Printing Metoaden
Technologysk binne d'r ferskate metoaden fan printsjen, lykas direkt printsjen, ûntslachprintsjen en resistprintsjen.
By direkt printsjen moat printpast earst wurde taret.Pastes, lykas alginaatpasta of setmoalpasta, moatte yn 'e fereaske proporsje mingd wurde mei kleurstoffen en de oare nedige gemikaliën lykas wietmiddels en fixearings.Dizze wurde dan neffens de winske ûntwerpen op wyt grûnkleed bedrukt.Foar syntetyske stoffen koe de printpasta wurde makke mei pigminten ynstee fan kleurstoffen, en dan soe de printpasta bestean út pigminten, kleefstoffen, emulsiepasta en oare nedige gemikaliën.
By it ôfdrukken moat it grûnkleed earst ferve wurde mei de winske grûnkleur, en dan wurdt de grûnkleur op ferskate gebieten ûntslein of bleke troch it mei de ûntslachpasta te printsjen om de winske withe-ûntwerpen oer te litten.De dischargepaste wurdt meastentiids makke mei reduksjemiddel lykas natrium sulphoxylate-formaldehyde.
Yn resist printsjen.stoffen dy't ferve wjerstean moatte earst tapast wurde op it grûn doek, en dan wurdt it doek ferve.Neidat it doek is ferve, sil de resist fuortsmiten wurde, en de ûntwerpen ferskine yn 'e gebieten dêr't de resist waard printe.
Der binne ek oare soarten printsjen, bygelyks sublistatysk printsjen en flockprintsjen.Yn 'e hoeke wurdt it ûntwerp earst op papier printe en dêrnei wurdt it papier mei de ûntwerpen tsjin 'e stof of klean lykas T-shirts oandrukt.As waarmte wurdt tapast, wurde de ûntwerpen oerbrocht op 'e stof of klean.Yn 'e lêste wurde koarte fibrous materialen yn patroanen printe op stoffen mei help fan adhesives.Elektronstatyske flocking wurdt faak brûkt.
Printing Equipment
It printsjen kin wurde útfierd troch rollerprintsjen, skermprintsjen of, mear resint, inkjetprinterapparatuer.
1. Roller Printing
In rollerprintmasine omfettet typysk in grutte sintrale druksilinder (of neamd as drukkom) bedutsen mei rubber of ferskate lagen fan wol-linnen mingde doek dy't de silinder in glêd en kompressyf elastysk oerflak leverje.Ferskate koperen rollers gravearre mei de ûntwerpen dy't wurde printe wurde set om de druk silinder, ien roller foar elke kleur, yn kontakt mei de druk silinder.As se draaie, driuwt elke gravearre printrollen, posityf oandreaun, ek syn furnisher roller, en de lêste draacht de printpast fan syn kleurkast nei de graveare printroller.In skerpe stielen blade neamd in skjinmeitsjen dokter blade ferwideret de oerstallige pasta út de printing roll, en in oar blade neamd in lint dokter blade scrapes off alle lint of smoargens fongen troch de printing roll.It te printsjen doek wurdt tusken de drukrollen en de druksilinder brocht, tegearre mei in griis achterdoek om foar te kommen dat it oerflak fan de silinder bevlekt wurdt as de kleurpasta yn it doek dringt.
Rollerprintsjen kin in heul hege produktiviteit biede, mar de tarieding fan 'e graveare printrollen is djoer, wat it praktysk makket dat it allinich geskikt is foar lange produksjeruns.Fierder beheint de diameter fan 'e printrol de patroangrutte.
2. Screen Printing
Screen printing, oan 'e oare kant, is geskikt foar lytsere oarders, en is benammen geskikt foar it printsjen fan stretch stoffen.By skermprintsjen moatte de geweven gaasdrukskermen earst wurde taret neffens de te printsjen ûntwerpen, ien foar elke kleur.Op it skerm wurde gebieten wêr't gjin kleurpasta moat penetreare wurde bedekt mei ûnoplosbere film, wêrtroch't de oerbleaune skermtussens iepen litte om printpast troch har te penetrearjen.It printsjen wurdt dien troch de passende printpast troch it gaaspatroan te twingen op 'e stof derûnder.It skerm wurdt taret troch it skerm earst mei fotogelatine te beklaaien en in negatyf byld fan it ûntwerp derop te pleatsen en it dan út te bleatsjen oan ljocht dat fixearret en ûnoplosbere filmcoating op it skerm.De coating wurdt wosken ôf fan dy gebieten dêr't de coating is net genêzen, leaving de ynterstien yn it skerm iepen.Tradisjoneel skermprintsjen is plat skermprintsjen, mar rotary screen printing is ek heul populêr foar gruttere produktiviteit.
3. Inkjet Printing
It kin sjoen wurde dat foar rollerprintsjen as skermprintsjen de tarieding tiid en jild is, ek al binne Computer Aided Design (CAD) systemen in protte brûkt yn in protte printfabriken om te helpen by de ûntwerptarieding.Untwerpen dy't wurde printe moatte wurde analysearre om te besluten hokker kleuren kinne wurde belutsen, en dan wurde negative patroanen taret foar elke kleur en oerdroegen oan printrollen as skermen.Tidens skermprintsjen yn massaproduksje, rotearjend as flak, moatte skermen faak feroare en skjinmakke wurde, wat ek tiid en arbeid is.
Om te foldwaan oan 'e hjoeddeistige merkfraach nei rappe reaksje en lytse batchgrutte wurdt inkjetprinttechnology hieltyd mear brûkt.
Inkjetprintsjen op tekstyl brûkt ferlykbere technology as dy brûkt wurdt yn papierprintsjen.De digitale ynformaasje fan it ûntwerp makke mei in CAD-systeem kin stjoerd wurde nei de inkjetprinter (of faker oantsjutten as in digitale inkjetprinter, en de tekstylen dy't dêrmei ôfdrukt wurde kinne wurde neamd as digitale tekstylen) direkt en printe op 'e stoffen.Yn ferliking mei de tradisjonele printtechnologyen is it proses ienfâldich en binne minder tiid en feardigens nedich, om't it proses automatysk is.Fierders komt der minder fersmoarging foar.
Yn 't algemien binne d'r twa basisprinsipes foar inkjetprintsjen foar tekstyl.Ien is de Continuous Ink Jetting (CIJ) en de oare hjit "Drop on Demand" (DOD).Yn it earste gefal twingt in tige hege druk (sa'n 300 kPa) opboud troch de inketoanfierpomp de inket kontinu nei it sproeier, wêrfan de diameter meastal sa'n 10 oant 100 mikrometer is.Under hege frekwinsje trilling feroarsake troch in peizoelectric vibrator, de inket wurdt dan brutsen yn in stream fan druppels en útstutsen út de nozzle mei in hege snelheid.Neffens de ûntwerpen sil in kompjûter sinjalen stjoere nei de ladingelektrode dy't selektearre inktdruppels elektrysk oplaadt.By it trochjaan fan de ôfwikingselektroden sille net-opladen druppels direkt yn in sammelgoot gean, wylst opladen inktdruppels op 'e stof wurde ôfwike om in diel fan it printe patroan te foarmjen.
Yn 'e "drop on demand" technyk wurde inktdruppels levere as se nedich binne.Dit kin dien wurde troch in elektrotechnyske oerdrachtmetoade.Neffens de te printsjen patroanen stjoert in kompjûter pulsearre sinjalen nei it piëzoelektryske apparaat dat op syn beurt ferfoarmeart en druk produseart op 'e inketkeamer troch in fleksibel tuskenmateriaal.De druk liedt ta dat de inktdruppels út 'e sproeier útstutsen wurde.In oare manier dy't faak brûkt wurdt yn 'e DOD-technyk is fia de elektryske termyske metoade.As antwurd op komputersignalen genereart de kachel bubbels yn 'e inketkeamer, en de útwreide krêft fan' e bubbels soarget derfoar dat inktdruppels wurde útstutsen.
De DOD-technyk is goedkeaper, mar de printsnelheid is ek leger as dy fan de CIJ-technyk.Om't de inktdruppels kontinu wurde útstutsen, sille problemen mei sproeierferstopping net foarkomme ûnder de CIJ-technyk.
Inkjetprinters brûke meastentiids in kombinaasje fan fjouwer kleuren, dat is cyaan, magenta, giel en swart ( CMYK ), om ûntwerpen mei ferskate kleuren te printsjen, en dêrom moatte fjouwer printkoppen gearstald wurde, ien foar elke kleur.Guon printers binne lykwols foarsjoen fan 2 * 8 printkoppen, sadat teoretysk oant 16 kleuren inket kinne wurde printe.De printresolúsje fan inkjetprinters kin 720 * 720 dpi berikke.De stoffen dy't mei inkjetprinters bedrukt wurde kinne fariearje fan natuerlike fezels, lykas katoen, seide en wol, oant syntetyske fezels, lykas polyester en polyamide, dêrom binne d'r in protte soarten inket nedich om oan 'e fraach te foldwaan.Dizze omfetsje reaktive inket, soere inkt, disperse inkt en sels pigmentearre inket.
Neist it printsjen fan stoffen kinne inkjetprinters ek brûkt wurde foar it printsjen fan T-shirt, sweatshirts, poloshirts, babyklean, skuorren en handoeken.
Post tiid: Mar-20-2023