मुद्रण विधि और मुद्रण उपकरण

छपाई के तरीके

तकनीकी रूप से, मुद्रण के कई तरीके हैं, जैसे प्रत्यक्ष मुद्रण, निर्वहन मुद्रण और मुद्रण का प्रतिरोध।

सीधे छपाई में पहले छपाई का पेस्ट तैयार किया जाना चाहिए।पेस्ट, जैसे कि एल्गिनेट पेस्ट या स्टार्च पेस्ट, को आवश्यक अनुपात में रंगों और अन्य आवश्यक रसायनों जैसे गीला करने वाले एजेंटों और फिक्सिंग एजेंटों के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है।इसके बाद इन्हें वांछित डिजाइन के अनुसार सफेद जमीन के कपड़े पर मुद्रित किया जाता है।सिंथेटिक कपड़ों के लिए, प्रिंटिंग पेस्ट को डाई के बजाय पिगमेंट के साथ बनाया जा सकता है, और फिर प्रिंटिंग पेस्ट में पिगमेंट, एडहेसिव, इमल्शन पेस्ट और अन्य आवश्यक रसायन शामिल होंगे।

डिस्चार्ज प्रिंटिंग में, ग्राउंड क्लॉथ को पहले वांछित ग्राउंड कलर से रंगा जाना चाहिए, और फिर ग्राउंड कलर को डिस्चार्ज पेस्ट के साथ प्रिंट करके अलग-अलग क्षेत्रों में डिस्चार्ज या ब्लीच किया जाता है ताकि वांछित विथ डिजाइन छोड़े जा सकें।डिस्चार्ज पेस्ट आमतौर पर सोडियम सल्फोक्सिलेट-फॉर्मेल्डिहाइड जैसे कम करने वाले एजेंट के साथ बनाया जाता है।

मुद्रण का विरोध करने में।रंगाई का विरोध करने वाले पदार्थों को पहले जमीन के कपड़े पर लगाया जाना चाहिए और फिर कपड़े को रंगा जाता है।कपड़े को रंगे जाने के बाद, रेजिस्टेंस हटा दिया जाएगा, और डिजाइन उन क्षेत्रों में दिखाई देते हैं जहां रेजिस्टेंस मुद्रित किया गया था।

प्रिंटिंग के अन्य प्रकार भी हैं, उदाहरण के लिए, सबलिस्टेटिक प्रिंटिंग और फ्लॉक प्रिंटिंग।कोने में, डिजाइन को पहले कागज पर मुद्रित किया जाता है और फिर डिजाइन वाले कागज को कपड़े या कपड़ों जैसे टी-शर्ट के खिलाफ दबाया जाता है।जब गर्मी लागू की जाती है, तो डिज़ाइन कपड़े या परिधान पर स्थानांतरित हो जाते हैं।उत्तरार्द्ध में, शॉर्ट रेशेदार सामग्री को चिपकने वाले की मदद से कपड़े पर पैटर्न में मुद्रित किया जाता है।इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लॉकिंग का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

मुद्रण उपकरण

प्रिंटिंग रोलर प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग या हाल ही में, इंकजेट प्रिंटिंग उपकरण द्वारा की जा सकती है।

1. रोलर प्रिंटिंग

एक रोलर प्रिंटिंग मशीन में आमतौर पर एक बड़ा केंद्रीय दबाव सिलेंडर (या जिसे प्रेशर बाउल कहा जाता है) शामिल होता है, जो रबर या ऊन-लिनन मिश्रित कपड़े के कई टुकड़ों से ढका होता है, जो सिलेंडर को एक चिकनी और संकुचित रूप से लोचदार सतह प्रदान करता है।मुद्रित किए जाने वाले डिजाइनों के साथ उकेरे गए कई तांबे के रोलर्स को दबाव सिलेंडर के चारों ओर सेट किया गया है, प्रत्येक रंग के लिए एक रोलर, दबाव सिलेंडर के संपर्क में है।जैसा कि वे घूमते हैं, प्रत्येक उत्कीर्ण प्रिंटिंग रोलर्स, सकारात्मक रूप से संचालित होते हैं, इसके फर्निशर रोलर को भी चलाते हैं, और बाद वाला प्रिंटिंग पेस्ट को अपने रंग बॉक्स से उत्कीर्ण प्रिंटिंग रोलर तक ले जाता है।एक तेज स्टील ब्लेड जिसे क्लीनिंग डॉक्टर ब्लेड कहा जाता है, प्रिंटिंग रोलर से अतिरिक्त पेस्ट को हटा देता है, और एक अन्य ब्लेड जिसे लिंट डॉक्टर ब्लेड कहा जाता है, प्रिंटिंग रोलर द्वारा पकड़े गए किसी भी लिंट या गंदगी को हटा देता है।प्रिंट किए जाने वाले कपड़े को प्रिंटिंग रोलर्स और प्रेशर सिलेंडर के बीच डाला जाता है, साथ में ग्रे बैकिंग क्लॉथ के साथ सिलेंडर की सतह को दाग से बचाने के लिए अगर कलरिंग पेस्ट कपड़े में घुस जाता है।

रोलर प्रिंटिंग बहुत उच्च उत्पादकता की पेशकश कर सकती है लेकिन उत्कीर्ण प्रिंटिंग रोलर्स की तैयारी महंगी है, जो व्यावहारिक रूप से इसे केवल लंबे उत्पादन रन के लिए उपयुक्त बनाती है।इसके अलावा, प्रिंटिंग रोलर का व्यास पैटर्न के आकार को सीमित करता है।

2. स्क्रीन प्रिंटिंग

दूसरी ओर, स्क्रीन प्रिंटिंग छोटे ऑर्डर के लिए उपयुक्त है, और विशेष रूप से स्ट्रेच फैब्रिक को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है।स्क्रीन प्रिंटिंग में, प्रत्येक रंग के लिए एक, मुद्रित किए जाने वाले डिज़ाइन के अनुसार बुने हुए जाल प्रिंटिंग स्क्रीन को पहले तैयार किया जाना चाहिए।स्क्रीन पर, जिन क्षेत्रों में कोई रंगीन पेस्ट नहीं घुसना चाहिए, उन्हें अघुलनशील फिल्म के साथ लेपित किया जाता है, जिससे स्क्रीन के शेष भाग खुले रह जाते हैं ताकि प्रिंट पेस्ट उनके माध्यम से प्रवेश कर सके।नीचे के कपड़े पर मेश पैटर्न के माध्यम से उपयुक्त प्रिंटिंग पेस्ट को मजबूर करके प्रिंटिंग की जाती है।स्क्रीन को पहले फोटोजेलेटिन के साथ कोटिंग करके और उस पर डिजाइन की एक नकारात्मक छवि को सुपरइम्पोज़ करके और फिर इसे प्रकाश में उजागर करके तैयार किया जाता है जो स्क्रीन पर फिक्स और अघुलनशील फिल्म कोटिंग करता है।कोटिंग को उन क्षेत्रों से धोया जाता है जहां कोटिंग को ठीक नहीं किया गया है, जिससे स्क्रीन में अंतराल खुले रह जाते हैं।पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग है, लेकिन बड़ी उत्पादकता के लिए रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग भी बहुत लोकप्रिय है।

3. इंकजेट प्रिंटिंग

यह देखा जा सकता है कि या तो रोलर प्रिंटिंग या स्क्रीन-प्रिंटिंग के लिए तैयारी में समय और पैसा खर्च होता है, हालांकि डिजाइन तैयार करने में सहायता के लिए कई प्रिंटिंग कारखानों में कंप्यूटर एडेड डिजाइन (सीएडी) सिस्टम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।मुद्रित किए जाने वाले डिजाइनों का विश्लेषण यह तय करने के लिए किया जाना चाहिए कि कौन से रंग शामिल हो सकते हैं, और फिर प्रत्येक रंग के लिए नकारात्मक पैटर्न तैयार किए जाते हैं और प्रिंटिंग रोलर्स या स्क्रीन पर स्थानांतरित किए जाते हैं।बड़े पैमाने पर उत्पादन, रोटरी या फ्लैट में स्क्रीन प्रिंटिंग के दौरान, स्क्रीन को बार-बार बदलना और साफ करना पड़ता है, जिसमें समय और श्रम भी लगता है।

त्वरित प्रतिक्रिया और छोटे बैच आकार के लिए आज की बाजार की मांग को पूरा करने के लिए इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक का तेजी से उपयोग हो रहा है।

टेक्सटाइल पर इंकजेट प्रिंटिंग उसी तकनीक का उपयोग करती है जो पेपर प्रिंटिंग में उपयोग की जाती है।CAD सिस्टम का उपयोग करके बनाई गई डिज़ाइन की डिजिटल जानकारी को इंकजेट प्रिंटर (या अधिक सामान्यतः डिजिटल इंकजेट प्रिंटर के रूप में संदर्भित किया जाता है, और इसके साथ मुद्रित वस्त्रों को डिजिटल वस्त्र कहा जा सकता है) को सीधे भेजा जा सकता है और कपड़ों पर मुद्रित किया जा सकता है।पारंपरिक मुद्रण तकनीकों की तुलना में, प्रक्रिया सरल है और प्रक्रिया स्वचालित होने के कारण कम समय और कौशल की आवश्यकता होती है।साथ ही प्रदूषण भी कम होगा।

सामान्यतया, वस्त्रों के लिए इंकजेट प्रिंटिंग के दो बुनियादी सिद्धांत हैं।एक कंटीन्यूअस इंक जेटिंग (CIJ) है और दूसरे को "ड्रॉप ऑन डिमांड" (DOD) कहा जाता है।पूर्व मामले में, स्याही आपूर्ति पंप के माध्यम से निर्मित एक बहुत उच्च दबाव (लगभग 300 kPa) स्याही को लगातार नोजल तक ले जाता है, जिसका व्यास आमतौर पर लगभग 10 से 100 माइक्रोमीटर होता है।एक पीजोइलेक्ट्रिक वाइब्रेटर के कारण होने वाले उच्च आवृत्ति कंपन के तहत, स्याही को बूंदों के प्रवाह में तोड़ दिया जाता है और बहुत तेज गति से नोजल से बाहर निकाल दिया जाता है।डिज़ाइन के अनुसार, एक कंप्यूटर चार्ज इलेक्ट्रोड को संकेत भेजेगा जो विद्युत रूप से चयनित स्याही की बूंदों को चार्ज करता है।विक्षेपण इलेक्ट्रोड से गुजरते समय, अपरिवर्तित बूंदें सीधे एकत्रित गटर में चली जाएंगी जबकि चार्ज स्याही की बूंदों को मुद्रित पैटर्न का एक हिस्सा बनाने के लिए कपड़े पर विक्षेपित किया जाएगा।

"ड्रॉप ऑन डिमांड" तकनीक में, स्याही की बूंदों की आवश्यकता के अनुसार आपूर्ति की जाती है।यह एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल ट्रांसफर विधि के माध्यम से किया जा सकता है।मुद्रित किए जाने वाले पैटर्न के अनुसार, एक कंप्यूटर पीजोइलेक्ट्रिक डिवाइस को स्पंदित संकेत भेजता है जो बदले में एक लचीली मध्यस्थ सामग्री के माध्यम से स्याही कक्ष पर दबाव बनाता है और दबाव पैदा करता है।दबाव स्याही की बूंदों को नोजल से बाहर निकालने का कारण बनता है।डीओडी तकनीक में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला दूसरा तरीका इलेक्ट्रिक थर्मल विधि है।कंप्यूटर संकेतों के जवाब में हीटर स्याही कक्ष में बुलबुले उत्पन्न करता है, और बुलबुले के विशाल बल के कारण स्याही की बूंदें बाहर निकल जाती हैं।

DOD तकनीक सस्ती है लेकिन CIJ तकनीक की तुलना में छपाई की गति भी कम है।चूँकि स्याही की बूंदों को लगातार बाहर निकाला जाता है, CIJ तकनीक के तहत नोज़ल क्लॉगिंग की समस्या नहीं होगी।

इंकजेट प्रिंटर आमतौर पर चार रंगों के संयोजन का उपयोग करते हैं, जो कि सियान, मैजेंटा, पीला और काला (CMYK) है, विभिन्न रंगों के साथ डिजाइन प्रिंट करने के लिए, और इसलिए चार प्रिंटिंग हेड्स को इकट्ठा किया जाना चाहिए, प्रत्येक रंग के लिए एक।हालाँकि कुछ प्रिंटर 2*8 प्रिंटिंग हेड से लैस होते हैं ताकि सैद्धांतिक रूप से स्याही के 16 रंगों तक प्रिंट किया जा सके।इंकजेट प्रिंटर का प्रिंट रेजोल्यूशन 720*720 डीपीआई तक पहुंच सकता है।इंकजेट प्रिंटर से जिन कपड़ों को प्रिंट किया जा सकता है, उनमें प्राकृतिक रेशों जैसे कपास, रेशम और ऊन से लेकर पॉलिएस्टर और पॉलियामाइड जैसे सिंथेटिक रेशों तक की रेंज होती है, इसलिए मांग को पूरा करने के लिए कई प्रकार की स्याही की आवश्यकता होती है।इनमें प्रतिक्रियाशील स्याही, एसिड स्याही, फैलाने वाली स्याही और यहां तक ​​कि रंजित स्याही भी शामिल हैं।

प्रिंटिंग फैब्रिक के अलावा, इंकजेट प्रिंटर का उपयोग टी-शर्ट, स्वेटशर्ट, पोलो शर्ट, बेबी वियर, एप्रन और तौलिये को प्रिंट करने के लिए भी किया जा सकता है।