Методи за печат
Технологично има няколко метода за печат, като директен печат, разряден печат и резистентен печат.
При директен печат първо трябва да се подготви паста за печат.Пастите, като алгинатна паста или нишестена паста, трябва да се смесят в необходимата пропорция с багрила и други необходими химикали като омокрящи агенти и фиксиращи агенти.След това те се отпечатват върху бял шлифован плат според желаните дизайни.За синтетичните тъкани пастата за печат може да бъде направена с пигменти вместо багрила, а след това пастата за печат ще се състои от пигменти, лепила, емулсионна паста и други необходими химикали.
При разрядния печат основата трябва първо да бъде боядисана с желания основен цвят, а след това основният цвят да се разреди или избели в различни зони, като се отпечата с разрядната паста, за да се оставят желаните рисунки.Разрядната паста обикновено се прави с редуциращ агент като натриев сулфоксилат-формалдехид.
В съпротивителен печат.веществата, които са устойчиви на боядисване, трябва първо да се нанесат върху земята и след това кърпата се боядисва.След като кърпата е боядисана, резистът ще бъде премахнат и дизайните се появяват в областите, където е бил отпечатан резистът.
Има и други видове печат, например сублистатичен печат и флоков печат.В ъгъла дизайнът първо се отпечатва върху хартия и след това хартията с дизайните се притиска към плата или дрехи като тениски.Когато се приложи топлина, дизайните се прехвърлят върху тъканта или дрехата.В последния, късите влакнести материали се отпечатват в шарки върху тъкани с помощта на лепила.Обикновено се използва електростатично флокиране.
Печатарско оборудване
Отпечатването може да се извърши чрез ролков печат, ситопечат или, по-скоро, мастилено-струен печат.
1. Ролков печат
Машината за ролков печат обикновено се състои от голям централен цилиндър под налягане (или наричан резервоар под налягане), покрит с гума или няколко пласта плат от смес от вълна и лен, които осигуряват на цилиндъра гладка и еластична на натиск повърхност.Няколко медни ролки, гравирани с дизайните, които ще бъдат отпечатани, са поставени около цилиндъра под налягане, по една ролка за всеки цвят, в контакт с цилиндъра под налягане.Докато се въртят, всяка гравирана печатаща ролка, задвижвана положително, също задвижва своя ролка за обзавеждане, а последната пренася печатащата паста от своята цветна кутия към гравираната печатаща ролка.Остро стоманено острие, наречено почистващо острие, премахва излишната паста от печатащия валяк, а друго острие, наречено острие за власинки, изстъргва всякакви мъхове или мръсотия, уловени от печатащия валяк.Платът за отпечатване се подава между печатащите ролки и притискащия цилиндър, заедно със сива поддържаща кърпа, за да се предотврати оцветяването на повърхността на цилиндъра, ако оцветяващата паста проникне в плата.
Ролковият печат може да предложи много висока производителност, но подготовката на гравираните печатни ролки е скъпа, което на практика го прави подходящ само за дълги производствени тиражи.Освен това диаметърът на печатащата ролка ограничава размера на шаблона.
2. Ситопечат
Ситопечатът, от друга страна, е подходящ за по-малки поръчки и е особено подходящ за печат на еластични тъкани.При ситопечата ситото за печат на тъкани мрежи трябва първо да бъде подготвено според дизайните, които ще бъдат отпечатани, по един за всеки цвят.На екрана зоните, в които не трябва да прониква оцветяваща паста, се покриват с неразтворим филм, оставяйки останалите междини на екрана отворени, за да позволи на пастата за печат да проникне през тях.Отпечатването се извършва чрез натискане на подходящата паста за печат през мрежестия модел върху тъканта отдолу.Екранът се приготвя чрез първо покриване на екрана с фотожелатин и наслагване на негативно изображение на дизайна върху него и след това излагането му на светлина, която фиксира неразтворимото филмово покритие върху екрана.Покритието се отмива от тези зони, където покритието не е втвърдено, оставяйки празнините в екрана отворени.Традиционният ситопечат е плосък ситопечат, но ротационният ситопечат също е много популярен за по-голяма производителност.
3. Мастиленоструен печат
Може да се види, че както за ролков печат, така и за ситопечат подготовката отнема време и пари, въпреки че системите за автоматизиран дизайн (CAD) са широко използвани в много печатни фабрики за подпомагане на подготовката на дизайна.Дизайните, които ще бъдат отпечатани, трябва да бъдат анализирани, за да се реши какви цветове могат да бъдат включени, след което се подготвят негативни модели за всеки цвят и се прехвърлят на печатни ролки или сита.По време на ситопечат в масово производство, ротационен или плосък, ситата трябва да се сменят и почистват често, което също отнема време и труд.
За да се отговори на днешното търсене на пазара за бърза реакция и малки партиди, технологията за мастиленоструен печат става все по-често използвана.
Мастиленоструйният печат върху текстил използва технология, подобна на тази, използвана при печатането на хартия.Цифровата информация за дизайна, създаден с помощта на CAD система, може да бъде изпратена директно до мастиленоструйния принтер (или по-често наричан цифров мастиленоструен принтер, а текстилът, отпечатан с него, може да се нарече цифров текстил) директно и отпечатан върху тъканите.В сравнение с традиционните технологии за печат, процесът е прост и изисква по-малко време и умения, тъй като процесът е автоматичен.Освен това ще бъде причинено по-малко замърсяване.
Най-общо казано, има два основни принципа за мастиленоструен печат за текстил.Единият е непрекъснато струйно мастило (CIJ), а другият се нарича „Подаване при поискване“ (DOD).В първия случай много високо налягане (около 300 kPa), създадено чрез помпата за подаване на мастило, принуждава мастилото непрекъснато към дюзата, чийто диаметър обикновено е около 10 до 100 микрометра.При високочестотни вибрации, причинени от пейзоелектричен вибратор, мастилото се разбива на поток от капчици и се изхвърля от дюзата с много висока скорост.Според дизайна, компютърът ще изпраща сигнали към зарядния електрод, който зарежда електрически избрани капчици мастило.Когато преминават през отклоняващите електроди, незаредените капчици ще отидат направо в събирателния улей, докато заредените капчици мастило ще се отклонят върху тъканта, за да образуват част от отпечатания шаблон.
При техниката „капка при поискване“ капките мастило се доставят, когато са необходими.Това може да стане чрез метод на електромеханичен трансфер.Според моделите, които трябва да бъдат отпечатани, компютърът изпраща импулсни сигнали към пиезоелектрическото устройство, което от своя страна се деформира и създава натиск върху камерата за мастило чрез гъвкав междинен материал.Налягането кара капчиците мастило да излязат от дюзата.Друг начин, често използван в техниката на DOD, е чрез електрически термичен метод.В отговор на компютърни сигнали нагревателят генерира мехурчета в камерата за мастило и силата на разширяване на мехурчетата кара капчиците мастило да бъдат изхвърлени.
Техниката DOD е по-евтина, но скоростта на печат също е по-ниска от тази на техниката CIJ.Тъй като капчиците мастило се изхвърлят непрекъснато, няма да възникнат проблеми със запушването на дюзите при техниката CIJ.
Мастиленоструйните принтери обикновено използват комбинация от четири цвята, тоест циан, магента, жълто и черно (CMYK), за да отпечатват дизайни с различни цветове и следователно трябва да се сглобят четири печатащи глави, по една за всеки цвят.Някои принтери обаче са оборудвани с 2*8 печатащи глави, така че теоретично могат да бъдат отпечатани до 16 цвята мастило.Резолюцията на печат на мастиленоструйните принтери може да достигне 720*720 dpi.Тъканите, които могат да бъдат отпечатани с мастиленоструйни принтери, варират от естествени влакна, като памук, коприна и вълна, до синтетични влакна, като полиестер и полиамид, следователно има много видове мастила, които трябва да отговорят на търсенето.Те включват реактивни мастила, киселинни мастила, дисперсни мастила и дори пигментирани мастила.
Освен за печат върху тъкани, мастиленоструйните принтери могат да се използват и за печат на тениски, суичъри, поло тениски, бебешки дрехи, престилки и кърпи.
Време на публикуване: 20 март 2023 г