روش چاپ و تجهیزات چاپ

روش های چاپ

از نظر فناوری، روش های مختلفی برای چاپ وجود دارد، مانند چاپ مستقیم، چاپ تخلیه و چاپ مقاوم.

در چاپ مستقیم ابتدا باید خمیر چاپ تهیه شود.خمیرهایی مانند خمیر آلژینات یا خمیر نشاسته باید به نسبت لازم با رنگ ها و سایر مواد شیمیایی لازم مانند مرطوب کننده ها و مواد تثبیت کننده مخلوط شوند.سپس این ها را بر اساس طرح های مورد نظر روی پارچه سفید زمینی چاپ می کنند.برای پارچه های مصنوعی، خمیر چاپ را می توان با رنگدانه ها به جای رنگ درست کرد و سپس خمیر چاپ از رنگدانه ها، چسب ها، خمیر امولسیون و سایر مواد شیمیایی ضروری تشکیل می شود.

در چاپ تخلیه ابتدا باید پارچه آسیاب شده را با رنگ زمین مورد نظر رنگ آمیزی کرد و سپس با چاپ با خمیر تخلیه، رنگ زمین را تخلیه یا در نواحی مختلف سفید کرد تا طرح های تیغه مورد نظر باقی بماند.خمیر تخلیه معمولا با مواد احیا کننده مانند سدیم سولفوکسیلات فرمالدئید ساخته می شود.

در مقاومت در برابر چاپ.موادی که در برابر رنگرزی مقاومت می کنند، ابتدا باید روی پارچه زمینی زده شوند و سپس پارچه رنگ می شود.پس از رنگ آمیزی پارچه، رزیست برداشته می شود و طرح ها در قسمت هایی که رزیست چاپ شده ظاهر می شوند.

انواع دیگری از چاپ نیز وجود دارد، به عنوان مثال، چاپ سابلیستاتیک و چاپ گله.در گوشه، ابتدا طرح روی کاغذ چاپ می شود و سپس کاغذ با طرح ها به پارچه یا لباس هایی مانند تی شرت فشار داده می شود.هنگامی که حرارت اعمال می شود، طرح ها روی پارچه یا لباس منتقل می شوند.در دومی، مواد الیافی شورت به کمک چسب ها به صورت الگو روی پارچه ها چاپ می شوند.فلاکینگ الکترواستاتیک معمولا استفاده می شود.

تجهیزات چاپ

چاپ ممکن است با چاپ غلتکی، چاپ روی صفحه یا اخیراً تجهیزات چاپ جوهر افشان انجام شود.

1. چاپ غلتکی

یک دستگاه چاپ غلتکی معمولاً شامل یک سیلندر فشار مرکزی بزرگ (یا به نام کاسه فشار) است که با لاستیک یا چند لایه پارچه مخلوط پشم-کتانی پوشیده شده است که سطح صاف و کشسانی را برای سیلندر فراهم می کند.چندین غلتک مسی حکاکی شده با طرح هایی که قرار است چاپ شوند، در اطراف سیلندر فشار، یک غلتک برای هر رنگ، در تماس با سیلندر فشار قرار می گیرند.همانطور که آنها می چرخند، هر غلطک چاپ حکاکی شده، که به صورت مثبت رانده می شود، غلتک مبل خود را نیز به حرکت در می آورد، و دومی خمیر چاپ را از جعبه رنگی خود به غلتک چاپ حکاکی شده حمل می کند.یک تیغه فولادی تیز به نام تیغه تمیزکننده، خمیر اضافی را از غلتک چاپ پاک می کند و تیغه دیگری به نام تیغه پرزدار هر پرز یا کثیفی که توسط غلتک چاپ گیر کرده است را می خراشد.پارچه ای که قرار است چاپ شود، بین غلتک های چاپ و سیلندر فشار همراه با یک پارچه پشتی خاکستری تغذیه می شود تا در صورت نفوذ خمیر رنگ آمیزی به پارچه، سطح سیلندر لک نشود.

چاپ غلتکی می تواند بهره وری بسیار بالایی را ارائه دهد، اما تهیه غلتک های چاپ حکاکی شده گران است، که عملاً آن را فقط برای دوره های طولانی تولید مناسب می کند.علاوه بر این، قطر غلتک چاپ اندازه الگو را محدود می کند.

2. چاپ روی صفحه

از طرف دیگر، چاپ صفحه برای سفارشات کوچکتر مناسب است و به ویژه برای چاپ پارچه های کشسان مناسب است.در چاپ اسکرین ابتدا باید پرده های چاپ توری بافته شده با توجه به طرح هایی که قرار است چاپ شوند، برای هر رنگ یک عدد آماده شوند.روی صفحه، مناطقی که هیچ خمیر رنگی نباید در آن نفوذ کند، با فیلم نامحلول پوشانده می‌شوند و قسمت‌های باقیمانده صفحه را باز می‌کنند تا خمیر چاپ از میان آنها نفوذ کند.چاپ با فشار دادن خمیر چاپ مناسب از طریق الگوی مش روی پارچه زیر انجام می شود.صفحه نمایش بدین صورت است که ابتدا صفحه را با فتوژلاتین می پوشانند و تصویری منفی از طرح را روی آن قرار می دهند و سپس در معرض نور قرار می دهند که باعث ثابت شدن و پوشش فیلم نامحلول روی صفحه می شود.روکش از مناطقی که پوشش خشک نشده است، شسته می‌شود و فاصله‌های صفحه نمایش باز می‌شود.چاپ روی صفحه سنتی چاپ صفحه تخت است، اما چاپ روی صفحه چرخشی نیز برای بهره وری بیشتر بسیار محبوب است.

3. چاپ جوهر افشان

مشاهده می‌شود که برای چاپ غلتکی یا چاپ روی صفحه، آماده‌سازی زمان و هزینه می‌برد، حتی اگر سیستم‌های طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) به طور گسترده در بسیاری از کارخانه‌های چاپ برای کمک به آماده‌سازی طراحی استفاده شده‌اند.طرح هایی که قرار است چاپ شوند باید تجزیه و تحلیل شوند تا تصمیم بگیرند که چه رنگ هایی می توانند در آن نقش داشته باشند، و سپس الگوهای منفی برای هر رنگ آماده می شوند و به غلتک ها یا صفحه های چاپ منتقل می شوند.در حین چاپ روی صفحه در تولید انبوه، روتاری یا تخت، صفحات باید به طور مکرر تعویض و تمیز شوند، که این کار نیز زمان بر است.

به منظور پاسخگویی به تقاضای بازار امروز برای پاسخگویی سریع و چاپ جوهر افشان در اندازه های کوچک، به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

چاپ جوهر افشان بر روی منسوجات از فناوری مشابهی استفاده می کند که در چاپ کاغذ استفاده می شود.اطلاعات دیجیتالی طرح ایجاد شده با استفاده از سیستم CAD را می توان مستقیماً به چاپگر جوهرافشان (یا معمولاً چاپگر جوهرافشان دیجیتال نامیده می شود و منسوجات چاپ شده با آن را منسوجات دیجیتال نامید) فرستاده و روی پارچه ها چاپ کرد.در مقایسه با فن آوری های چاپ سنتی، فرآیند ساده است و زمان و مهارت کمتری مورد نیاز است زیرا فرآیند خودکار است.علاوه بر این، آلودگی کمتری ایجاد خواهد شد.

به طور کلی، دو اصل اساسی برای چاپ جوهر افشان برای منسوجات وجود دارد.یکی از آنها جوهر افشان پیوسته (CIJ) و دیگری "افت بر حسب تقاضا" (DOD) نامیده می شود.در حالت اول، فشار بسیار بالایی (حدود 300 کیلو پاسکال) که از طریق پمپ تامین جوهر ایجاد می‌شود، جوهر را به طور مداوم به نازل، که قطر آن معمولاً حدود 10 تا 100 میکرومتر است، می‌برد.تحت ارتعاش فرکانس بالا که توسط یک ویبراتور پیزوالکتریک ایجاد می شود، جوهر سپس به جریانی از قطرات شکسته شده و با سرعت بسیار بالا از نازل خارج می شود.طبق طرح‌ها، یک کامپیوتر سیگنال‌هایی را به الکترود شارژ می‌فرستد که قطرات جوهر انتخابی را به صورت الکتریکی شارژ می‌کند.هنگام عبور از الکترودهای انحراف، قطرات بدون بار مستقیماً به داخل ناودان جمع‌آوری می‌شوند در حالی که قطرات جوهر باردار روی پارچه منحرف می‌شوند تا بخشی از الگوی چاپ شده را تشکیل دهند.

در تکنیک "قطع بر تقاضا"، قطرات جوهر در صورت نیاز عرضه می شوند.این را می توان از طریق روش انتقال الکترومکانیکی انجام داد.با توجه به الگوهایی که قرار است چاپ شود، یک کامپیوتر سیگنال های پالسی را به دستگاه پیزوالکتریک ارسال می کند که به نوبه خود تغییر شکل می دهد و از طریق یک ماده واسطه انعطاف پذیر روی محفظه جوهر فشار ایجاد می کند.فشار باعث می شود که قطرات جوهر از نازل خارج شود.روش دیگری که معمولا در تکنیک DOD استفاده می شود، روش حرارتی الکتریکی است.در پاسخ به سیگنال‌های کامپیوتری، بخاری حباب‌هایی را در محفظه جوهر تولید می‌کند و نیروی انبساط حباب‌ها باعث خروج قطرات جوهر می‌شود.

روش DOD ارزان تر است اما سرعت چاپ نیز کمتر از تکنیک CIJ است.از آنجایی که قطرات جوهر به طور مداوم خارج می شوند، مشکلات گرفتگی نازل تحت تکنیک CIJ رخ نخواهد داد.

چاپگرهای جوهرافشان معمولاً از ترکیب چهار رنگ، یعنی فیروزه ای، سرخابی، زرد و مشکی (CMYK) برای چاپ طرح هایی با رنگ های مختلف استفاده می کنند، بنابراین باید چهار سر چاپ، برای هر رنگ، یک سر مونتاژ کرد.با این حال برخی از چاپگرها به هدهای چاپ 2*8 مجهز هستند تا از نظر تئوری تا 16 رنگ جوهر چاپ شود.وضوح چاپ پرینترهای جوهر افشان می تواند به 720*720 نقطه در اینچ برسد.پارچه هایی که می توان با چاپگرهای جوهر افشان چاپ کرد از الیاف طبیعی مانند پنبه، ابریشم و پشم گرفته تا الیاف مصنوعی مانند پلی استر و پلی آمید را شامل می شود، بنابراین انواع مختلفی از جوهرها برای پاسخگویی به تقاضا وجود دارد.اینها شامل جوهرهای واکنشی، جوهرهای اسیدی، جوهرهای پراکنده و حتی جوهرهای رنگدانه شده است.

علاوه بر چاپ پارچه، از پرینترهای جوهرافشان می توان برای چاپ تیشرت، سویشرت، پولو شرت، لباس نوزاد، پیش بند و حوله نیز استفاده کرد.