Udskrivningsmetoder
Teknologisk er der flere metoder til print, såsom direkte print, discharge print og resist print.
Ved direkte udskrivning skal trykpasta først forberedes.Pastaer, såsom alginatpasta eller stivelsespasta, skal blandes i det nødvendige forhold med farvestoffer og de andre nødvendige kemikalier såsom befugtningsmidler og fikseringsmidler.Disse printes derefter på hvidt bundklæde efter de ønskede designs.For syntetiske stoffer kunne trykpastaen fremstilles med pigmenter i stedet for farvestoffer, og så ville trykpastaen bestå af pigmenter, klæbemidler, emulsionspasta og andre nødvendige kemikalier.
Ved udledningstryk skal jorddugen først farves med den ønskede bundfarve, og derefter udledes eller bleges bundfarven i forskellige områder ved at printe den med udløbspastaen for at efterlade de ønskede med-designs.Dischargepaste er normalt lavet med reduktionsmiddel såsom natriumsulfoxylat-formaldehyd.
I resist print.stoffer, der modstår farvning, skal først påføres jordkluden, og derefter farves kluden.Efter kluden er farvet, vil resisten blive fjernet, og designs vises i de områder, hvor resisten blev trykt.
Der findes også andre typer tryk, for eksempel sublistatisk tryk og floktryk.I hjørnet bliver designet først trykt på papir, og derefter presses papiret med motiverne mod stoffet eller beklædningsgenstande såsom T-shirts.Når der påføres varme, overføres mønstrene til stoffet eller tøjet.I sidstnævnte trykkes korte fibrøse materialer i mønstre på stoffer ved hjælp af klæbemidler.Elektronstatisk flockning er almindeligt anvendt.
Udskrivningsudstyr
Udskrivning kan udføres ved hjælp af rulletryk, serigrafi eller, for nylig, inkjetprintudstyr.
1. Rulleudskrivning
En rulletrykmaskine omfatter typisk en stor central trykcylinder (eller kaldet trykskål) dækket med gummi eller flere lag af uld-linned blandet klud, som giver cylinderen en glat og komprimerende elastisk overflade.Flere kobbervalser graveret med de motiver, der skal trykkes, er sat rundt om trykcylinderen, en rulle for hver farve, i kontakt med trykcylinderen.Efterhånden som de roterer, driver hver indgraveret trykrulle, drevet positivt, også sin furnisher-rulle, og sidstnævnte fører trykpastaen fra sin farvekasse til den graverede trykvalse.Et skarpt stålblad kaldet en renserakel fjerner overskydende pasta fra trykvalsen, og et andet blad kaldet en fnugrakel skraber alt fnug eller snavs af, der er fanget af trykvalsen.Dugen, der skal trykkes, føres mellem trykvalserne og trykcylinderen sammen med en grå bagklud for at forhindre, at cylinderens overflade bliver plettet, hvis farvepastaen trænger ind i klædet.
Valsetryk kan tilbyde en meget høj produktivitet, men forberedelsen af de graverede trykvalser er dyr, hvilket praktisk talt gør den kun egnet til lange produktionsserier.Ydermere begrænser trykvalsens diameter mønsterstørrelsen.
2. Serigrafi
Serigrafi er derimod velegnet til mindre bestillinger, og er særdeles velegnet til tryk af strækstoffer.Ved serigrafi skal de vævede mesh-printskærme først forberedes i henhold til de designs, der skal trykkes, en for hver farve.På skærmen er områder, hvor ingen farvepasta bør trænge ind, belagt med uopløselig film, hvilket efterlader de resterende skærmmellemrum åbne for at tillade trykpasta at trænge igennem dem.Udskrivning sker ved at tvinge den passende printpasta gennem maskemønsteret på stoffet nedenunder.Skærmen er klargjort ved først at belægge skærmen med fotogelatine og lægge et negativt billede af designet oven på den og derefter udsætte den for lys, som fikserer og uopløselig filmbelægning på skærmen.Belægningen vaskes af fra de områder, hvor belægningen ikke er hærdet, hvilket efterlader mellemrummene i skærmen åbne.Traditionelt serigrafi er fladskærmstryk, men roterende serigrafi er også meget populært for større produktivitet.
3. Inkjet-udskrivning
Det kan ses, at til enten rulletryk eller serigrafi er forberedelsen tids- og pengekrævende, selvom Computer Aided Design (CAD) systemer er blevet brugt i vid udstrækning på mange trykkerier for at hjælpe med designforberedelsen.Designs, der skal trykkes, skal analyseres for at afgøre, hvilke farver der kan være involveret, og derefter udarbejdes negative mønstre for hver farve og overføres til trykruller eller skærme.Under serigrafi i masseproduktion, roterende eller flad, skal skærme skiftes og rengøres ofte, hvilket også er tids- og arbejdskrævende.
For at imødekomme dagens markedsefterspørgsel efter hurtig respons og små batchstørrelser bliver inkjet-printteknologi i stigende grad brugt.
Inkjet-print på tekstiler bruger teknologi, der ligner den, der bruges til papirudskrivning.Den digitale information om designet, der er oprettet ved hjælp af et CAD-system, kan sendes til inkjetprinteren (eller mere almindeligt omtalt som en digital inkjetprinter, og de tekstiler, der er trykt med det, kan kaldes digitale tekstiler) direkte og printes på stofferne.Sammenlignet med de traditionelle printteknologier er processen enkel, og der kræves mindre tid og dygtighed, da processen er automatisk.Desuden vil der blive forårsaget mindre forurening.
Generelt er der to grundlæggende principper for inkjet print til tekstiler.Den ene er Continuous Ink Jetting (CIJ), og den anden hedder "Drop on Demand" (DOD).I førstnævnte tilfælde tvinger et meget højt tryk (ca. 300 kPa) opbygget gennem blækforsyningspumpen blækket kontinuerligt til dysen, hvis diameter sædvanligvis er omkring 10 til 100 mikrometer.Under højfrekvente vibrationer forårsaget af en peizoelektrisk vibrator bliver blækket derefter brudt til en strøm af dråber og udstødt fra dysen med meget høj hastighed.Ifølge designerne vil en computer sende signaler til ladningselektroden, som elektrisk oplader udvalgte blækdråber.Når de passerer gennem afbøjningselektroderne, vil uladede dråber gå direkte ind i en opsamlingsrende, mens ladede blækdråber vil blive afbøjet på stoffet for at danne en del af det trykte mønster.
I "drop on demand"-teknikken tilføres blækdråber efter behov.Dette kan gøres gennem en elektromekanisk overførselsmetode.Ifølge de mønstre, der skal printes, sender en computer pulserende signaler til den piezoelektriske enhed, som igen deformerer og producerer tryk på blækkammeret gennem et fleksibelt mellemmateriale.Trykket får blækdråberne til at skydes ud af dysen.En anden måde, der almindeligvis anvendes i DOD-teknikken, er gennem den elektriske termiske metode.Som svar på computersignaler genererer varmelegemet bobler i blækkammeret, og boblernes ekspansive kraft får blækdråber til at blive udstødt.
DOD-teknikken er billigere, men udskrivningshastigheden er også lavere end CIJ-teknikken.Da blækdråberne udstødes kontinuerligt, vil dysetilstopningsproblemer ikke opstå under CIJ-teknikken.
Inkjet-printere bruger normalt en kombination af fire farver, det vil sige cyan, magenta, gul og sort ( CMYK ), til at printe designs med forskellige farver, og derfor bør der samles fire printhoveder, et for hver farve.Nogle printere er dog udstyret med 2*8 printhoveder, så der teoretisk kan udskrives op til 16 farver blæk.Udskriftsopløsningen på inkjet-printere kan nå 720*720 dpi.De stoffer, der kan printes med inkjet-printere, spænder fra naturlige fibre, såsom bomuld, silke og uld, til syntetiske fibre, såsom polyester og polyamid, derfor er der mange typer blæk, der skal til for at imødekomme efterspørgslen.Disse omfatter reaktivt blæk, surt blæk, dispers blæk og endda pigmenteret blæk.
Udover at trykke på stoffer, kan inkjetprintere også bruges til at printe T-shirts, sweatshirts, poloshirts, babytøj, forklæder og håndklæder.
Indlægstid: 20-03-2023