Ehunen tindaketa, inprimaketa eta akabera

Hemen ehunen tindaketa, inprimaketa eta akabera prozesuei buruzko informazioa partekatuko dut.

Tindaketa, inprimaketa eta akabera prozesu kritikoak dira ehungintzan, azken produktuari kolorea, itxura eta heldulekua ematen diotelako.Prozesuak erabilitako ekipoen, osagaien materialen eta harien eta ehunen egituraren araberakoak dira.Tindaketa, inprimaketa eta akabera ehungintzako hainbat fasetan egin daitezke.

Kotoia edo artilea bezalako zuntz naturalak hari bihurtu aurretik tinda daitezke eta horrela ekoizten diren hariei zuntzez tindatutako hari deitzen zaie.Zuntz sintetikoak iruten direnean tindagaiak gehi litezke irunketa-disoluzioetan edota polimero-txipetan, eta, era horretan, disoluzioz tindatutako hariak edo hilez tindatutako hariak egiten dira.Hariz tindatutako oihaletarako, hariak tindatu behar dira ehungintza edo puntuzko lana egin aurretik.Tindatzeko makinak hariak tindatzeko diseinatuta daude, hari solteetan edo paketeetan zaurituta.Horrelako makinak hak tindatzeko eta paketeak tindatzeko makinak deitzen dira, hurrenez hurren.

Akabera-prozesuak ere muntatutako arropetan egingo dira.Esaterako, denim arropa modu askotan garbitutako arropa, hala nola, harria garbitzea edo entzimak garbitzea, oso ezaguna da egun.Jantzien tindaketa puntuzko arropa mota batzuetarako ere erabil daiteke jantziak ekoizteko, haien barnean kolore itzalak saihesteko.

Hala ere, gehienetan tindaketa, inprimaketa eta akabera oihaletan egiten dira, eta, horren bidez, oihalak ehundu edo puntuz egiten dira eta, ondoren, gris edo "greige" egoerako oihal hauek, aurretiazko tratamenduen ondoren, tindatu eta/edo inprimatu egiten dira, eta kimikoki edo mekanikoki akabatu egiten dira. .

Aurretiazko Tratamenduak

Tindaketa eta akaberan emaitza “aurreikusgarriak eta errepikagarriak” lortzeko, aurretiazko tratamendu batzuk beharrezkoak dira.Prozesuaren arabera, ehunak pieza bakarreko edo lote gisa trata daitezke, edo kate-puntuak erabiliz josi, erraz ken daitezke postprozesatzeko, lote ezberdinen luzera luzeak sortzeko etengabeko prozesatzeko.

1. Kantuz

Singeing oihalaren gainazalean zuntzak erretzeko edo siesta egiteko prozesua da, tindaketa edo inprimatze orban irregularrak ekiditeko.Oro har, ehundutako kotoizko oihal grisak kistu egin behar dira aurretiazko tratamenduak hasi baino lehen.Hainbat motatako abeslari makinak daude, hala nola plater abeslaria, roller abeslaria eta gas abeslaria.Plaka kiskatzeko makina mota sinpleena eta zaharrena da.Kantatuko den oihala berotutako kobrezko plaka baten edo biren gainetik pasatzen da abiadura handian siesta kentzeko baina oihala erre gabe.Arrabolak birrintzeko makinan, altzairuzko arrabol berotuak erabiltzen dira kobrezko plaken ordez, berokuntza hobeto kontrolatzeko.Gasa kiskatzeko makina, ehuna gas erregailuen gainetik igarotzen baita gainazaleko zuntzak kiskatzeko, gaur egun gehien erabiltzen den mota da.Erregailuen kopurua eta posizioa eta suaren luzera egokitu daitezke emaitzarik onena lortzeko.

2. Dimensionatzea

Ehulean erabiltzen den urdaitzeko harietarako, batez ere kotoiarentzat, dimensionatzea, normalean almidoia erabiliz, beharrezkoa da normalean hariaren iletasuna murrizteko eta haria sendotzeko, ehundura-tentsioak jasan ahal izateko.Hala ere, oihalean geratzen den tamainak produktu kimikoak edo koloratzaileak oihalaren zuntzekin harremanetan jartzea eragotzi dezake.Ondorioz, neurria kendu egin behar da igurtzen hasi baino lehen.

Oihalari tamaina kentzeko prozesuari desdimensionatzea edo makurtzea deitzen zaio.Entzimak, alkaliak edo azidoak erabil daitezke.Entzimak ezabatzeko, oihalak ur beroz betetzen dira almidoia puzteko, eta gero entzimaren likorez beteta daude.2 eta 4 orduz pilatuta egon ondoren, oihalak ur beroan garbitzen dira.Entzimak kentzeak denbora gutxiago behar du eta oihalei kalte gutxiago eragiten die, baina gari-almidoiaren ordez tamaina kimikoa erabiltzen bada, baliteke entzimek tamaina ez kentzea.Orduan, oso erabilia desizeratzeko metodoa alkalien desizea da.Ehunak sosa kaustikoko soluzio ahul batekin bustitzen dira eta 2 eta 12 orduz ontzi batean pilatzen dira, eta gero garbitu.Horren ondoren, oihalak azido sulfuriko diluituarekin tratatzen badira, emaitza hobeak lor daitezke.

Puntuzko oihaletarako, ez da moztu beharrik puntuan erabiltzen diren hariak neurriak ez baitira.

3. Apurketa

Zuntz naturalez egindako produktu grisetarako, ezinbestekoak dira zuntzetan dauden ezpurutasunak.Kotoia adibide gisa hartuta, argizaria, pektina produktuak eta substantzia begetal eta mineralak egon litezke.Ezpurutasun horiek zuntz gordinei kolore horixka eman diezaiekete eta maneiatzeko gogorrak izan daitezke.Oihaletako zuntzetan dauden argizarizko ezpurutasunek eta olio-orbanek tindaketaren emaitzetan eragina izango dute.

Gainera, argizaria edo olioztatzea beharrezkoa izan daiteke grapazko hariak leunak eta leunak bihurtzeko marruskadura-koefiziente baxuagoekin, bihurritzeko edo puntuz egiteko.Harizpi sintetikoetarako, batez ere deformazio puntuan erabili beharrekoak, gainazal-aktiboak eta inhibitzaile estatikoak, normalean bereziki formulatutako olio-emultsioak, erabili behar dira deformazio garaian, bestela harizpiek karga elektrostatikoak eraman ditzakete, eta horrek puntuzko lana larriki oztopatuko du edo. ehungintza ekintzak.

Olioak eta argizaria barne ezpurutasun guztiak tindatu eta akabatu aurretik kendu behar dira, eta garbitzeak, neurri handi batean, bete dezake.Kotoizko oihal grisa garbitzeko metodo ohikoenetako bat kier arropa da.Kotoizko oihala ondo itxita dagoen kier batean uniformeki josia dago eta irakiten dauden likore alkalinoak kier-ean zirkulatzen dira presiopean.Irabazteko erabili ohi den beste modu bat etengabeko lurrunetan erretzea da eta mozketa seriean antolatutako aparatuetan prozesatzen da, orokorrean mangle bat, J-kutxa bat eta arrabol-garbigailu bat osatzen dutenak.

Likore alkalinoa mangle bidez ehunari aplikatzen zaio, eta, ondoren, ehuna J-kutxan sartzen da, bertan lurrun saturatua lurrun-berogailuaren bidez injektatzen da, eta, ondoren, ehuna uniformeki pilatzen da.Ordu bat edo gehiago igaro ondoren, ehuna arrabolen garbigailura eramaten da.

4. Zuritzea

Kotoizko edo lihozko oihaletako ezpurutasun gehienak garbitu ondoren ken daitezkeen arren, kolore naturala oihalean geratzen da oraindik.Horrelako oihalak kolore argiz tindatzeko edo estanpazioetarako lurreko zapi gisa erabiltzeko, zuritzea beharrezkoa da berezko kolorea kentzeko.

Agente zuritzailea agente oxidatzaile bat da.Honako agente zuritzaileak erabili ohi dira.

Sodio hipokloritoa (kaltzio hipokloritoa ere erabil daiteke) erabili ohi den agente zuritzailea izan daiteke.Sodio hipokloritoarekin zuritzea, oro har, baldintza alkalinoetan egiten da, baldintza neutro edo azidoetan sodio hipokloritoa oso deskonposatuko delako eta zuntz zelulosikoen oxidazioa areagotu egingo baita, zelulosa zuntzak zelulosa oxidatu bihur daitezkeelako.Gainera, burdina, nikela eta kobrea bezalako metalak eta haien konposatuak oso agente katalitiko onak dira sodio hipokloritoaren deskonposizioan, beraz, material horiekin egindako ekipamenduak ezin dira erabili prozesuan.

Hidrogeno peroxidoa agente zuritzaile bikaina da.Hidrogeno peroxidoarekin zuritzeak abantaila asko ditu.Adibidez, zuritutako ehunak zuritasun ona eta egitura egonkorra izango ditu, eta ehunaren indarraren murrizketa sodio hipokloritoarekin zuritzean baino txikiagoa da.Prozesu bakarrean konbinatzea posible da xehatu, garbitu eta zuritzeko prozesuak.Hidrogeno peroxidoarekin zuritzea orokorrean disoluzio alkalino ahulean egiten da, eta sodio silikatoa edo trietanolamina bezalako egonkortzaileak erabili behar dira arestian aipatutako metalek eta haien konposatuek eragindako ekintza katalitikoak gainditzeko.

Sodio kloritoa beste agente zuritzaile bat da, ehunari zuritasun ona eman diezaiokeena zuntzari kalte gutxiagorekin eta etengabeko prozesatzeko ere egokia da.Sodio kloritoarekin zuritzea baldintza azidoetan egin behar da.Hala ere, sodio kloritoa deskonposatzen den heinean, kloro dioxidoaren lurruna askatuko da, eta hori kaltegarria da giza osasunarentzat eta oso korrosiboa da metal, plastiko eta kautxu askorentzat.Hori dela eta, normalean titaniozko metala erabiltzen da zuritzeko ekipoak egiteko, eta lurrun kaltegarrien aurkako babesa hartu beharko litzateke.Horiek guztiek zuritzeko metodo hau garestitzen dute.

Eskerrik asko zure denboragatik.