Metode ispisa
Tehnološki postoji više načina tiska, kao što su direktni tisak, discharge tisak i otporni tisak.
Kod izravnog tiska najprije treba pripremiti tiskovnu pastu.Paste, poput alginatne paste ili škrobne paste, moraju se pomiješati u traženom omjeru s bojama i drugim potrebnim kemikalijama kao što su sredstva za vlaženje i sredstva za fiksiranje.Zatim se tiskaju na bijelu brušenu tkaninu prema željenom dizajnu.Za sintetičke tkanine, pasta za tiskanje mogla bi se napraviti s pigmentima umjesto bojama, a zatim bi se pasta za tiskanje sastojala od pigmenata, ljepila, emulzijske paste i drugih potrebnih kemikalija.
U ispisnom tisku, brušenu tkaninu prvo treba obojiti željenom osnovnom bojom, a zatim se temeljnu boju isprazni ili izbijeli na različitim područjima tiskanjem s pražnjenom pastom kako bi ostavili željene šare.Pasta za pražnjenje obično se proizvodi s redukcijskim sredstvom kao što je natrijev sulfoksilat-formaldehid.
U otpornom tisku.Na brušeno platno najprije treba nanijeti tvari otporne na bojenje, a zatim se platno boji.Nakon što je tkanina obojena, zaštitni sloj će se ukloniti, a dezeni se pojavljuju na područjima gdje je zaštitni sloj otisnut.
Postoje i druge vrste tiska, na primjer, sublistatički tisak i flok tisak.U kutu se dizajn prvo ispisuje na papir, a zatim se papir s dizajnom pritišće na tkaninu ili odjevne predmete poput majica kratkih rukava.Kada se primijeni toplina, crteži se prenose na tkaninu ili odjeću.U potonjem se kratki vlaknasti materijali uz pomoć ljepila tiskaju u uzorcima na tkaninama.Obično se koristi elektrostatsko flokiranje.
Oprema za ispis
Tisak se može izvesti valjkom, sitotiskom ili, u novije vrijeme, opremom za inkjet ispis.
1. Ispis valjkom
Stroj za tiskanje valjcima obično se sastoji od velikog središnjeg tlačnog cilindra (ili zvanog tlačna posuda) prekrivenog gumom ili nekoliko slojeva tkanine s mješavinom vune i lana, što daje cilindru glatku i tlačno elastičnu površinu.Oko tlačnog cilindra postavljeno je nekoliko bakrenih valjaka s ugraviranim motivima koji se tiskaju, po jedan valjak za svaku boju, u kontaktu s tlačnim cilindrom.Dok se okreću, svaki gravirani tiskarski valjak, pozitivno pokretan, također pokreće svoj pomoćni valjak, a ovaj nosi tiskarsku pastu iz svoje kutije za boju do graviranog tiskarskog valjka.Oštra čelična oštrica koja se naziva oštrica za čišćenje uklanja višak paste s valjka za ispis, a druga oštrica koja se naziva oštrica za uklanjanje dlačica struže sve dlačice ili prljavštinu koju je uhvatio valjak za ispis.Tkanina koja se tiska uvlači se između valjaka za tiskanje i tlačnog cilindra, zajedno sa sivom tkaninom za podlogu kako bi se spriječilo mrljanje površine cilindra ako pasta za bojanje prodre u tkaninu.
Tisak valjkom može ponuditi vrlo visoku produktivnost, ali je priprema graviranih tiskarskih valjaka skupa, što ga praktički čini prikladnim samo za duge proizvodne serije.Nadalje, promjer tiskarskog valjka ograničava veličinu uzorka.
2. Sitotisak
S druge strane, sitotisak je pogodan za manje narudžbe, a posebno je pogodan za tisak na rastezljive tkanine.Kod sitotiska, tkana mreža za ispis mora se najprije pripremiti prema dizajnu koji će se tiskati, po jedan za svaku boju.Na situ, područja u koja pasta za bojanje ne smije prodrijeti presvučena su netopljivim filmom ostavljajući preostale međuprostore sita otvorenima kako bi pasta za ispis mogla prodrijeti kroz njih.Ispis se vrši tako da se odgovarajuća pasta za ispis provuče kroz mrežasti uzorak na tkaninu ispod.Ekran se priprema tako da se ekran najprije premaže fotoželatinom i na njega postavi negativna slika dizajna, a zatim se izloži svjetlu koje fiksira netopljivi sloj filma na ekranu.Premaz se ispire s onih područja gdje premaz nije očvrsnuo, ostavljajući međuprostore u mreži otvorenima.Tradicionalni sitotisak je ravni sitotisak, ali rotacijski sitotisak također je vrlo popularan za veću produktivnost.
3. Inkjet ispis
Može se vidjeti da priprema bilo za tisak na valjku ili za sitotisak zahtijeva vrijeme i novac, iako su sustavi računalno potpomognutog dizajna (CAD) široko korišteni u mnogim tiskarama kao pomoć u pripremi dizajna.Dizajni za tiskanje moraju se analizirati kako bi se odlučilo koje bi boje mogle biti uključene, a zatim se negativni obrasci pripremaju za svaku boju i prenose na valjke za ispis ili sita.Tijekom sitotiska u masovnoj proizvodnji, rotacijskoj ili ravnoj, sita je potrebno često mijenjati i čistiti, što također zahtijeva vrijeme i trud.
Kako bi se zadovoljila današnja potražnja tržišta za brzim odgovorom i malim serijama, tehnologija inkjet ispisa sve se više koristi.
Inkjet ispis na tekstil koristi tehnologiju sličnu onoj koja se koristi u ispisu na papiru.Digitalne informacije o dizajnu stvorene korištenjem CAD sustava mogu se izravno poslati na inkjet pisač (ili se češće naziva digitalni inkjet pisač, a tekstil ispisan njime može se nazvati digitalnim tekstilom) i ispisati na tkaninu.U usporedbi s tradicionalnim tehnologijama ispisa, proces je jednostavan i zahtijeva manje vremena i vještine jer je proces automatski.Nadalje, uzrokovat će se manje zagađenja.
Općenito govoreći, postoje dva osnovna principa za inkjet tisak na tekstilu.Jedan je Continuous Ink Jetting (CIJ), a drugi se zove "Drop on Demand" (DOD).U prvom slučaju, vrlo visok tlak (oko 300 kPa) koji se stvara kroz pumpu za dovod tinte tjera tintu kontinuirano do mlaznice, čiji je promjer obično oko 10 do 100 mikrometara.Pod visokofrekventnim vibracijama uzrokovanim peizoelektričnim vibratorom, tinta se zatim razbija u protok kapljica i izbacuje iz mlaznice vrlo velikom brzinom.Prema dizajnu, računalo će slati signale elektrodi za punjenje koja električno puni odabrane kapljice tinte.Kada prolaze kroz otklonske elektrode, nenabijene kapljice će ići ravno u sabirni žlijeb, dok će nabijene kapljice tinte biti skrenute na tkaninu kako bi formirale dio tiskanog uzorka.
U tehnici "kapanje na zahtjev", kapljice tinte se isporučuju prema potrebi.To se može učiniti metodom elektromehaničkog prijenosa.U skladu s uzorcima koji se ispisuju, računalo šalje impulsne signale piezoelektričnom uređaju koji se zauzvrat deformira i stvara pritisak na komoru za tintu kroz fleksibilni posrednički materijal.Pritisak uzrokuje izbacivanje kapljica tinte iz mlaznice.Drugi način koji se obično koristi u tehnici DOD je električna termalna metoda.Kao odgovor na računalne signale, grijač stvara mjehuriće u komori za tintu, a ekspanzivna sila mjehurića uzrokuje izbacivanje kapljica tinte.
DOD tehnika je jeftinija ali je i brzina ispisa manja od one kod CIJ tehnike.Budući da kapljice tinte kontinuirano izbacuju, problemi sa začepljenjem mlaznica neće se pojaviti kod tehnike CIJ.
Inkjet pisači obično koriste kombinaciju četiriju boja, odnosno cijan, magenta, žute i crne (CMYK), za ispis dizajna s različitim bojama, stoga je potrebno sastaviti četiri glave za ispis, po jednu za svaku boju.Međutim, neki pisači opremljeni su glavama za ispis 2*8 tako da se teoretski može ispisati do 16 boja tinte.Razlučivost ispisa inkjet pisača može doseći 720*720 dpi.Tkanine koje se mogu ispisivati inkjet pisačima kreću se od prirodnih vlakana, poput pamuka, svile i vune, do sintetičkih vlakana, poput poliestera i poliamida, stoga postoje mnoge vrste tinti koje su potrebne da bi se zadovoljila potražnja.To uključuje reaktivne tinte, kisele tinte, disperzne tinte pa čak i pigmentirane tinte.
Osim za tisak na tkanine, inkjet pisači se također mogu koristiti za tisak na majice, trenirke, polo majice, dječju odjeću, pregače i ručnike.
Vrijeme objave: 20. ožujka 2023