પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિ અને પ્રિન્ટીંગ સાધનો

પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિઓ

તકનીકી રીતે, પ્રિન્ટિંગની ઘણી પદ્ધતિઓ છે, જેમ કે ડાયરેક્ટ પ્રિન્ટિંગ, ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટિંગ અને રેઝિસ્ટ પ્રિન્ટિંગ.

ડાયરેક્ટ પ્રિન્ટીંગમાં પહેલા પ્રિન્ટીંગ પેસ્ટ તૈયાર કરવી જોઈએ.પેસ્ટ, જેમ કે એલ્જીનેટ પેસ્ટ અથવા સ્ટાર્ચ પેસ્ટને જરૂરી પ્રમાણમાં રંગો અને અન્ય જરૂરી રસાયણો જેમ કે ભીનાશ અને ફિક્સિંગ એજન્ટો સાથે મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે.આ પછી ઇચ્છિત ડિઝાઇન અનુસાર સફેદ ગ્રાઉન્ડ કાપડ પર પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે.કૃત્રિમ કાપડ માટે, પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ રંગોને બદલે રંગદ્રવ્યોથી બનાવી શકાય છે, અને પછી પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં રંગદ્રવ્યો, એડહેસિવ્સ, ઇમ્યુશન પેસ્ટ અને અન્ય જરૂરી રસાયણોનો સમાવેશ થતો હતો.

ડિસ્ચાર્જ પ્રિન્ટીંગમાં, ગ્રાઉન્ડ કાપડને પહેલા ઇચ્છિત ગ્રાઉન્ડ કલરથી રંગી લેવું જોઈએ, અને પછી ગ્રાઉન્ડ કલરને ડિસ્ચાર્જ પેસ્ટથી પ્રિન્ટ કરીને વિવિધ વિસ્તારોમાં ડિસ્ચાર્જ અથવા બ્લીચ કરવામાં આવે છે જેથી ઇચ્છિત વિથ ડિઝાઇન છોડી શકાય.ડિસ્ચાર્જપેસ્ટ સામાન્ય રીતે સોડિયમ સલ્ફોક્સીલેટ-ફોર્માલ્ડીહાઈડ જેવા ઘટાડતા એજન્ટ સાથે બનાવવામાં આવે છે.

પ્રતિકાર પ્રિન્ટીંગ માં.એવા પદાર્થો કે જે ડાઈંગનો પ્રતિકાર કરે છે તે પહેલા જમીનના કપડા પર લગાવવા જોઈએ, અને પછી કાપડને રંગવામાં આવે છે.કાપડને રંગવામાં આવ્યા પછી, પ્રતિકાર દૂર કરવામાં આવશે, અને ડિઝાઇન તે વિસ્તારોમાં દેખાશે જ્યાં પ્રતિકાર છાપવામાં આવ્યો હતો.

પ્રિન્ટિંગના અન્ય પ્રકારો પણ છે, ઉદાહરણ તરીકે, સબલિસ્ટેટિક પ્રિન્ટિંગ અને ફ્લોક્સ પ્રિન્ટિંગ.ખૂણામાં, ડિઝાઇનને પહેલા કાગળ પર છાપવામાં આવે છે અને પછી ડિઝાઇન સાથેના કાગળને ફેબ્રિક અથવા ટી-શર્ટ જેવા વસ્ત્રો સામે દબાવવામાં આવે છે.જ્યારે ગરમી લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ડિઝાઇનને ફેબ્રિક અથવા કપડા પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.બાદમાં, શોર્ટ તંતુમય સામગ્રીને એડહેસિવ્સની મદદથી કાપડ પર પેટર્નમાં છાપવામાં આવે છે.ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફ્લોકિંગનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.

પ્રિન્ટીંગ સાધનો

પ્રિન્ટીંગ રોલર પ્રિન્ટીંગ, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ અથવા તાજેતરમાં, ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ સાધનો દ્વારા કરી શકાય છે.

1. રોલર પ્રિન્ટીંગ

રોલર પ્રિન્ટીંગ મશીનમાં સામાન્ય રીતે રબરથી ઢંકાયેલું મોટું સેન્ટ્રલ પ્રેશર સિલિન્ડર (અથવા પ્રેશર બાઉલ તરીકે ઓળખાતું) હોય છે જે સિલિન્ડરને સરળ અને સંકુચિત રીતે સ્થિતિસ્થાપક સપાટી પ્રદાન કરે છે.પ્રિન્ટ કરવાની ડિઝાઇન સાથે કોતરવામાં આવેલા કેટલાક કોપર રોલરો પ્રેશર સિલિન્ડરની આસપાસ સેટ કરવામાં આવે છે, દરેક રંગ માટે એક રોલર, પ્રેશર સિલિન્ડરના સંપર્કમાં હોય છે.જેમ જેમ તેઓ ફરે છે તેમ, દરેક કોતરેલા પ્રિન્ટિંગ રોલર, હકારાત્મક રીતે ચલાવવામાં આવે છે, તેના ફર્નિશર રોલરને પણ ચલાવે છે, અને બાદમાં પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટને તેના કલર બોક્સમાંથી કોતરેલા પ્રિન્ટિંગ રોલર સુધી લઈ જાય છે.સ્ટીલની તીક્ષ્ણ બ્લેડ જેને ક્લિનિંગ ડૉક્ટર બ્લેડ કહેવાય છે તે પ્રિન્ટિંગ રોલરમાંથી વધારાની પેસ્ટને દૂર કરે છે, અને લિન્ટ ડૉક્ટર બ્લેડ તરીકે ઓળખાતી બીજી બ્લેડ પ્રિન્ટિંગ રોલર દ્વારા પકડાયેલી કોઈપણ લિન્ટ અથવા ગંદકીને કાપી નાખે છે.પ્રિન્ટ કરવાના કાપડને પ્રિન્ટિંગ રોલર્સ અને પ્રેશર સિલિન્ડરની વચ્ચે ખવડાવવામાં આવે છે, જો કલરિંગ પેસ્ટ કાપડમાં ઘૂસી જાય તો સિલિન્ડરની સપાટીને ડાઘ પડતા અટકાવવા માટે ગ્રે બેકિંગ કાપડ સાથે.

રોલર પ્રિન્ટિંગ ખૂબ જ ઊંચી ઉત્પાદકતા પ્રદાન કરી શકે છે પરંતુ કોતરણીવાળા પ્રિન્ટિંગ રોલર્સની તૈયારી ખર્ચાળ છે, જે વ્યવહારિક રીતે, તેને માત્ર લાંબા ઉત્પાદન માટે જ અનુકૂળ બનાવે છે.વધુમાં, પ્રિન્ટિંગ રોલરનો વ્યાસ પેટર્નના કદને મર્યાદિત કરે છે.

2. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ

બીજી તરફ, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ નાના ઓર્ડર માટે યોગ્ય છે અને ખાસ કરીને સ્ટ્રેચ ફેબ્રિક્સ પ્રિન્ટ કરવા માટે યોગ્ય છે.સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગમાં, વણાયેલી જાળીદાર પ્રિન્ટીંગ સ્ક્રિન સૌપ્રથમ પ્રિન્ટ કરવાની ડિઝાઇન પ્રમાણે તૈયાર કરવી જોઈએ, દરેક રંગ માટે એક.સ્ક્રીન પર, એવા વિસ્તારો કે જ્યાં કોઈ કલરિંગ પેસ્ટ ભેદવું ન જોઈએ તે અદ્રાવ્ય ફિલ્મ સાથે કોટેડ હોય છે અને બાકીના સ્ક્રીન ઇન્ટરસ્ટિસીસ ખુલ્લા રહે છે જેથી પ્રિન્ટ પેસ્ટ તેમાંથી પ્રવેશી શકે.પ્રિન્ટિંગ નીચે ફેબ્રિક પર મેશ પેટર્ન દ્વારા યોગ્ય પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટને દબાણ કરીને કરવામાં આવે છે.સ્ક્રીનને સૌપ્રથમ ફોટોજેલેટીન સાથે કોટિંગ કરીને અને તેના પર ડિઝાઇનની નકારાત્મક છબીને સુપરઇમ્પોઝ કરીને અને પછી તેને પ્રકાશમાં લાવવામાં આવે છે જે સ્ક્રીન પર ફિક્સ અને અદ્રાવ્ય ફિલ્મ કોટિંગ કરે છે.કોટિંગ તે વિસ્તારોમાંથી ધોવાઇ જાય છે જ્યાં કોટિંગ મટાડવામાં આવ્યું નથી, સ્ક્રીનના આંતરડા ખુલ્લા છોડીને.પરંપરાગત સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ છે, પરંતુ રોટરી સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પણ મોટી ઉત્પાદકતા માટે ખૂબ જ લોકપ્રિય છે.

3. ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ

તે જોઈ શકાય છે કે રોલર પ્રિન્ટિંગ અથવા સ્ક્રીન-પ્રિન્ટિંગ માટે તૈયારીમાં સમય અને નાણાંનો વ્યય થાય છે, તેમ છતાં ડિઝાઇનની તૈયારીમાં મદદ કરવા માટે ઘણી પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીઓમાં કમ્પ્યુટર એઇડ ડિઝાઇન (CAD) સિસ્ટમનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.કયા રંગો સામેલ હોઈ શકે તે નક્કી કરવા માટે પ્રિન્ટ કરવાની ડિઝાઇનનું વિશ્લેષણ કરવું આવશ્યક છે, અને પછી દરેક રંગ માટે નકારાત્મક પેટર્ન તૈયાર કરવામાં આવે છે અને પ્રિન્ટિંગ રોલર્સ અથવા સ્ક્રીન પર ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.સામૂહિક ઉત્પાદન, રોટરી અથવા ફ્લેટમાં સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન, સ્ક્રીનને વારંવાર બદલવાની અને સાફ કરવાની જરૂર છે, જે સમય અને શ્રમ પણ લે છે.

ઝડપી પ્રતિસાદ માટેની આજની બજારની માંગને પહોંચી વળવા માટે અને નાના બેચના કદની ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો વધુને વધુ ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે.

કાપડ પર ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ પેપર પ્રિન્ટીંગમાં વપરાતી ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે.CAD સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલ ડિઝાઇનની ડિજિટલ માહિતી ઇંકજેટ પ્રિન્ટરને મોકલી શકાય છે (અથવા વધુ સામાન્ય રીતે તેને ડિજિટલ ઇંકજેટ પ્રિન્ટર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને તેની સાથે મુદ્રિત કાપડને ડિજિટલ ટેક્સટાઇલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) સીધા અને કાપડ પર છાપવામાં આવે છે.પરંપરાગત પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીની સરખામણીમાં, પ્રક્રિયા સરળ છે અને પ્રક્રિયા આપોઆપ હોવાથી ઓછા સમય અને કૌશલ્યની જરૂર પડે છે.વળી, ઓછું પ્રદૂષણ થશે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાપડ માટે ઇંકજેટ પ્રિન્ટીંગ માટે બે મૂળભૂત સિદ્ધાંતો છે.એક કન્ટીન્યુઅસ ઇન્ક જેટીંગ (CIJ) અને બીજાને "ડ્રોપ ઓન ડિમાન્ડ" (DOD) કહેવાય છે.અગાઉના કિસ્સામાં, શાહી સપ્લાય પંપ દ્વારા બાંધવામાં આવેલું ખૂબ જ ઊંચું દબાણ (આશરે 300 kPa) શાહીને સતત નોઝલ પર દબાણ કરે છે, જેનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે લગભગ 10 થી 100 માઇક્રોમીટર હોય છે.પીઝોઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેટર દ્વારા થતા ઉચ્ચ આવર્તન કંપન હેઠળ, શાહી પછી ટીપાંના પ્રવાહમાં તૂટી જાય છે અને ખૂબ જ ઊંચી ઝડપે નોઝલમાંથી બહાર નીકળી જાય છે.ડિઝાઈન મુજબ, કોમ્પ્યુટર ચાર્જ ઈલેક્ટ્રોડને સિગ્નલ મોકલશે જે પસંદ કરેલ શાહીના ટીપાને વિદ્યુત રીતે ચાર્જ કરે છે.જ્યારે ડિફ્લેક્શન ઇલેક્ટ્રોડમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ચાર્જ વગરના ટીપાં સીધા જ એકત્ર કરતી ગટરમાં જશે જ્યારે ચાર્જ કરેલ શાહી ટીપું પ્રિન્ટેડ પેટર્નનો એક ભાગ બનાવવા માટે ફેબ્રિક પર વિચલિત થશે.

"માગ પર ડ્રોપ" ટેકનિકમાં, શાહીના ટીપાં જરૂર મુજબ પૂરા પાડવામાં આવે છે.આ ઇલેક્ટ્રોમેકનિકલ ટ્રાન્સફર પદ્ધતિ દ્વારા કરી શકાય છે.મુદ્રિત કરવા માટેની પેટર્ન મુજબ, કમ્પ્યુટર પીઝોઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણને સ્પંદિત સંકેતો મોકલે છે જે બદલામાં વિકૃત થાય છે અને લવચીક મધ્યસ્થી સામગ્રી દ્વારા શાહી ચેમ્બર પર દબાણ ઉત્પન્ન કરે છે.દબાણને કારણે નોઝલમાંથી શાહીનાં ટીપાં બહાર નીકળી જાય છે.ડીઓડી તકનીકમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બીજી રીત ઇલેક્ટ્રિક થર્મલ પદ્ધતિ દ્વારા છે.કોમ્પ્યુટર સિગ્નલના પ્રતિભાવમાં હીટર શાહી ચેમ્બરમાં પરપોટા ઉત્પન્ન કરે છે, અને પરપોટાનું વિસ્તરણ બળ શાહીના ટીપાને બહાર કાઢવાનું કારણ બનાવે છે.

DOD ટેકનિક સસ્તી છે પરંતુ પ્રિન્ટીંગ સ્પીડ પણ CIJ ટેકનીક કરતા ઓછી છે.શાહીના ટીપાં સતત બહાર કાઢવામાં આવતા હોવાથી, CIJ ટેકનિક હેઠળ નોઝલ ક્લોગિંગની સમસ્યા ઊભી થશે નહીં.

ઇંકજેટ પ્રિન્ટર્સ સામાન્ય રીતે ચાર રંગોના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, વિવિધ રંગો સાથે ડિઝાઇન છાપવા માટે, સ્યાન, કિરમજી, પીળો અને કાળો ( CMYK ), અને તેથી ચાર પ્રિન્ટિંગ હેડ એસેમ્બલ કરવા જોઈએ, દરેક રંગ માટે એક.જો કે કેટલાક પ્રિન્ટરો 2*8 પ્રિન્ટિંગ હેડથી સજ્જ હોય ​​છે જેથી સૈદ્ધાંતિક રીતે 16 જેટલા રંગોની શાહી પ્રિન્ટ કરી શકાય.ઇંકજેટ પ્રિન્ટરોનું પ્રિન્ટ રીઝોલ્યુશન 720*720 dpi સુધી પહોંચી શકે છે.ઇંકજેટ પ્રિન્ટર વડે છાપી શકાય તેવા કાપડમાં કુદરતી ફાઇબર, જેમ કે કપાસ, રેશમ અને ઊનથી માંડીને સિન્થેટિક ફાઇબર, જેમ કે પોલિએસ્ટર અને પોલિમાઇડનો સમાવેશ થાય છે, તેથી માંગને પહોંચી વળવા માટે ઘણા પ્રકારની શાહીઓની જરૂર હોય છે.આમાં પ્રતિક્રિયાશીલ શાહી, એસિડ શાહી, વિખેરાયેલી શાહી અને પિગમેન્ટેડ શાહીનો સમાવેશ થાય છે.

કાપડ પ્રિન્ટ કરવા ઉપરાંત, ઇંકજેટ પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ ટી-શર્ટ, સ્વેટશર્ટ, પોલો શર્ટ, બેબી વેર, એપ્રોન અને ટુવાલ પ્રિન્ટ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.