कपड़ा रंगाई, छपाई और फिनिशिंग

यहां मैं कपड़े की रंगाई, छपाई और फिनिशिंग प्रक्रिया के बारे में जानकारी साझा करने जा रहा हूं।

वस्त्रों के निर्माण में रंगाई, छपाई और परिष्करण महत्वपूर्ण प्रक्रियाएँ हैं क्योंकि वे अंतिम उत्पाद को रंग, रूप और संभाल प्रदान करते हैं।प्रक्रियाएं उपयोग किए गए उपकरण, घटक सामग्री और यार्न और कपड़ों की संरचना पर निर्भर करती हैं।कपड़ा उत्पादन में रंगाई, छपाई और परिष्करण विभिन्न चरणों में किया जा सकता है।

कपास या ऊन जैसे प्राकृतिक रेशों को सूत में कातने से पहले रंगा जा सकता है और इस तरह से उत्पादित सूत को रेशे से रंगे सूत कहा जाता है।रंगों को कताई के घोल में या यहां तक ​​कि बहुलक चिप्स में जोड़ा जा सकता है जब सिंथेटिक फाइबर काता जाता है, और इस तरह, समाधान-रंग वाले यार्न या कताई-रंग वाले धागे बनते हैं।सूत से रंगे कपड़ों के लिए, बुनाई या बुनाई होने से पहले सूत को रंगने की आवश्यकता होती है।रंगाई मशीनों को सूत की रंगाई के लिए डिज़ाइन किया गया है या तो ढीले लपेटे हुए हैंक्स या पैकेज में घाव के रूप में।ऐसी मशीनों को क्रमशः हांक रंगाई और पैकेज रंगाई मशीन कहा जाता है।

जोड़े गए परिधानों पर भी फिनिशिंग प्रक्रियाएं की जा सकती हैं।उदाहरण के लिए, डेनिम के कपड़े कई तरह से धोए जाते हैं, जैसे पत्थर की धुलाई या एंजाइम की धुलाई, इन दिनों बहुत लोकप्रिय है।कपड़ों के उत्पादन के लिए कुछ प्रकार के बुना हुआ कपड़ा के लिए परिधान रंगाई का भी इस्तेमाल किया जा सकता है ताकि उनके भीतर रंग छायांकन से बचा जा सके।

हालाँकि, ज्यादातर मामलों में कपड़ों पर रंगाई, छपाई और फिनिशिंग की जाती है, जिससे कपड़े बुने या बुने जाते हैं और फिर ये ग्रे या "ग्रेग" राज्य के कपड़े, प्रारंभिक उपचार के बाद, रंगे जाते हैं, और / या मुद्रित होते हैं, और रासायनिक या यांत्रिक रूप से तैयार होते हैं। .

प्रारंभिक उपचार

रंगाई और परिष्करण में "अनुमानित और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य" परिणाम प्राप्त करने के लिए, कुछ प्रारंभिक उपचार आवश्यक हैं।प्रक्रिया के आधार पर, कपड़ों को एकल टुकड़ों या बैचों के रूप में माना जा सकता है, या चेन टांके का उपयोग करके एक साथ सिल दिया जा सकता है, आसानी से पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए हटाया जा सकता है, निरंतर प्रसंस्करण के लिए विभिन्न बैचों की लंबी लंबाई बनाने के लिए।

1. गायन

असमान रंगाई या छपाई के धब्बों से बचने के लिए सिंगिंग रेशों को जलाने या कपड़े की सतह पर झपकी लेने की प्रक्रिया है।आम तौर पर, अन्य प्रारंभिक उपचार शुरू करने से पहले बुने हुए सूती भूरे रंग के कपड़े गाए जाने की जरूरत होती है।कई प्रकार की सिंगिंग मशीनें हैं, जैसे प्लेट सिंगर, रोलर सिंगर और गैस सिंगर।प्लेट सिंगिंग मशीन सबसे सरल और सबसे पुरानी प्रकार है।गाए जाने वाले कपड़े को एक या दो गर्म तांबे की प्लेटों के ऊपर से तेज गति से गुच्छे को हटाने के लिए पार किया जाता है लेकिन बिना कपड़े को जलाए।रोलर सिंगिंग मशीन में, हीटिंग का बेहतर नियंत्रण देने के लिए तांबे की प्लेटों के बजाय गर्म स्टील रोलर्स का उपयोग किया जाता है।गैस सिंगिंग मशीन, जिसमें सतह के रेशों को जलाने के लिए कपड़ा गैस बर्नर के ऊपर से गुजरता है, आजकल सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है।सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए बर्नर की संख्या और स्थिति और लपटों की लंबाई को समायोजित किया जा सकता है।

2. आकार देना

ताने के धागों के लिए, विशेष रूप से कपास, जिसका उपयोग बुनाई में किया जाता है, आकार देना, आमतौर पर स्टार्च का उपयोग करना, आमतौर पर सूत के बालों को कम करने और सूत को मजबूत करने के लिए आवश्यक होता है ताकि यह बुनाई के तनाव का सामना कर सके।हालाँकि कपड़े पर बचा हुआ आकार रसायनों या रंगों को कपड़े के रेशों से संपर्क करने से रोक सकता है।नतीजतन, परिमार्जन शुरू होने से पहले आकार को हटा दिया जाना चाहिए।

कपड़े से आकार को हटाने की प्रक्रिया को डिसाइजिंग या स्टीपिंग कहा जाता है।एंजाइम डिसाइज़िंग, क्षार डिसाइज़िंग या एसिड डिसाइज़िंग का उपयोग किया जा सकता है।एंजाइम डिसाइज़िंग में, स्टार्च को फुलाने के लिए कपड़े को गर्म पानी से गद्देदार किया जाता है, फिर एंजाइम लिकर में गद्देदार किया जाता है।2 से 4 घंटे तक ढेर में ढेर रहने के बाद कपड़े को गर्म पानी में धोया जाता है.एंजाइम डिसाइजिंग में कम समय लगता है और कपड़ों को कम नुकसान होता है, लेकिन अगर गेहूं के स्टार्च के बजाय रासायनिक आकार का उपयोग किया जाता है, तो एंजाइम आकार को नहीं हटा सकते हैं।फिर, डिसाइज़िंग के लिए व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि क्षार डिसाइज़िंग है।कपड़ों को कास्टिक सोडा के कमजोर घोल में भिगोया जाता है और 2 से 12 घंटों के लिए खड़ी बिन में रखा जाता है, और फिर धोया जाता है।यदि उसके बाद कपड़े को तनु सल्फ्यूरिक अम्ल से उपचारित किया जाए तो बेहतर परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

बुने हुए कपड़ों के लिए, आकार बदलने की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि बुनाई में उपयोग किए जाने वाले धागों का आकार नहीं होता है।

3. दस्त करना

प्राकृतिक रेशों से बनी धूसर वस्तुओं के लिए, तंतुओं पर अशुद्धियाँ अपरिहार्य हैं।कपास को उदाहरण के रूप में लेते हैं, तो उनमें मोम, पेक्टिन उत्पाद और साथ ही वनस्पति और खनिज पदार्थ हो सकते हैं।ये अशुद्धियाँ कच्चे रेशों को एक पीला रंग दे सकती हैं और उन्हें संभालने के लिए कठोर बना सकती हैं।रेशों में मोमी अशुद्धियाँ और कपड़ों पर तेल के धब्बे रंगाई के परिणामों को प्रभावित कर सकते हैं।

इसके अलावा, घुमावदार या बुनाई के लिए कम घर्षण गुणांक के साथ स्टेपल यार्न को नरम और चिकना बनाने के लिए वैक्सिंग या तेल लगाना आवश्यक हो सकता है।सिंथेटिक तंतुओं के लिए, विशेष रूप से ताना बुनाई में उपयोग किए जाने वाले, सतह सक्रिय एजेंटों और स्थैतिक अवरोधकों, जो आमतौर पर एक विशेष रूप से तैयार किए गए तेल पायस होते हैं, का उपयोग ताने के दौरान किया जाना चाहिए, अन्यथा तंतुओं में इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज हो सकता है, जो बुनाई को गंभीर रूप से परेशान करेगा या बुनाई की क्रिया।

रंगाई और परिष्करण से पहले तेल और मोम सहित सभी अशुद्धियों को हटा दिया जाना चाहिए, और काफी हद तक, उद्देश्य की पूर्ति कर सकता है।सूती धूसर कपड़े की सफाई के सबसे आम तरीकों में से एक कीयर कपड़े हैं।सूती कपड़े को कसकर सील कीयर में समान रूप से पैक किया जाता है और दबाव में कीयर में उबलते हुए क्षारीय द्रवों को परिचालित किया जाता है।अभिमार्जन में एक अन्य सामान्य रूप से उपयोग किया जाने वाला तरीका निरंतर भाप लेना है और अभिमार्जन को क्रमिक रूप से व्यवस्थित उपकरण में संसाधित किया जाता है, जिसमें एक आम, एक जे-बॉक्स और एक रोलर वाशिंग मशीन शामिल होती है।

मैंगल के माध्यम से कपड़े पर क्षारीय शराब लगाया जाता है, और फिर कपड़े को जे-बॉक्स में खिलाया जाता है, जिसमें भाप हीटर के माध्यम से संतृप्त भाप इंजेक्ट की जाती है, और बाद में कपड़े को समान रूप से ढेर कर दिया जाता है।एक या अधिक घंटों के बाद, कपड़ा रोलर वाशिंग मशीन को दिया जाता है।

4. विरंजन

हालांकि सूती या लिनन के कपड़ों में अधिकांश अशुद्धियों को परिमार्जन के बाद हटाया जा सकता है, फिर भी कपड़े में प्राकृतिक रंग बना रहता है।ऐसे कपड़ों को हल्के रंग में रंगने के लिए या प्रिंट के लिए ग्राउंड क्लॉथ के रूप में इस्तेमाल करने के लिए, निहित रंग को हटाने के लिए ब्लीचिंग आवश्यक है।

ब्लीचिंग एजेंट वास्तव में एक ऑक्सीकरण एजेंट है।निम्नलिखित ब्लीचिंग एजेंट आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।

सोडियम हाइपोक्लोराइट (कैल्शियम हाइपोक्लोराइट का भी इस्तेमाल किया जा सकता है) आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला ब्लीचिंग एजेंट हो सकता है।सोडियम हाइपोक्लोराइट के साथ विरंजन आमतौर पर क्षारीय स्थितियों के तहत किया जाता है, क्योंकि तटस्थ या अम्लीय परिस्थितियों में सोडियम हाइपोक्लोराइट गंभीर रूप से विघटित हो जाएगा और सेल्युलोसिक फाइबर के ऑक्सीकरण को तेज कर दिया जाएगा, जिससे सेल्युलोसिक फाइबर ऑक्सीकृत सेल्युलोज बन सकते हैं।इसके अलावा, लोहा, निकल और तांबा जैसी धातुएं और उनके यौगिक सोडियम हाइपोक्लोराइट के अपघटन में बहुत अच्छे उत्प्रेरक एजेंट हैं, इसलिए इस तरह की सामग्री से बने उपकरणों का उपयोग प्रक्रिया में नहीं किया जा सकता है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड एक उत्कृष्ट ब्लीचिंग एजेंट है।हाइड्रोजन पेरोक्साइड के साथ विरंजन के कई फायदे हैं।उदाहरण के लिए, प्रक्षालित कपड़े में एक अच्छी सफेदी और एक स्थिर संरचना होगी, और सोडियम हाइपोक्लोराइट के साथ प्रक्षालित होने पर कपड़े की ताकत में कमी कम होती है।डिसाइज़िंग, स्काउरिंग और ब्लीचिंग प्रक्रियाओं को एक प्रक्रिया में संयोजित करना संभव है।हाइड्रोजन पेरोक्साइड के साथ विरंजन एक कमजोर क्षार समाधान में किया जाता है, और सोडियम सिलिकेट या ट्राई-एथेनॉलमाइन जैसे स्टेबलाइजर्स का उपयोग ऊपर उल्लिखित धातुओं और उनके यौगिकों के कारण होने वाली उत्प्रेरक क्रियाओं को दूर करने के लिए किया जाना चाहिए।

सोडियम क्लोराइट एक और ब्लीचिंग एजेंट है, जो फाइबर को कम नुकसान के साथ कपड़े में अच्छी सफेदी प्रदान कर सकता है और निरंतर प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है।अम्लीय परिस्थितियों में सोडियम क्लोराइट के साथ विरंजन करना पड़ता है।हालाँकि जैसे ही सोडियम क्लोराइट विघटित होता है, क्लोरीन डाइऑक्साइड वाष्प निकलेगा, और यह मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है और कई धातुओं, प्लास्टिक और रबर के लिए अत्यधिक संक्षारक है।इसलिए टाइटेनियम धातु का उपयोग आम तौर पर विरंजन उपकरण बनाने के लिए किया जाता है, और हानिकारक वाष्पों के विरुद्ध आवश्यक सुरक्षा लेनी होगी।ये सभी विरंजन की इस विधि को और अधिक महंगा बनाते हैं।

समय देने के लिए आपको धन्यवाद।