Басып шығару әдістері
Технологиялық тұрғыдан тікелей басып шығару, разрядты басып шығару және қарсылық басып шығару сияқты бірнеше басып шығару әдістері бар.
Тікелей басып шығаруда алдымен баспа пастасын дайындау керек.Алгинат пастасы немесе крахмал пастасы сияқты пасталарды бояғыштармен және ылғалдандырғыштар мен бекіткіштер сияқты басқа қажетті химиялық заттармен қажетті пропорцияда араластыру қажет.Содан кейін олар ақ түсті матаға қажетті дизайнға сәйкес басып шығарылады.Синтетикалық маталар үшін баспа пастасын бояғыштардың орнына пигменттермен жасауға болады, содан кейін баспа пастасы пигменттерден, желімдерден, эмульсиялық пастадан және басқа қажетті химиялық заттардан тұрады.
Шығатын басып шығару кезінде жер матасын алдымен қалаған түспен бояу керек, содан кейін қажетті сызбаларды қалдыру үшін оны разряд пастасымен басып шығару арқылы жердің түсі әр түрлі аймақтарда боялады немесе ағартылады.Разряд пастасы әдетте натрий сульфоксилат-формальдегид сияқты тотықсыздандырғышпен жасалады.
Басып шығаруға қарсы.бояуға төзімді заттарды алдымен жер матасына жағу керек, содан кейін шүберекті бояйды.Шүберекті бояғаннан кейін қарсылық жойылады және сызбалар қарсылық басып шығарылған жерлерде пайда болады.
Сондай-ақ басып шығарудың басқа түрлері бар, мысалы, сублистатикалық басып шығару және флокты басып шығару.Бұрышта дизайн алдымен қағазға басып шығарылады, содан кейін дизайны бар қағаз матаға немесе футболка сияқты киімдерге басылады.Жылу қолданылған кезде конструкциялар матаға немесе киімге ауысады.Соңғысында желімдеуіштердің көмегімен матаға өрнекпен шорт талшықты материалдар басылады.Әдетте электронды статикалық флокинг қолданылады.
Баспа жабдығы
Басып шығару роликті басып шығару, экранды басып шығару немесе жақында сия бүріккіш басып шығару жабдығы арқылы орындалуы мүмкін.
1. Роликті басып шығару
Роликті басып шығару машинасы әдетте цилиндрді тегіс және сығымдауға серпімді бетпен қамтамасыз ететін резеңкемен немесе жүн-зығыр аралас матамен қапталған үлкен орталық қысымды цилиндрден (немесе қысымды тостаған деп аталады) тұрады.Басып шығарылатын конструкциялармен ойылған бірнеше мыс шығыршықтар қысым цилиндрінің айналасына орнатылған, әр түс үшін бір ролик қысым цилиндрімен байланыста.Айналған кезде әрбір ойылған басып шығару шығыршықтары оң бағытта қозғалады, сонымен қатар жиһаз шығыршығын басқарады, ал соңғысы басып шығару пастасын түсті қораптан ойылған басып шығару шығыршығына тасымалдайды.Тазалағыш дәрігер пышағы деп аталатын өткір болат пышақ басып шығару шығыршығынан артық пастаны кетіреді, ал линт докторы пышағы деп аталатын тағы бір пышақ басып шығару шығыршығы ұстаған кез келген талшықты немесе кірді сыпырып алады.Басып шығарылатын шүберек бояғыш пастасы матаға еніп кетсе, цилиндрдің беті дақтанып қалмас үшін сұр тірек шүберекпен бірге басып шығару шығыршықтары мен қысым цилиндрінің арасына беріледі.
Роликті басып шығару өте жоғары өнімділікті ұсына алады, бірақ нақышталған басып шығару роликтерін дайындау қымбатқа түседі, бұл іс жүзінде оны тек ұзақ өндірістер үшін қолайлы етеді.Сонымен қатар, басып шығару роликінің диаметрі үлгі өлшемін шектейді.
2. Экранды басып шығару
Экранды басып шығару, керісінше, кішігірім тапсырыстар үшін қолайлы және әсіресе созылған маталарды басып шығару үшін қолайлы.Экранды басып шығаруда тоқылған торлы басып шығару экрандары алдымен басып шығарылатын дизайнға сәйкес әр түс үшін бір-бірден дайындалуы керек.Экранда бояу пастасы өтпейтін жерлер ерімейтін пленкамен қапталған, қалған экран аралықтары басып шығару пастасы арқылы өтуге мүмкіндік беру үшін ашық қалдырылады.Басып шығару астындағы матаға тор үлгісі арқылы сәйкес басып шығару пастасын мәжбүрлеу арқылы орындалады.Экранды дайындау үшін алдымен экранды фотожелатинмен қаптау және оның үстіне дизайнның теріс бейнесін қою, содан кейін экранда ерімейтін және ерімейтін қабықшаны бекітетін жарық түсіру арқылы жасалады.Қаптама өңделмеген жерлерден жуылады, экрандағы аралықтарды ашық қалдырады.Дәстүрлі экранды басып шығару тегіс экранды басып шығару болып табылады, бірақ айналмалы экранды басып шығару да үлкен өнімділік үшін өте танымал.
3. Сия бүріккіш басып шығару
Роликті басып шығару немесе экранда басып шығару үшін дайындық уақыт пен ақшаны қажет ететінін көруге болады, дегенмен компьютерлік дизайн (CAD ) жүйелері дизайнды дайындауға көмектесу үшін көптеген баспа фабрикаларында кеңінен қолданылған.Қандай түстер қатыса алатынын шешу үшін басып шығарылатын конструкциялар талдануы керек, содан кейін әрбір түс үшін теріс үлгілер дайындалып, басып шығару роликтеріне немесе экрандарына тасымалданады.Жаппай өндірісте, айналмалы немесе тегіс экранды басып шығару кезінде экрандарды жиі өзгерту және тазалау қажет, бұл да уақыт пен еңбекті қажет етеді.
Бүгінгі нарықтың жылдам әрекет ету және шағын партия өлшемдері сұранысын қанағаттандыру үшін сия бүріккіш басып шығару технологиясы жиі қолданылуда.
Текстильге сия бүріккіш басып шығару қағаз басып шығаруда қолданылатын технологияға ұқсас технологияны пайдаланады.CAD жүйесі арқылы жасалған дизайнның сандық ақпараты сия бүріккіш принтерге (немесе әдетте сандық сия бүріккіш принтер деп аталады, ал онымен басып шығарылған тоқыма бұйымдары сандық тоқыма деп аталады) тікелей жіберіліп, матаға басып шығарылуы мүмкін.Дәстүрлі басып шығару технологияларымен салыстырғанда процесс қарапайым және процесс автоматты болғандықтан аз уақыт пен дағды қажет.Сонымен қатар, ластану азырақ болады.
Жалпы айтқанда, тоқыма бұйымдарына сия бүріккіш басып шығарудың екі негізгі қағидасы бар.Біреуі - үздіксіз сия ағыны (CIJ), екіншісі - "Сұраныс бойынша түсіру" (DOD) деп аталады.Бұрынғы жағдайда сия беру сорғысы арқылы пайда болған өте жоғары қысым (шамамен 300 кПа) сияны диаметрі әдетте шамамен 10-100 микрометр болатын саптамаға үздіксіз мәжбүрлейді.Пейзоэлектрлік вибратор тудыратын жоғары жиілікті діріл кезінде сия содан кейін тамшылар ағынына бөлініп, саптамадан өте жоғары жылдамдықпен шығарылады.Дизайнға сәйкес, компьютер таңдалған сия тамшыларын электрлік зарядтайтын зарядтау электродына сигналдар жібереді.Ауыстыру электродтары арқылы өткенде зарядталмаған тамшылар тікелей жинағышқа түседі, ал зарядталған сия тамшылары басып шығарылған үлгінің бір бөлігін қалыптастыру үшін матаға ауытқиды.
«Сұраныс бойынша тамшы» техникасында сия тамшылары қажетінше жеткізіледі.Мұны электромеханикалық тасымалдау әдісі арқылы жасауға болады.Басып шығарылатын үлгілерге сәйкес компьютер пьезоэлектрлік құрылғыға импульстік сигналдар жібереді, бұл өз кезегінде икемді делдал материал арқылы сия камерасына қысым жасайды және деформациялайды.Қысым саптамадан сия тамшыларының ағып кетуіне әкеледі.DOD техникасында жиі қолданылатын тағы бір әдіс - электрлік жылу әдісі.Компьютер сигналдарына жауап ретінде қыздырғыш сия камерасында көпіршіктер жасайды және көпіршіктердің кеңею күші сия тамшыларын лақтырады.
DOD әдісі арзанырақ, бірақ басып шығару жылдамдығы CIJ техникасынан төмен.Сия тамшылары үздіксіз шығарылатындықтан, CIJ техникасында саңылаулардың бітелу мәселелері болмайды.
Сиялы принтерлер әртүрлі түстермен дизайнды басып шығару үшін әдетте төрт түсті, яғни көгілдір, қызыл қызыл, сары және қара (CMYK) тіркесімін пайдаланады, сондықтан әр түс үшін бір-бірден төрт басып шығару механизмін жинау керек.Дегенмен, кейбір принтерлер теориялық тұрғыдан сияның 16 түсіне дейін басып шығаруға болатындай 2*8 басып шығару механизмдерімен жабдықталған.Сиялы принтерлердің басып шығару рұқсаты 720*720 нүкте/дюймге жетуі мүмкін.Сиялы принтерлермен басып шығаруға болатын маталар мақта, жібек және жүн сияқты табиғи талшықтардан полиэфир және полиамид сияқты синтетикалық талшықтарға дейін ауытқиды, сондықтан сұранысты қанағаттандыру үшін сиялардың көптеген түрлері бар.Оларға реактивті сиялар, қышқыл сиялар, дисперстік сиялар және тіпті пигментті сиялар жатады.
Маталарды басып шығарудан басқа, сия бүріккіш принтерлерді футболкаларды, жемпірлерді, поло жейделерді, балалар киімдерін, алжапқыштар мен сүлгілерді басып шығару үшін де пайдалануға болады.
Хабарлама уақыты: 20 наурыз-2023 ж