繊維の染色、プリント、仕上げ

今回は生地の染色、プリント、仕上げ加工についてご紹介します。

染色、プリント、仕上げは、最終製品に色、外観、手触りを与えるため、テキスタイル製造において重要なプロセスです。プロセスは、使用する機器、構成材料、糸や生地の構造によって異なります。染色、プリント、仕上げは、織物生産のさまざまな段階で行われる場合があります。

綿やウールなどの天然繊維は、糸に紡ぐ前に染色することができ、この方法で製造された糸は繊維染め糸と呼ばれます。染料は、合成繊維を紡績するときに紡糸溶液またはポリマーチップにさえ添加することができ、このようにして、原着糸または原着糸が製造される。先染め生地の場合、織ったり編んだりする前に糸を染色する必要があります。染色機は、緩く巻かれたハンクまたはパッケージに巻かれた糸を染色するために設計されています。このような機械は、それぞれ手かがり染色機およびパッケージ染色機と呼ばれます。

組み立てられた衣類に対して仕上げプロセスを実行することもできます。例えば、ストーンウォッシュや酵素ウォッシュなど、さまざまな方法で洗浄されたデニム製品が最近人気です。衣服内の色の濃淡を避けるために、一部の種類のニットウェアに縫製後染色を使用して衣服を製造することもあります。

しかし、ほとんどの場合、染色、プリント、仕上げは布地に対して行われ、布地が織られたり編まれたりした後、これらのグレーまたは「生機」状態の布地が前処理後に染色および/またはプリントされ、化学的または機械的に仕上げられます。 。

予備治療

染色と仕上げにおいて「予測可能かつ再現可能な」結果を達成するには、いくつかの前処理が必要です。プロセスに応じて、生地は単一ピースまたはバッチとして処理されるか、チェーンステッチを使用して縫い合わされ、後処理のために簡単に取り外して、連続処理用の長い異なるバッチを作成できます。

1. 焦げる

毛焼きとは、染色ムラやプリントの斑点を避けるために、繊維を焼き切ったり、生地の表面を起毛させたりする加工のことです。一般的に、綿のグレー織布は、他の前処理を開始する前に焼き処理する必要があります。焼成機にはプレートシンガー、ローラーシンガー、ガスシンガーなどいくつかの種類があります。プレート焼成機は最も単純で最も古いタイプです。焦がす布は、布を焦がすことなく毛羽立ちを除去するために、1 枚または 2 枚の加熱された銅板の上を高速で通過します。ローラー焼成機では、加熱をより適切に制御するために、銅板の代わりに加熱されたスチールローラーが使用されます。生地をガスバーナーの上を通過させて表面の繊維を焦がすガス焦げ機械は、現在最も一般的に使用されているタイプです。バーナーの数と位置、炎の長さを調整して、最良の結果を得ることができます。

2. サイズ変更

製織に使用される経糸、特に綿の場合、糸の毛羽立ちを減らし、製織張力に耐えられるように糸を強化するために、通常はデンプンを使用するサイジングが一般に必要です。ただし、布地に残ったサイズにより、化学薬品や染料が布地の繊維に接触するのが妨げられる可能性があります。したがって、精練を開始する前にサイズを除去する必要があります。

布からサイズを取り除くプロセスは、サイズ抜きまたは浸しと呼ばれます。酵素デサイジング、アルカリデサイジングまたは酸デサイジングを使用することができる。酵素糊抜きでは、布を熱湯でパディングしてデンプンを膨潤させ、その後酵素液でパディングします。2～4時間重ねた後、熱湯で洗います。酵素による糊抜きは時間が短縮され、布地へのダメージも少なくなりますが、小麦デンプンの代わりに化学糊を使用した場合、酵素では糊が除去されない可能性があります。そこで、デサイジング方法として広く使われているのがアルカリデサイジングです。布地に苛性ソーダの弱い溶液を含浸させ、浸漬容器に 2 ～ 12 時間入れてから洗浄します。その後、希硫酸で処理するとより良い結果が得られます。

ニット生地の場合は、編む糸に糊付けをしていないため、糊抜きは必要ありません。

3. 精練

天然繊維を使用した生製品の場合、繊維上の不純物は避けられません。綿を例にとると、綿にはワックス、ペクチン製品、植物性ミネラル物質が含まれている可能性があります。これらの不純物は、生の繊維に黄色がかった色を与え、扱いにくくする可能性があります。繊維中のワックス状不純物や生地上の油汚れは、染色結果に影響を与える可能性があります。

さらに、ステープルヤーンを柔らかく滑らかにし、巻いたり編んだりする際の摩擦係数を低くするには、ワックスや油を塗ることが必要な場合があります。合成フィラメント、特にたて編みに使用される合成フィラメントの場合、通常は特別に配合された油エマルジョンである界面活性剤と静電気防止剤を整経中に使用する必要があります。そうしないと、フィラメントが静電気を帯びて編みや編みに重大な影響を与える可能性があります。織るアクション。

染色や仕上げの前に、油やワックスを含むすべての不純物を除去する必要があり、精練はかなりの程度、その目的を果たすことができます。綿のグレー布を精練する最も一般的な方法の 1 つは、キア衣類です。綿布は密閉されたキールに均等に詰められ、沸騰したアルカリ性の液体が加圧下でキール内を循環されます。精練で一般的に使用されるもう 1 つの方法は連続スチーム処理であり、精練は一般にマングル、ジェイボックス、ローラー洗濯機で構成される連続的に配置された装置で処理されます。

アルカリ液をマングルを通して布地に塗布した後、布地をJボックスに送り込み、スチームヒーターから飽和蒸気を注入し、その後布地を均一に積み重ねます。1 時間以上経過した後、生地はローラー洗濯機に送られます。

4. 漂白

綿や麻の布地は精練後に不純物のほとんどを取り除くことができますが、布地には自然な色がまだ残っています。このような布地を淡い色に染めたり、プリントの下地として使用したりする場合には、本来の色を抜くために漂白が必要となります。

漂白剤は実際には酸化剤です。以下の漂白剤が一般的に使用されています。

次亜塩素酸ナトリウム (次亜塩素酸カルシウムも使用できます) が一般的に使用される漂白剤です。次亜塩素酸ナトリウムによる漂白は、中性または酸性条件下では次亜塩素酸ナトリウムの分解が激しくなり、セルロース系繊維の酸化が促進され、セルロース系繊維が酸化セルロースになる可能性があるため、アルカリ性条件下で行うのが一般的です。さらに、鉄、ニッケル、銅などの金属およびその化合物は次亜塩素酸ナトリウムの分解において非常に優れた触媒作用を示すため、このような材料で作られた装置はこのプロセスでは使用できません。

過酸化水素は優れた漂白剤です。過酸化水素による漂白には多くの利点があります。例えば、漂白された布地は白色度が高く、構造が安定しており、次亜塩素酸ナトリウムで漂白した場合よりも布地強度の低下が少ない。糊抜き・精練・漂白の工程を一つの工程にまとめることが可能です。過酸化水素による漂白は通常、弱アルカリ溶液で行われ、上記の金属およびその化合物によって引き起こされる触媒作用を克服するために、ケイ酸ナトリウムやトリエタノールアミンなどの安定剤を使用する必要があります。

亜塩素酸ナトリウムも漂白剤の 1 つで、繊維へのダメージを少なくしながら生地に良好な白さを与えることができ、連続処理にも適しています。亜塩素酸ナトリウムによる漂白は酸性条件下で行う必要があります。しかし、亜塩素酸ナトリウムが分解されると二酸化塩素蒸気が放出され、これは人間の健康に有害であり、多くの金属、プラスチック、ゴムに対して強い腐食性を示します。したがって、漂白装置の製造には金属チタンが一般に使用されており、有害な蒸気に対する必要な保護を講じる必要があります。これらすべてにより、この漂白方法はより高価になります。

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