas en dit dan bloot te stel aan lig wat en onoplosbare filmbedekking op die skerm vasmaak.Die deklaag word afgewas van daardie areas waar die deklaag nie genees is nie, wat die tussenruimtes in die skerm oop laat.Tradisionele skermdrukwerk is platskermdrukwerk, maar roterende skermdrukwerk is ook baie gewild vir groter produktiwiteit.
3. Inkjet Printing
Dit kan gesien word dat die voorbereiding vir óf roldruk óf skermdruk tyd en geld verg, selfs al is rekenaargesteunde ontwerp (CAD) stelsels wyd gebruik in baie drukfabrieke om te help met die ontwerp voorbereiding.Ontwerpe wat gedruk moet word, moet ontleed word om te besluit watter kleure betrokke kan wees, en dan word negatiewe patrone vir elke kleur voorberei en na drukrolle of skerms oorgedra.Tydens skermdrukwerk in massaproduksie, roterend of plat, moet skerms gereeld verander en skoongemaak word, wat ook tyd en arbeid verg.
Om aan die hedendaagse markvraag na vinnige reaksie en klein bondelgroottes te voldoen, word inkjet-druktegnologie toenemend gebruik.
Inkjet-drukwerk op tekstiele gebruik soortgelyke tegnologie as wat in papierdrukwerk gebruik word.Die digitale inligting van die ontwerp wat met 'n CAD-stelsel geskep is, kan direk na die inkjet-drukker gestuur word (of meer algemeen na verwys as 'n digitale inkjet-drukker, en die tekstiele wat daarmee gedruk word, kan as digitale tekstiele genoem word) en op die materiaal gedruk word.In vergelyking met die tradisionele druktegnologie, is die proses eenvoudig en word minder tyd en vaardigheid benodig aangesien die proses outomaties is.Verder sal minder besoedeling veroorsaak word.
Oor die algemeen is daar twee basiese beginsels vir inkjet-drukwerk vir tekstiele.Een is die Continuous Ink Jetting (CIJ) en die ander word "Drop on Demand" (DOD) genoem.In eersgenoemde geval dwing 'n baie hoë druk (ongeveer 300 kPa) wat deur die inktoevoerpomp opgebou is die ink voortdurend na die spuitstuk, waarvan die deursnee gewoonlik ongeveer 10 tot 100 mikrometer is.Onder hoëfrekwensievibrasie wat deur 'n peizo-elektriese vibrator veroorsaak word, word die ink dan in 'n vloei van druppels gebreek en teen 'n baie hoë spoed uit die spuitstuk uitgestoot.Volgens die ontwerpe sal 'n rekenaar seine na die ladingselektrode stuur wat geselekteerde inktruppels elektries laai.Wanneer dit deur die defleksie-elektrodes gaan, sal ongelaaide druppels reguit in 'n versamelgeut gaan, terwyl gelaaide inkdruppels op die stof afgebuig sal word om 'n deel van die gedrukte patroon te vorm.
In die "druppel op aanvraag" tegniek word inkdruppels verskaf soos dit benodig word.Dit kan deur 'n elektromeganiese oordragmetode gedoen word.Volgens die patrone wat gedruk moet word, stuur 'n rekenaar gepulseerde seine na die piëso-elektriese toestel wat op sy beurt vervorm en druk op die inkkamer produseer deur 'n buigsame tussenliggende materiaal.Die druk veroorsaak dat die inkdruppels uit die spuitstuk uitgestoot word.Nog 'n manier wat algemeen in die DOD-tegniek gebruik word, is deur die elektriese termiese metode.In reaksie op rekenaarseine genereer die verwarmer borrels in die inkkamer, en die uitdyende krag van die borrels veroorsaak dat inkdruppels uitgestoot word.
Die DOD-tegniek is goedkoper maar die drukspoed is ook laer as dié van die CIJ-tegniek.Aangesien die inkdruppels voortdurend uitgestoot word, sal spuitpuntverstoppingsprobleme nie onder die CIJ-tegniek voorkom nie.
Inkjetdrukkers gebruik gewoonlik 'n kombinasie van vier kleure, dit wil sê siaan, magenta, geel en swart ( CMYK ), om ontwerpe met verskeie kleure te druk, en daarom moet vier drukkoppe saamgestel word, een vir elke kleur.Sommige drukkers is egter toegerus met 2*8 drukkoppe sodat teoreties tot 16 kleure ink gedruk kan word.Die drukresolusie van inkjet-drukkers kan 720*720 dpi bereik.Die stowwe wat met inkjetdrukkers gedruk kan word, wissel van natuurlike vesels, soos katoen, sy en wol, tot sintetiese vesels, soos poliëster en poliamied, daarom is daar baie soorte ink wat nodig is om in die vraag te voorsien.Dit sluit in reaktiewe ink, suur ink, verspreide ink en selfs gepigmenteerde ink.
Benewens die druk van materiaal, kan inkjet-drukkers ook gebruik word om T-hemde, sweatshirts, polohemde, babadrag, voorskote en handdoeke te druk.
Postyd: 20 Maart 2023