Metode Pencetakan
Secara teknologi, ada beberapa metode pencetakan, seperti pencetakan langsung, pencetakan pelepasan, dan pencetakan tahan.
Dalam pencetakan langsung, pasta cetak harus disiapkan terlebih dahulu.Pasta, seperti pasta alginat atau pasta pati, perlu dicampur dalam proporsi yang diperlukan dengan pewarna dan bahan kimia lain yang diperlukan seperti bahan pembasah dan bahan pengikat.Ini kemudian dicetak di atas kain tanah putih sesuai dengan desain yang diinginkan.Untuk kain sintetis, pasta cetak dapat dibuat dengan pigmen sebagai pengganti pewarna, dan kemudian pasta cetak terdiri dari pigmen, perekat, pasta emulsi dan bahan kimia lain yang diperlukan.
Dalam pencetakan pelepasan, kain dasar pertama-tama harus diwarnai dengan warna dasar yang diinginkan, dan kemudian warna dasar dilepaskan atau dikelantang di area yang berbeda dengan mencetaknya dengan pasta pelepasan untuk meninggalkan desain yang diinginkan.Pasta pelepasan biasanya dibuat dengan zat pereduksi seperti natrium sulfoksilat-formaldehida.
Dalam pencetakan menolak.zat yang menolak pencelupan pertama-tama harus dioleskan pada kain dasar, lalu kain diwarnai.Setelah kain diwarnai, penahan akan dilepas, dan desain muncul di area di mana penahan dicetak.
Ada juga jenis pencetakan lainnya, misalnya pencetakan sublistatis dan pencetakan kawanan.Di sudut, desain dicetak terlebih dahulu di atas kertas dan kemudian kertas dengan desain tersebut ditempelkan ke kain atau garmen seperti T-shirt.Saat panas diterapkan, desain dipindahkan ke kain atau garmen.Yang terakhir, bahan berserat pendek dicetak dalam pola ke kain dengan bantuan perekat.Berkelompok elektronstatik biasanya digunakan.
Peralatan Percetakan
Pencetakan dapat dilakukan dengan pencetakan rol, sablon atau, baru-baru ini, peralatan pencetakan inkjet.
1. Pencetakan Rol
Mesin cetak rol biasanya terdiri dari silinder tekanan sentral besar (atau disebut sebagai mangkuk tekanan) yang dilapisi dengan karet atau beberapa lapis kain campuran wol-linen yang memberikan silinder dengan permukaan yang halus dan elastis tekan.Beberapa rol tembaga yang diukir dengan desain yang akan dicetak dipasang di sekitar silinder tekanan, satu rol untuk setiap warna, bersentuhan dengan silinder tekanan.Saat mereka berputar, setiap rol cetak terukir, digerakkan secara positif, juga menggerakkan rol pemberi, dan yang terakhir membawa pasta cetak dari kotak warnanya ke rol cetak terukir.Bilah baja tajam yang disebut bilah dokter pembersih menghilangkan kelebihan pasta dari rol pencetakan, dan bilah lain yang disebut bilah dokter serat mengikis semua serat atau kotoran yang tersangkut oleh rol pencetakan.Kain yang akan dicetak diumpankan di antara rol cetak dan silinder penekan, bersama dengan kain pelapis abu-abu untuk mencegah permukaan silinder ternoda jika pasta pewarna menembus kain.
Pencetakan rol dapat menawarkan produktivitas yang sangat tinggi tetapi persiapan rol pencetakan terukir mahal, yang praktis membuatnya hanya cocok untuk proses produksi yang lama.Selain itu, diameter rol pencetakan membatasi ukuran pola.
2. Sablon
Sablon, di sisi lain, cocok untuk pesanan kecil, dan sangat cocok untuk mencetak kain stretch.Dalam sablon, layar sablon anyaman harus terlebih dahulu disiapkan sesuai dengan desain yang akan dicetak, satu untuk setiap warna.Di layar, area di mana tidak ada pasta pewarna yang harus menembus dilapisi dengan film yang tidak larut, membiarkan celah layar yang tersisa terbuka untuk memungkinkan pasta cetak menembusnya.Pencetakan dilakukan dengan memaksa pasta pencetakan yang sesuai melalui pola jaring ke kain di bawahnya.Layar disiapkan dengan melapisi layar dengan fotogelatin terlebih dahulu dan melapiskan gambar negatif dari desain ke atasnya dan kemudian memaparkannya ke cahaya yang memperbaiki dan lapisan film yang tidak larut di layar.Lapisan dibersihkan dari area yang lapisannya belum diawetkan, membiarkan celah di layar terbuka.Sablon tradisional adalah sablon datar, tetapi sablon putar juga sangat populer untuk produktivitas yang lebih besar.
3. Pencetakan Inkjet
Dapat dilihat bahwa baik untuk roller printing maupun sablon persiapannya memakan waktu dan uang meskipun sistem Computer Aided Design ( CAD ) telah banyak digunakan di banyak pabrik percetakan untuk membantu persiapan desain.Desain yang akan dicetak harus dianalisa untuk menentukan warna apa yang bisa dilibatkan, dan kemudian pola negatif disiapkan untuk setiap warna dan dipindahkan ke rol atau layar pencetakan.Selama sablon dalam produksi massal, putar atau datar, layar perlu sering diganti dan dibersihkan, yang juga memakan waktu dan tenaga.
Untuk memenuhi permintaan pasar saat ini akan respon cepat dan teknologi pencetakan inkjet ukuran batch kecil semakin banyak digunakan.
Pencetakan inkjet pada tekstil menggunakan teknologi serupa dengan yang digunakan dalam pencetakan kertas.Informasi digital dari desain yang dibuat menggunakan sistem CAD dapat dikirim ke printer inkjet (atau lebih sering disebut printer inkjet digital, dan tekstil yang dicetak dengannya dapat disebut tekstil digital) secara langsung dan dicetak ke kain.Dibandingkan dengan teknologi pencetakan tradisional, prosesnya sederhana dan lebih sedikit waktu dan keterampilan yang diperlukan karena prosesnya otomatis.Selanjutnya, lebih sedikit polusi akan disebabkan.
Secara umum, ada dua prinsip dasar pencetakan inkjet untuk tekstil.Salah satunya adalah Continuous Ink Jetting (CIJ) dan yang lainnya disebut “Drop on Demand” (DOD).Dalam kasus sebelumnya, tekanan yang sangat tinggi (sekitar 300 kPa) yang dihasilkan melalui pompa pasokan tinta mendorong tinta secara terus menerus ke nosel, yang diameternya biasanya sekitar 10 hingga 100 mikrometer.Di bawah getaran frekuensi tinggi yang disebabkan oleh vibrator peizoelektrik, tinta kemudian dipecah menjadi aliran tetesan dan dikeluarkan dari nosel dengan kecepatan sangat tinggi.Menurut desainnya, komputer akan mengirimkan sinyal ke elektroda muatan yang secara elektrik mengisi tetesan tinta yang dipilih.Saat melewati elektroda defleksi, tetesan yang tidak bermuatan akan langsung masuk ke selokan pengumpul sedangkan tetesan tinta yang terisi akan dibelokkan ke kain untuk membentuk bagian dari pola cetakan.
Dalam teknik “drop on demand”, tetesan tinta diberikan sesuai kebutuhan.Ini dapat dilakukan melalui metode transfer elektromekanis.Menurut pola yang akan dicetak, komputer mengirimkan sinyal berdenyut ke perangkat piezoelektrik yang pada gilirannya berubah bentuk dan menghasilkan tekanan pada ruang tinta melalui bahan perantara yang fleksibel.Tekanan menyebabkan tetesan tinta dikeluarkan dari nosel.Cara lain yang biasa digunakan dalam teknik DOD adalah melalui metode thermal elektrik.Menanggapi sinyal komputer, pemanas menghasilkan gelembung di ruang tinta, dan gaya ekspansif gelembung menyebabkan tetesan tinta dikeluarkan.
Teknik DOD lebih murah tetapi kecepatan cetaknya juga lebih rendah dibandingkan dengan teknik CIJ.Karena tetesan tinta dikeluarkan terus menerus, masalah penyumbatan nosel tidak akan terjadi dengan teknik CIJ.
Printer inkjet biasanya menggunakan kombinasi empat warna, yaitu cyan, magenta, kuning dan hitam ( CMYK ), untuk mencetak desain dengan berbagai warna, oleh karena itu harus dipasang empat kepala cetak, satu untuk setiap warna.Namun beberapa printer dilengkapi dengan kepala cetak 2*8 sehingga secara teoritis hingga 16 warna tinta dapat dicetak.Resolusi cetak printer inkjet bisa mencapai 720*720 dpi.Kain yang dapat dicetak dengan printer inkjet berkisar dari serat alami, seperti katun, sutra dan wol, hingga serat sintetis, seperti poliester dan poliamida, oleh karena itu ada banyak jenis tinta yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan.Ini termasuk tinta reaktif, tinta asam, tinta dispersi dan bahkan tinta berpigmen.
Selain mencetak kain, printer inkjet juga bisa digunakan untuk mencetak T-shirt, sweater, polo shirt, pakaian bayi, celemek, dan handuk.
Waktu posting: Mar-20-2023