ટેક્સટાઇલ ડાઇંગ, પ્રિન્ટિંગ અને ફિનિશિંગ

અહીં હું ફેબ્રિક ડાઈંગ, પ્રિન્ટિંગ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા વિશેની માહિતી શેર કરવા જઈ રહ્યો છું.

ડાઇંગ, પ્રિન્ટિંગ અને ફિનિશિંગ એ કાપડના ઉત્પાદનમાં નિર્ણાયક પ્રક્રિયાઓ છે કારણ કે તે અંતિમ ઉત્પાદનને રંગ, દેખાવ અને હેન્ડલ આપે છે.પ્રક્રિયાઓ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો, ઘટક સામગ્રી અને યાર્ન અને કાપડની રચના પર આધારિત છે.ડાઇંગ, પ્રિન્ટિંગ અને ફિનિશિંગ કાપડના ઉત્પાદનમાં વિવિધ તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

કપાસ અથવા ઊન જેવા કુદરતી રેસાને યાર્નમાં કાપતા પહેલા રંગવામાં આવે છે અને આ રીતે ઉત્પાદિત યાર્નને ફાઇબર-ડાઇડ યાર્ન કહેવામાં આવે છે.જ્યારે કૃત્રિમ તંતુઓ કાંતવામાં આવે ત્યારે સ્પિનિંગ સોલ્યુશન્સમાં અથવા પોલિમર ચિપ્સમાં પણ રંગો ઉમેરી શકાય છે, અને આ રીતે, સોલ્યુશન-ડાઇડ યાર્ન અથવા સ્પન-ડાઇડ યાર્ન બનાવવામાં આવે છે.યાર્ન-રંગીન કાપડ માટે, વણાટ અથવા વણાટ થાય તે પહેલાં યાર્નને રંગવાની જરૂર છે.ડાઇંગ મશીનો યાર્નને ઢીલી રીતે ઘાના હેન્ક્સ અથવા પેકેજોમાં ઘાના સ્વરૂપમાં રંગવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.આવા મશીનોને અનુક્રમે હેન્ક ડાઈંગ અને પેકેજ ડાઈંગ મશીન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ એસેમ્બલ કરેલા વસ્ત્રો પર પણ કરવામાં આવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, ડેનિમના કપડાં ઘણી રીતે ધોવામાં આવે છે, જેમ કે પથ્થર ધોવા અથવા એન્ઝાઇમ ધોવા, આ દિવસોમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય છે.ગારમેન્ટ ડાઈંગનો ઉપયોગ અમુક પ્રકારના નીટવેર માટે પણ વસ્ત્રો બનાવવા માટે થઈ શકે છે જેથી તેમની અંદર કલર શેડિંગ ટાળી શકાય.

જો કે, મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં ડાઇંગ, પ્રિન્ટિંગ અને ફિનિશિંગ કાપડ પર હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં કાપડને વણવામાં આવે છે અથવા ગૂંથવામાં આવે છે અને પછી આ ગ્રે અથવા "ગ્રેઇજ" સ્ટેટ ફેબ્રિક્સ, પ્રારંભિક સારવાર પછી, રંગવામાં આવે છે, અને/અથવા છાપવામાં આવે છે, અને રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક રીતે સમાપ્ત થાય છે. .

પ્રારંભિક સારવાર

ડાઇંગ અને ફિનિશિંગમાં "અનુમાનિત અને પુનઃઉત્પાદનક્ષમ" પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે, કેટલીક પ્રારંભિક સારવાર જરૂરી છે.પ્રક્રિયાના આધારે, કાપડને એક જ ટુકડા અથવા બેચ તરીકે ગણવામાં આવે છે, અથવા સાંકળના ટાંકાનો ઉપયોગ કરીને એકસાથે સીવવામાં આવે છે, જે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ માટે સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે, સતત પ્રક્રિયા માટે વિવિધ બેચની લાંબી લંબાઈ બનાવવા માટે.

1. ગાયન

સિંગિંગ એ ફાઇબરને બાળી નાખવાની પ્રક્રિયા છે અથવા અસમાન ડાઇંગ અથવા પ્રિન્ટિંગ બ્લૉચને ટાળવા માટે ફેબ્રિકની સપાટી પર નિદ્રા લેવાની પ્રક્રિયા છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, અન્ય પ્રાથમિક સારવાર શરૂ કરતા પહેલા વણાયેલા સુતરાઉ ગ્રે કાપડને ગાળવાની જરૂર છે.પ્લેટ સિંગરથી લઈને રોલર સિંગર અને ગેસ સિંગર જેવા અનેક પ્રકારના ગાયક મશીનો છે.પ્લેટ ગાવાનું મશીન સૌથી સરળ અને સૌથી જૂનું પ્રકાર છે.નિદ્રા દૂર કરવા માટે એક અથવા બે ગરમ તાંબાની પ્લેટો ઉપરથી ગાળેલું કાપડ ખૂબ જ ઝડપે પસાર થાય છે પરંતુ કપડાને સળગ્યા વિના.રોલર સિંગિંગ મશીનમાં, હીટિંગને વધુ સારું નિયંત્રણ આપવા માટે તાંબાની પ્લેટને બદલે ગરમ સ્ટીલના રોલર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.ગેસ ગાવાનું મશીન, જેમાં ફેબ્રિક સપાટીના તંતુઓને ગાવા માટે ગેસ બર્નર ઉપરથી પસાર થાય છે, તે આજકાલ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો પ્રકાર છે.શ્રેષ્ઠ પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે બર્નરની સંખ્યા અને સ્થિતિ અને જ્યોતની લંબાઈને સમાયોજિત કરી શકાય છે.

2. ડિઝાઈઝીંગ

વાર્પ યાર્ન માટે, ખાસ કરીને કપાસ, વણાટ, કદ બદલવામાં, સામાન્ય રીતે સ્ટાર્ચનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે યાર્નની વાળની ​​​​નેસ ઘટાડવા અને યાર્નને મજબૂત કરવા માટે જરૂરી છે જેથી તે વણાટના તણાવનો સામનો કરી શકે.જો કે કાપડ પર રહેલું કદ રસાયણો અથવા રંગોને કાપડના રેસાના સંપર્કમાં અવરોધે છે.પરિણામે સ્કોરિંગ શરૂ થાય તે પહેલાં કદ દૂર કરવું આવશ્યક છે.

કાપડમાંથી કદ દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને ડિસાઇઝિંગ અથવા સ્ટીપિંગ કહેવામાં આવે છે.એન્ઝાઇમ ડિઝાઇઝિંગ, આલ્કલી ડિઝાઇઝિંગ અથવા એસિડ ડિઝાઇઝિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.એન્ઝાઇમ ડિસાઇઝિંગમાં, સ્ટાર્ચને ફૂલવા માટે કપડાને ગરમ પાણીથી પેડ કરવામાં આવે છે, અને પછી એન્ઝાઇમ લિકરમાં પેડ કરવામાં આવે છે.2 થી 4 કલાક સુધી થાંભલાઓમાં સ્ટૅક કર્યા પછી, કપડાને ગરમ પાણીમાં ધોવામાં આવે છે.એન્ઝાઇમ ડિસાઇઝિંગમાં ઓછો સમય લાગે છે અને કાપડને ઓછું નુકસાન પહોંચાડે છે, પરંતુ જો ઘઉંના સ્ટાર્ચને બદલે રાસાયણિક કદનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, ઉત્સેચકો કદ દૂર કરી શકતા નથી.પછી, ડિઝાઈઝિંગ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ એલ્કલી ડિઝાઈઝિંગ છે.કાપડને કોસ્ટિક સોડાના નબળા સોલ્યુશનથી ફળદ્રુપ કરવામાં આવે છે અને 2 થી 12 કલાક માટે સ્ટીપિંગ ડબ્બામાં ઢાંકવામાં આવે છે, અને પછી ધોવાઇ જાય છે.જો તે પછી, કપડાને પાતળા સલ્ફ્યુરિક એસિડથી સારવાર આપવામાં આવે તો વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

ગૂંથેલા કાપડ માટે, ગૂંથણકામમાં વપરાતા યાર્નનું કદ ન હોવાથી ડિઝાઈઝિંગની જરૂર નથી.

3. સ્કોરિંગ

કુદરતી રેસામાંથી બનેલા ગ્રે માલ માટે, રેસા પરની અશુદ્ધિઓ અનિવાર્ય છે.કપાસને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો તેમાં મીણ, પેક્ટીન ઉત્પાદનો તેમજ વનસ્પતિ અને ખનિજ પદાર્થો હોઈ શકે છે.આ અશુદ્ધિઓ કાચા રેસાને પીળો રંગ આપી શકે છે અને તેને હેન્ડલ કરવા માટે કઠોર બનાવી શકે છે.તંતુઓમાં મીણની અશુદ્ધિઓ અને કાપડ પરના તેલના ફોલ્લીઓ રંગના પરિણામોને અસર કરે તેવી શક્યતા છે.

વધુમાં, વિન્ડિંગ અથવા ગૂંથણ માટે નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક સાથે મુખ્ય યાર્નને નરમ અને સરળ બનાવવા માટે વેક્સિંગ અથવા ઓઇલિંગ જરૂરી હોઈ શકે છે.કૃત્રિમ તંતુઓ માટે, ખાસ કરીને તે તાણ વણાટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા હોય છે, સપાટીના સક્રિય એજન્ટો અને સ્થિર અવરોધકો, જે સામાન્ય રીતે ખાસ રચાયેલ તેલ પ્રવાહી મિશ્રણ હોય છે, તેનો ઉપયોગ વાર્પિંગ દરમિયાન થવો જોઈએ, અન્યથા ફિલામેન્ટ્સ ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ લઈ શકે છે, જે વણાટને ગંભીર રીતે ખલેલ પહોંચાડશે અથવા વણાટની ક્રિયાઓ.

તેલ અને મીણ સહિતની તમામ અશુદ્ધિઓને ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ કરતા પહેલા દૂર કરવી આવશ્યક છે, અને સ્કોરિંગ, ઘણી હદ સુધી, હેતુને પૂર્ણ કરી શકે છે.સુતરાઉ ગ્રે કાપડ માટે સ્કોરિંગની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિઓમાંની એક કિઅર કપડાં છે.સુતરાઉ કાપડને ચુસ્ત રીતે સીલબંધ કિઅરમાં સમાનરૂપે પેક કરવામાં આવે છે અને દબાણ હેઠળ કિઅરમાં ઉકળતા આલ્કલાઇન દારૂને ફરતા કરવામાં આવે છે.સ્કોરિંગમાં અન્ય સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી રીત સતત સ્ટીમિંગ છે અને સ્કોરિંગને ક્રમશઃ ગોઠવાયેલા ઉપકરણમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેમાં સામાન્ય રીતે મંગલ, જે-બોક્સ અને રોલર વૉશિંગ મશીનનો સમાવેશ થાય છે.

આલ્કલાઇન લિકર ફેબ્રિક પર મેંગલ દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે, અને પછી, ફેબ્રિકને J-બોક્સમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જેમાં સ્ટીમ હીટર દ્વારા સંતૃપ્ત વરાળ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને પછી, ફેબ્રિકને સમાન રીતે ઢાંકવામાં આવે છે.એક અથવા વધુ કલાકો પછી, ફેબ્રિકને રોલર વોશિંગ મશીન પર પહોંચાડવામાં આવે છે.

4. વિરંજન

સુતરાઉ અથવા શણના કાપડમાંની મોટાભાગની અશુદ્ધિઓને ઘસ્યા પછી દૂર કરી શકાય છે, તેમ છતાં કુદરતી રંગ હજુ પણ કપડામાં રહે છે.આવા કાપડને હળવા રંગમાં રંગવા અથવા પ્રિન્ટ માટે ગ્રાઉન્ડ કાપડ તરીકે ઉપયોગમાં લેવા માટે, આંતરિક રંગને દૂર કરવા માટે બ્લીચિંગ જરૂરી છે.

બ્લીચિંગ એજન્ટ વાસ્તવમાં ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટ છે.નીચેના બ્લીચિંગ એજન્ટોનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.

સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ (કેલ્શિયમ હાઇપોક્લોરાઇટનો ઉપયોગ પણ થઈ શકે છે) સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું બ્લીચિંગ એજન્ટ હોઈ શકે છે.સોડિયમ હાયપોક્લોરાઇટ સાથે બ્લીચિંગ સામાન્ય રીતે આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં કરવામાં આવે છે, કારણ કે તટસ્થ અથવા એસિડિક સ્થિતિમાં સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ ગંભીર રીતે વિઘટિત થશે અને સેલ્યુલોસિક ફાઇબરનું ઓક્સિડાઇઝેશન તીવ્ર બનશે, જે સેલ્યુલોસિક રેસા ઓક્સિડાઇઝ્ડ સેલ્યુલોઝ બની શકે છે.વધુમાં, આયર્ન, નિકલ અને તાંબુ જેવી ધાતુઓ અને તેમના સંયોજનો સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટના વિઘટનમાં ખૂબ સારા ઉત્પ્રેરક એજન્ટો છે, તેથી આવી સામગ્રીમાંથી બનેલા સાધનોનો પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ એક ઉત્તમ બ્લીચિંગ એજન્ટ છે.હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ વડે બ્લીચ કરવાના ઘણા ફાયદા છે.ઉદાહરણ તરીકે, બ્લીચ કરેલા ફેબ્રિકમાં સારી સફેદતા અને સ્થિર માળખું હશે, અને જ્યારે સોડિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ સાથે બ્લીચ કરવામાં આવે ત્યારે ફેબ્રિકની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો થાય છે.ડિસાઇઝિંગ, સ્કોરિંગ અને બ્લીચિંગ પ્રક્રિયાને એક પ્રક્રિયામાં જોડવાનું શક્ય છે.હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ સાથે બ્લીચિંગ સામાન્ય રીતે નબળા આલ્કલી દ્રાવણમાં કરવામાં આવે છે, અને ઉપર જણાવેલ ધાતુઓ અને તેમના સંયોજનો દ્વારા થતી ઉત્પ્રેરક ક્રિયાઓને દૂર કરવા માટે સોડિયમ સિલિકેટ અથવા ટ્રાઇ-ઇથેનોલામાઇન જેવા સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

સોડિયમ ક્લોરાઇટ એ અન્ય બ્લીચિંગ એજન્ટ છે, જે ફાઇબરને ઓછા નુકસાન સાથે ફેબ્રિકમાં સારી સફેદી લાવી શકે છે અને તે સતત પ્રક્રિયા માટે પણ યોગ્ય છે.સોડિયમ ક્લોરાઇટ સાથે બ્લીચિંગ એસિડિક સ્થિતિમાં કરવું પડે છે.જો કે સોડિયમ ક્લોરાઇટનું વિઘટન થતાં, ક્લોરિન ડાયોક્સાઇડ વરાળ બહાર આવશે, અને આ માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક છે અને ઘણી ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક અને રબરને મજબૂત રીતે કાટ કરે છે.તેથી ટાઇટેનિયમ ધાતુનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બ્લીચિંગ સાધનો બનાવવા માટે થાય છે, અને હાનિકારક વરાળ સામે જરૂરી રક્ષણ લેવું પડશે.આ બધા બ્લીચિંગની આ પદ્ધતિને વધુ ખર્ચાળ બનાવે છે.

તમારા સમય માટે આભાર.