印刷方法
技術的には、直接印刷、抜染印刷、レジスト印刷など、いくつかの印刷方法があります。
ダイレクトプリントでは、まず捺染糊を調製する必要があります。アルギン酸ペーストやデンプンペーストなどのペーストは、染料や湿潤剤や定着剤などのその他の必要な化学物質と必要な割合で混合する必要があります。これらは、希望のデザインに従って白い下地布に印刷されます。合成繊維の場合、染料の代わりに顔料を使用して捺染ペーストを作成することができ、その場合、捺染ペーストは顔料、接着剤、エマルションペースト、およびその他の必要な化学薬品で構成されます。
抜染では、まず地布を希望の地色で染め、その後抜染ペーストでプリントすることで地色を別の部分に抜染または漂白し、希望のデザインを残します。放電ペーストは通常、ナトリウムスルホキシレートホルムアルデヒドなどの還元剤を使用して作られます。
レジスト印刷にて。染まりにくい物質を下地布に塗布してから染色します。布を染めた後、レジストを除去し、レジストがプリントされた部分に模様が現れます。
昇華印刷や植毛印刷など、他の種類の印刷もあります。コーナーでは、まずデザインを紙に印刷し、次にデザインが描かれた紙を生地やTシャツなどの衣類に押し付けます。熱を加えると、デザインが生地や衣類に転写されます。後者では、接着剤を使用して短い繊維材料を布地にパターンで印刷します。静電植毛が一般的に使用されます。
印刷機器
印刷は、ローラー印刷、スクリーン印刷、または最近ではインクジェット印刷装置によって実行されてもよい。
1. ローラー印刷
ローラー印刷機は通常、ゴムで覆われた中央の大きな圧力シリンダー (または圧力ボウルと呼ばれる) 、またはシリンダーに滑らかで圧縮弾性のある表面を提供するウールとリネンの混紡布の層で構成されています。印刷するデザインが刻まれたいくつかの銅製ローラーが圧力シリンダーの周囲に設置され、各色に 1 つのローラーが圧力シリンダーと接触します。積極的に駆動される各彫刻印刷ローラーが回転すると、ファーニッシャー ローラーも駆動され、後者は印刷ペーストをカラー ボックスから彫刻印刷ローラーに運びます。クリーニング ドクター ブレードと呼ばれる鋭利なスチール ブレードが印刷ローラーから余分なペーストを除去し、リント ドクター ブレードと呼ばれる別のブレードが印刷ローラーに引っかかった糸くずや汚れを掻き取ります。印刷される布は、着色ペーストが布に浸透した場合にシリンダーの表面が汚れるのを防ぐための灰色の裏布とともに、印刷ローラーと圧力シリンダーの間に送られます。
ローラー印刷は非常に高い生産性を提供しますが、彫刻された印刷ローラーの準備には費用がかかるため、実際には長時間の生産にのみ適しています。さらに、印刷ローラーの直径によってパターンのサイズが制限されます。
2. スクリーン印刷
一方、スクリーン印刷は少量の注文に適しており、特に伸縮性のある生地の印刷に適しています。スクリーン印刷では、まず、印刷するデザインに応じて、各色ごとに織メッシュ印刷スクリーンを準備する必要があります。スクリーン上で、着色ペーストが浸透すべきではない領域は不溶性フィルムでコーティングされ、残りのスクリーン隙間は開いたままにして、印刷ペーストが浸透できるようにします。プリントは、適切なプリントペーストをメッシュパターンを通して下の生地に押し付けることによって行われます。スクリーンは、最初にフォトゼラチンでスクリーンをコーティングし、その上にデザインのネガ画像を重ね合わせ、次に光に露光して不溶性フィルムコーティングをスクリーン上に定着させることによって準備されます。コーティングが硬化していない領域からコーティングが洗い流され、スクリーンの隙間が開いたままになります。従来のスクリーン印刷はフラット スクリーン印刷ですが、生産性を高めるためにロータリー スクリーン印刷も非常に人気があります。
3. インクジェット印刷
ローラー印刷でもスクリーン印刷でも、デザインの準備を支援するためにコンピューター支援設計 (CAD) システムが多くの印刷工場で広く使用されているにもかかわらず、準備には時間と費用がかかることがわかります。印刷するデザインを分析して、どの色が含まれる可能性があるかを判断し、各色ごとにネガ パターンを作成し、印刷ローラーまたはスクリーンに転写する必要があります。大量生産におけるスクリーン印刷では、ロータリー印刷でもフラット印刷でも、スクリーンを頻繁に交換したり洗浄したりする必要があり、これにも時間と労力がかかります。
迅速な対応と小バッチサイズに対する今日の市場の需要を満たすために、インクジェット印刷技術の使用がますます増えています。
布地へのインクジェット印刷には、紙の印刷に使用されるものと同様の技術が使用されます。CAD システムを使用して作成されたデザインのデジタル情報は、インクジェット プリンター (より一般的にはデジタル インクジェット プリンターと呼ばれ、デジタル インクジェット プリンターで印刷されたテキスタイルはデジタル テキスタイルと呼ばれることもあります) に直接送信され、布地にプリントされます。従来の印刷技術と比較して、プロセスが自動化されているため、プロセスがシンプルであり、必要な時間とスキルが軽減されます。さらに、汚染も少なくなります。
一般的に、繊維製品のインクジェット印刷には 2 つの基本原則があります。1 つは連続インクジェット (CIJ) で、もう 1 つは「ドロップ オン デマンド」 (DOD) と呼ばれます。前者の場合、インク供給ポンプを通じて発生する非常に高い圧力 (約 300 kPa) により、インクがノズルに連続的に押し込まれます。ノズルの直径は通常約 10 ～ 100 マイクロメートルです。圧電振動子によって引き起こされる高周波振動の下で、インクは液滴の流れに分割され、ノズルから非常に高速で噴射されます。設計によれば、コンピュータは選択されたインク滴を帯電させる帯電電極に信号を送信します。偏向電極を通過するとき、帯電していない液滴は収集溝に直接進みますが、帯電したインク液滴は布地上で偏向され、印刷パターンの一部を形成します。
「ドロップ オン デマンド」技術では、必要に応じてインク滴が供給されます。これは、電気機械転写法によって行うことができます。印刷するパターンに従って、コンピューターは圧電デバイスにパルス信号を送信し、圧電デバイスが変形して、柔軟な中間材料を介してインク チャンバーに圧力を生成します。圧力によりインク滴がノズルから噴射されます。DOD 技術で一般的に使用されるもう 1 つの方法は、電熱法によるものです。コンピューター信号に応答して、ヒーターはインク チャンバー内に気泡を生成し、その気泡の膨張力によってインク滴が噴射されます。
DOD 技術は安価ですが、印刷速度も CIJ 技術より遅くなります。CIJ 技術ではインク滴が連続的に噴射されるため、ノズルの詰まりの問題は発生しません。
インクジェット プリンタは通常、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック (CMYK) の 4 つの色を組み合わせてさまざまな色でデザインを印刷するため、各色に 1 つずつ、計 4 つのプリント ヘッドを組み立てる必要があります。ただし、一部のプリンタには 2*8 プリント ヘッドが装備されており、理論的には最大 16 色のインクを印刷できます。インクジェット プリンタの印刷解像度は 720*720 dpi に達します。インクジェットプリンターでプリントできる生地は、綿、シルク、ウールなどの天然繊維から、ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維まで多岐にわたるため、需要に応じてインクの種類も多くなります。これらには、反応性インク、酸性インク、分散インク、さらには顔料インクが含まれます。
布地への印刷に加えて、インクジェット プリンターは、T シャツ、スウェットシャツ、ポロシャツ、ベビーウェア、エプロン、タオルなどの印刷にも使用できます。
投稿日時: 2023 年 3 月 20 日