Burada parça rəngləmə, çap və bitirmə prosesi haqqında məlumat paylaşacağam.
Boyama, çap və bitirmə toxuculuq istehsalında mühüm proseslərdir, çünki onlar son məhsula rəng, görünüş və tutacaq verirlər.Proseslər istifadə olunan avadanlıqdan, tərkib materiallarından və ipliklərin və parçaların strukturundan asılıdır.Toxuculuq istehsalının müxtəlif mərhələlərində rəngləmə, çap və bitirmə işləri aparıla bilər.
Pambıq və ya yun kimi təbii liflər iplik halına salınmazdan əvvəl rənglənə bilər və bu şəkildə istehsal olunan ipliklərə lifli ipliklər deyilir.Sintetik liflər əyirildikdə, iplik məhlullarına və ya hətta polimer çiplərinə boyalar əlavə edilə bilər və beləliklə, məhlulla boyanmış ipliklər və ya bükülmüş ipliklər hazırlanır.İpliklə boyanmış parçalar üçün toxuculuq və ya toxuculuqdan əvvəl ipliklərin rənglənməsi lazımdır.Boyama maşınları ya boş şəkildə sarılmış çəngəllər, ya da bağlamalar şəklində ipliklərin rənglənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur.Belə maşınlara müvafiq olaraq çəngəl boyama və qablaşdırma boyama maşınları deyilir.
Yığılmış paltarlar üzərində bitirmə prosesləri də həyata keçirilir.Məsələn, daş yuyulması və ya fermentin yuyulması kimi bir çox üsullarla yuyulan denim paltarları bu gün çox populyardır.Paltarın rənglənməsi bəzi trikotaj növləri üçün də istifadə edilə bilər ki, onların içərisində rəng kölgəsi olmasın.
Bununla belə, əksər hallarda boyanma, çap və bitirmə işləri parçalar üzərində aparılır, bununla da parçalar toxunur və ya toxunur, daha sonra bu boz və ya “qrej” hallı parçalar ilkin emaldan sonra boyanır və/və ya çap olunur, kimyəvi və ya mexaniki üsulla işlənir. .
İlkin Müalicələr
Boyama və bitirmə zamanı "proqnozlaşdırıla bilən və təkrarlana bilən" nəticələrə nail olmaq üçün bəzi ilkin müalicələr lazımdır.Prosesdən asılı olaraq, parçalar tək parçalar və ya partiyalar kimi qəbul edilə bilər və ya davamlı emal üçün müxtəlif partiyaların uzun uzunluqlarını yaratmaq üçün post-emal üçün asanlıqla çıxarıla bilən zəncir tikişləri ilə birlikdə tikilə bilər.
1. Müğənnilik
Singinging, qeyri-bərabər boyama və ya çap ləkələrinin qarşısını almaq üçün lifləri yandırmaq və ya parça səthində yatmaq prosesidir.Ümumiyyətlə, digər ilkin müalicələrə başlamazdan əvvəl toxunmuş pambıq boz parçalarını oxumaq lazımdır.Bir neçə növ oxuma maşınları var, məsələn, boşqab müğənnisi, roller müğənnisi və qaz ifaçısı.Plitə oxuma maşını ən sadə və ən qədim növüdür.Çəkiləcək parça bir və ya iki qızdırılan mis boşqabın üstündən yüksək sürətlə keçir, lakin parçanı yandırmaz.Rolikli oxuma maşınında, isitməyə daha yaxşı nəzarət etmək üçün mis lövhələr əvəzinə qızdırılan polad rulonlardan istifadə olunur.Parçanın səthi lifləri ötürmək üçün qaz brülörlərinin üzərindən keçdiyi qaz çalma maşını bu gün ən çox istifadə edilən növdür.Ən yaxşı nəticə əldə etmək üçün ocaqların sayı və mövqeyi və alovların uzunluğu tənzimlənə bilər.
2. Ölçülərin çıxarılması
Toxuculuqda istifadə edilən çözgü iplikləri, xüsusən də pambıq üçün, adətən nişastadan istifadə edilən ölçülər, ümumiyyətlə ipliyin tüklülüyünü azaltmaq və toxuculuq gərginliyinə tab gətirə bilməsi üçün ipliyi gücləndirmək lazımdır.Lakin parça üzərində qalan ölçü kimyəvi maddələrin və ya boyaların parça lifləri ilə təmasda olmasına mane ola bilər.Buna görə də, təmizlənməyə başlamazdan əvvəl ölçüsü çıxarılmalıdır.
Ölçünün parçadan çıxarılması prosesinə ölçülərin çıxarılması və ya süzülməsi deyilir.Fermentlərin həlli, qələvi və ya turşunun həlli istifadə edilə bilər.Fermentlərin ölçüsünü ayırmada, nişastanı şişirtmək üçün parçalar isti su ilə doldurulur, sonra ferment mayesinə doldurulur.2-4 saat qalaqlara yığıldıqdan sonra parçalar isti suda yuyulur.Fermentlərin ölçüsünü azaltmaq daha az vaxt tələb edir və bezlərə daha az zərər verir, lakin buğda nişastası yerinə kimyəvi ölçüdən istifadə edilərsə, fermentlər ölçüsünü çıxarmaya bilər.Daha sonra, ölçüləri təmizləmək üçün geniş istifadə olunan üsul qələvi ölçüsüdür.Parçalar zəif kostik soda məhlulu ilə hopdurulur və 2 saatdan 12 saata qədər bir qaba yığılır, sonra yuyulur.Bundan sonra bezlər seyreltilmiş sulfat turşusu ilə müalicə olunarsa, daha yaxşı nəticələr əldə etmək olar.
Trikotaj parçalar üçün toxuculuqda istifadə olunan ipliklər ölçüdə olmadığı üçün ölçüyə ehtiyac yoxdur.
3. Təmizləmə
Təbii liflərdən hazırlanmış boz mallar üçün liflər üzərində çirklər qaçılmazdır.Nümunə olaraq pambığı götürsək, onların tərkibində mumlar, pektin məhsulları, eləcə də bitki və mineral maddələr ola bilər.Bu çirklər xam liflərə sarımtıl rəng verə bilər və onları idarə etmək üçün sərt edə bilər.Liflərdəki mumlu çirklər və parçalardakı yağ ləkələri boyama nəticələrinə təsir göstərə bilər.
Bundan əlavə, bükmə və ya toxuculuq üçün daha aşağı sürtünmə əmsalları ilə ştapel ipliklərini yumşaq və hamar etmək üçün mumlama və ya yağlama tələb oluna bilər.Sintetik filamentlər üçün, xüsusən də çözgü toxumasında istifadə ediləcək olanlar üçün, əyilmə zamanı adətən xüsusi hazırlanmış yağ emulsiyası olan səthi aktiv maddələr və statik inhibitorlardan istifadə edilməlidir, əks halda filamentlər toxuculuq və ya toxunuşu ciddi şəkildə pozacaq elektrostatik yüklər daşıya bilər. toxuculuq hərəkətləri.
Yağlar və mumlar daxil olmaqla, bütün çirkləri boyamadan və bitirməzdən əvvəl təmizlənməlidir və təmizlənmə böyük dərəcədə məqsədə xidmət edə bilər.Pambıq boz parça üçün ən ümumi təmizləmə üsullarından biri kier paltarıdır.Pambıq parça möhkəm bağlanmış kierdə bərabər şəkildə qablaşdırılır və qaynar qələvi mayelər təzyiq altında kierdə dövr edir.Yuyulma zamanı tez-tez istifadə edilən başqa bir üsul davamlı buxarlamadır və təmizlənmə, ümumiyyətlə, manqal, J qutusu və rulon paltaryuyan maşından ibarət seriyalı şəkildə qurulmuş aparatlarda işlənir.
Qələvi maye manqal vasitəsilə parçaya tətbiq olunur, sonra parça buxar qızdırıcısı vasitəsilə doymuş buxar vurulduğu J-qutuya verilir və daha sonra parça bərabər şəkildə yığılır.Bir və ya daha çox saatdan sonra parça rulonlu paltaryuyan maşına çatdırılır.
4. Ağartma
Pambıq və ya kətan parçalardakı çirklərin çoxu təmizləndikdən sonra təmizlənə bilsə də, təbii rəng hələ də parçada qalır.Belə parçaların açıq rəngə boyanması və ya çaplar üçün yer örtüyü kimi istifadə edilməsi üçün xas rəngi çıxarmaq üçün ağartma lazımdır.
Ağartma agenti əslində oksidləşdirici maddədir.Aşağıdakı ağardıcı maddələr ümumiyyətlə istifadə olunur.
Natrium hipoxlorit (kalsium hipoklorit də istifadə edilə bilər) tez-tez istifadə olunan ağartma agenti ola bilər.Natrium hipoxlorit ilə ağartma ümumiyyətlə qələvi şəraitdə aparılır, çünki neytral və ya turşu şəraitdə natrium hipoxlorit ciddi şəkildə parçalanacaq və sellüloz liflərinin oksidləşməsi güclənəcək, bu da sellüloz lifləri oksidləşmiş sellülozaya çevirə bilər.Bundan əlavə, dəmir, nikel və mis kimi metallar və onların birləşmələri natrium hipoxloritin parçalanmasında çox yaxşı katalitik maddələrdir, buna görə də bu cür materiallardan hazırlanmış avadanlıq prosesdə istifadə edilə bilməz.
Hidrogen peroksid əla ağardıcıdır.Hidrogen peroksid ilə ağartmanın bir çox üstünlükləri var.Məsələn, ağardılmış parça yaxşı ağlıq və sabit quruluşa sahib olacaq və parça möhkəmliyində azalma natrium hipoklorit ilə ağardılmışdan daha azdır.Həlsizləşdirmə, təmizləmə və ağartma proseslərini bir prosesdə birləşdirmək mümkündür.Hidrogen peroksid ilə ağartma ümumiyyətlə zəif qələvi məhlulda aparılır və yuxarıda qeyd olunan metalların və onların birləşmələrinin yaratdığı katalitik təsirləri aradan qaldırmaq üçün natrium silikat və ya tri-etanolamin kimi stabilizatorlardan istifadə edilməlidir.
Natrium xlorit başqa bir ağardıcı maddədir, lifə daha az zərər verərək parçaya yaxşı ağlıq verə bilər və davamlı emal üçün də uyğundur.Natrium xlorit ilə ağartma asidik şəraitdə aparılmalıdır.Bununla belə, natrium xlorit parçalandıqca, xlor dioksid buxarı ayrılacaq və bu, insan sağlamlığı üçün zərərlidir və bir çox metal, plastik və rezin üçün güclü korroziyaya səbəb olur.Buna görə də, ağartma avadanlığının istehsalı üçün ümumiyyətlə titan metal istifadə olunur və zərərli buxarlara qarşı lazımi qorunma alınmalıdır.Bütün bunlar bu ağartma üsulunu daha bahalı edir.
Vaxt ayırdığınız üçün təşəkkür edirik.
Göndərmə vaxtı: 20 mart 2023-cü il