মুদ্রণ পদ্ধতি এবং মুদ্রণ সরঞ্জাম

প্রিন্টিং পদ্ধতি

প্রযুক্তিগতভাবে, মুদ্রণের বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে, যেমন সরাসরি মুদ্রণ, ডিসচার্জ প্রিন্টিং এবং প্রতিরোধ মুদ্রণ।

সরাসরি মুদ্রণে, প্রিন্টিং পেস্ট প্রথমে প্রস্তুত করা উচিত।পেস্ট, যেমন অ্যালজিনেট পেস্ট বা স্টার্চ পেস্ট, প্রয়োজনীয় অনুপাতে রঞ্জক এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় রাসায়নিক পদার্থ যেমন ভেজানো এজেন্ট এবং ফিক্সিং এজেন্টের সাথে মিশ্রিত করা প্রয়োজন।এইগুলি তারপর পছন্দসই নকশা অনুযায়ী সাদা মাটির কাপড়ে প্রিন্ট করা হয়।কৃত্রিম কাপড়ের জন্য, প্রিন্টিং পেস্টটি রঞ্জকের পরিবর্তে রঙ্গক দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে এবং তারপরে প্রিন্টিং পেস্টে রঙ্গক, আঠালো, ইমালসন পেস্ট এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় রাসায়নিক পদার্থ থাকবে।

ডিসচার্জ প্রিন্টিং-এ, গ্রাউন্ড কাপড়কে প্রথমে কাঙ্খিত গ্রাউন্ড কালার দিয়ে রঙ্গিন করতে হবে এবং তারপর গ্রাউন্ড কালারটি ডিসচার্জ পেস্ট দিয়ে প্রিন্ট করে বিভিন্ন জায়গায় ডিসচার্জ বা ব্লিচ করে কাঙ্খিত উইথ ডিজাইন ছেড়ে দিতে হবে।ডিসচার্জপেস্ট সাধারণত সোডিয়াম সালফক্সিলেট-ফরমালডিহাইডের মতো হ্রাসকারী এজেন্ট দিয়ে তৈরি করা হয়।

প্রতিরোধ মুদ্রণ মধ্যে.যে পদার্থগুলি রঞ্জনকে প্রতিরোধ করে তা প্রথমে মাটির কাপড়ে প্রয়োগ করা উচিত এবং তারপরে কাপড়টি রঞ্জিত করা হয়।কাপড় রঙ্গিন হওয়ার পরে, প্রতিরোধটি সরানো হবে, এবং নকশাগুলি সেই অঞ্চলগুলিতে প্রদর্শিত হবে যেখানে প্রতিরোধ মুদ্রিত হয়েছিল।

এছাড়াও অন্যান্য ধরনের মুদ্রণ রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, সাবলিস্ট্যাটিক প্রিন্টিং এবং ফ্লক প্রিন্টিং।কোণে, নকশাটি প্রথমে কাগজে প্রিন্ট করা হয় এবং তারপর নকশা সহ কাগজটিকে ফ্যাব্রিক বা পোশাক যেমন টি-শার্টের বিরুদ্ধে চাপানো হয়।যখন তাপ প্রয়োগ করা হয়, নকশাগুলি ফ্যাব্রিক বা পোশাকে স্থানান্তরিত হয়।পরবর্তীতে, আঠালোর সাহায্যে শর্ট ফাইবারস উপাদানগুলি কাপড়ের উপর প্যাটার্নে মুদ্রিত হয়।ইলেকট্রনস্ট্যাটিক ফ্লকিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

প্রিন্টিং সরঞ্জাম

মুদ্রণ রোলার প্রিন্টিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং বা, সম্প্রতি, ইঙ্কজেট প্রিন্টিং সরঞ্জাম দ্বারা সঞ্চালিত হতে পারে।

1. রোলার প্রিন্টিং

একটি রোলার প্রিন্টিং মেশিনে সাধারণত একটি বৃহৎ কেন্দ্রীয় চাপের সিলিন্ডার থাকে (অথবা যাকে প্রেসার বাটি বলা হয়) রাবার দিয়ে আবৃত থাকে বা উল-লিনেন মিশ্রিত কাপড়ের বেশ কয়েকটি প্লাইস দিয়ে আবৃত থাকে যা সিলিন্ডারকে একটি মসৃণ এবং সংকুচিতভাবে স্থিতিস্থাপক পৃষ্ঠ প্রদান করে।প্রিন্ট করা ডিজাইনের সাথে খোদাই করা বেশ কয়েকটি তামার রোলার চাপ সিলিন্ডারের চারপাশে সেট করা হয়েছে, চাপ সিলিন্ডারের সংস্পর্শে প্রতিটি রঙের জন্য একটি রোলার।যখন তারা ঘোরে, প্রতিটি খোদাইকৃত প্রিন্টিং রোলার, ইতিবাচকভাবে চালিত, তার ফার্নিশার রোলারকেও চালিত করে এবং পরবর্তীটি তার রঙের বাক্স থেকে খোদাইকৃত মুদ্রণ রোলারে প্রিন্টিং পেস্ট বহন করে।ক্লিনিং ডক্টর ব্লেড নামক একটি ধারালো স্টিলের ব্লেড প্রিন্টিং রোলার থেকে অতিরিক্ত পেস্ট সরিয়ে দেয় এবং লিন্ট ডক্টর ব্লেড নামক আরেকটি ব্লেড প্রিন্টিং রোলার দ্বারা ধরা যে কোনো লিন্ট বা ময়লাকে স্ক্র্যাপ করে।প্রিন্ট করার জন্য কাপড়টি প্রিন্টিং রোলার এবং প্রেসার সিলিন্ডারের মধ্যে দেওয়া হয়, একটি ধূসর ব্যাকিং কাপড়ের সাথে সিলিন্ডারের উপরিভাগকে দাগ দেওয়া থেকে রক্ষা করা হয় যদি রঙের পেস্ট কাপড়ে প্রবেশ করে।

রোলার মুদ্রণ একটি খুব উচ্চ উত্পাদনশীলতা দিতে পারে কিন্তু খোদাই করা মুদ্রণ রোলারগুলির প্রস্তুতি ব্যয়বহুল, যা কার্যত, এটি শুধুমাত্র দীর্ঘ উত্পাদন রানের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।অধিকন্তু, মুদ্রণ রোলারের ব্যাস প্যাটার্নের আকারকে সীমাবদ্ধ করে।

2. স্ক্রিন প্রিন্টিং

অন্যদিকে, স্ক্রিন প্রিন্টিং ছোট অর্ডারের জন্য উপযুক্ত, এবং প্রসারিত কাপড় প্রিন্ট করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, বোনা জাল প্রিন্টিং স্ক্রিনগুলি প্রথমে প্রিন্ট করা ডিজাইন অনুযায়ী প্রস্তুত করা উচিত, প্রতিটি রঙের জন্য একটি।স্ক্রিনে, যেসব জায়গায় কোনো রঙের পেস্ট প্রবেশ করা উচিত নয় সেগুলি অদ্রবণীয় ফিল্ম দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় যাতে পর্দার বাকি অংশগুলি খোলা থাকে যাতে প্রিন্ট পেস্ট তাদের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে।জাল প্যাটার্নের মাধ্যমে উপযুক্ত প্রিন্টিং পেস্টকে নীচের কাপড়ে জোর করে প্রিন্ট করা হয়।স্ক্রীনটি প্রথমে ফটোজেলাটিন দিয়ে প্রলেপ দিয়ে এবং এর উপর ডিজাইনের একটি নেতিবাচক চিত্রকে সুপার ইম্পোজ করে এবং তারপর এটিকে আলোতে প্রকাশ করে যা পর্দায় ফিল্মের আবরণ ঠিক করে এবং অদ্রবণীয় করে।আবরণটি সেসব জায়গা থেকে ধুয়ে ফেলা হয় যেখানে আবরণটি নিরাময় করা হয়নি, পর্দার অন্তর্বর্তী স্থানগুলিকে খোলা রেখে।প্রথাগত স্ক্রিন প্রিন্টিং হল ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং, কিন্তু বৃহত্তর উৎপাদনশীলতার জন্য রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিংও খুব জনপ্রিয়।

3. ইঙ্কজেট প্রিন্টিং

এটি দেখা যায় যে রোলার প্রিন্টিং বা স্ক্রিন-প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রস্তুতির জন্য সময় এবং অর্থ ব্যয় হয় যদিও কম্পিউটার এইডেড ডিজাইন (সিএডি) সিস্টেমগুলি ডিজাইন তৈরিতে সহায়তা করার জন্য অনেক মুদ্রণ কারখানায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।প্রিন্ট করা ডিজাইনগুলিকে অবশ্যই বিশ্লেষণ করতে হবে যে কোন রঙগুলি জড়িত হতে পারে এবং তারপরে প্রতিটি রঙের জন্য নেতিবাচক প্যাটার্নগুলি প্রস্তুত করা হয় এবং প্রিন্টিং রোলার বা স্ক্রিনে স্থানান্তর করা হয়।ব্যাপক উৎপাদনে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সময়, রোটারি বা ফ্ল্যাট, স্ক্রিনগুলি ঘন ঘন পরিবর্তন এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন, যা সময় এবং শ্রমসাপেক্ষও।

আজকের বাজারের চাহিদা মেটাতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং ছোট ব্যাচ আকারের ইঙ্কজেট প্রিন্টিং প্রযুক্তি ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।

টেক্সটাইলের ইঙ্কজেট প্রিন্টিং কাগজের মুদ্রণে ব্যবহৃত প্রযুক্তির মতোই ব্যবহার করে।একটি CAD সিস্টেম ব্যবহার করে তৈরি করা ডিজাইনের ডিজিটাল তথ্য ইঙ্কজেট প্রিন্টারে পাঠানো যেতে পারে (বা আরও সাধারণভাবে একটি ডিজিটাল ইঙ্কজেট প্রিন্টার হিসাবে উল্লেখ করা হয়, এবং এটির সাথে মুদ্রিত টেক্সটাইলগুলিকে ডিজিটাল টেক্সটাইল বলা যেতে পারে) সরাসরি এবং কাপড়ের উপর মুদ্রিত করা যেতে পারে।প্রথাগত মুদ্রণ প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, প্রক্রিয়াটি সহজ এবং প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় হওয়ায় কম সময় ও দক্ষতার প্রয়োজন হয়।তাছাড়া দূষণও কম হবে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, টেক্সটাইলের জন্য ইঙ্কজেট মুদ্রণের জন্য দুটি মৌলিক নীতি রয়েছে।একটি হল কন্টিনিউয়াস ইঙ্ক জেটিং (সিআইজে) এবং অন্যটিকে "ড্রপ অন ডিমান্ড" (ডিওডি) বলা হয়।পূর্বের ক্ষেত্রে, কালি সরবরাহ পাম্পের মাধ্যমে নির্মিত একটি খুব উচ্চ চাপ (প্রায় 300 kPa) কালিটিকে ক্রমাগত অগ্রভাগে জোর করে, যার ব্যাস সাধারণত প্রায় 10 থেকে 100 মাইক্রোমিটার হয়।একটি পিজোইলেকট্রিক ভাইব্রেটর দ্বারা সৃষ্ট উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের অধীনে, কালিটি তখন ফোঁটাগুলির প্রবাহে ভেঙে যায় এবং খুব উচ্চ গতিতে অগ্রভাগ থেকে বের হয়ে যায়।নকশা অনুসারে, একটি কম্পিউটার চার্জ ইলেক্ট্রোডে সংকেত পাঠাবে যা বৈদ্যুতিকভাবে নির্বাচিত কালি ফোঁটাগুলিকে চার্জ করে।ডিফ্লেকশন ইলেক্ট্রোডের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, চার্জবিহীন ফোঁটাগুলি সরাসরি একটি সংগ্রহকারী নর্দমায় চলে যাবে যেখানে চার্জযুক্ত কালি ফোঁটাগুলি মুদ্রিত প্যাটার্নের একটি অংশ তৈরি করতে ফ্যাব্রিকের উপর বিচ্যুত হবে।

"ডিমান্ডে ড্রপ" কৌশলে, কালি ফোঁটাগুলি প্রয়োজন অনুসারে সরবরাহ করা হয়।এটি একটি ইলেক্ট্রোমেকনিক্যাল ট্রান্সফার পদ্ধতির মাধ্যমে করা যেতে পারে।প্রিন্ট করা প্যাটার্ন অনুসারে, একটি কম্পিউটার পাইজোইলেকট্রিক ডিভাইসে স্পন্দিত সংকেত পাঠায় যা ঘুরে বিকৃত করে এবং একটি নমনীয় মধ্যস্থতাকারী উপাদানের মাধ্যমে কালি চেম্বারের উপর চাপ তৈরি করে।চাপের ফলে কালি ফোঁটা অগ্রভাগ থেকে বের হয়ে যায়।DOD কৌশলে সাধারণত ব্যবহৃত আরেকটি উপায় হল বৈদ্যুতিক তাপ পদ্ধতির মাধ্যমে।কম্পিউটার সিগন্যালের প্রতিক্রিয়ায় হিটারটি কালি চেম্বারে বুদবুদ তৈরি করে এবং বুদবুদের বিস্তৃত বল কালি ফোঁটা বের করে দেয়।

DOD কৌশলটি সস্তা কিন্তু মুদ্রণের গতিও CIJ প্রযুক্তির তুলনায় কম।যেহেতু কালি ফোঁটাগুলি ক্রমাগত বের হয়, তাই CIJ কৌশলের অধীনে অগ্রভাগ আটকে যাওয়ার সমস্যা ঘটবে না।

ইঙ্কজেট প্রিন্টারগুলি সাধারণত চারটি রঙের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে, অর্থাৎ সায়ান, ম্যাজেন্টা, হলুদ এবং কালো ( CMYK ), বিভিন্ন রঙের নকশা প্রিন্ট করতে, এবং তাই চারটি প্রিন্টিং হেড একত্রিত করা উচিত, প্রতিটি রঙের জন্য একটি।তবে কিছু প্রিন্টার 2*8 প্রিন্টিং হেড দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে তাত্ত্বিকভাবে 16 রঙের কালি প্রিন্ট করা যায়।ইঙ্কজেট প্রিন্টারের মুদ্রণ রেজোলিউশন 720*720 dpi-এ পৌঁছাতে পারে।যে কাপড়গুলি ইঙ্কজেট প্রিন্টার দিয়ে মুদ্রণ করা যায় সেগুলি প্রাকৃতিক ফাইবার যেমন তুলা, সিল্ক এবং উল থেকে শুরু করে পলিয়েস্টার এবং পলিমাইডের মতো সিন্থেটিক ফাইবার পর্যন্ত, তাই চাহিদা মেটাতে অনেক ধরনের কালি প্রয়োজন।এর মধ্যে রয়েছে প্রতিক্রিয়াশীল কালি, অ্যাসিড কালি, বিচ্ছুরিত কালি এবং এমনকি পিগমেন্টেড কালি।

কাপড় ছাপানোর পাশাপাশি, ইঙ্কজেট প্রিন্টারগুলি টি-শার্ট, সোয়েটশার্ট, পোলো শার্ট, শিশুর পোশাক, অ্যাপ্রন এবং তোয়ালে প্রিন্ট করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।