ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಸಲಕರಣೆ

ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು

ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ, ನೇರ ಮುದ್ರಣ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಲವಾರು ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

ನೇರ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಬೇಕು.ಆಲ್ಜಿನೇಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಪಿಷ್ಟ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಂತಹ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಅಗತ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಇವನ್ನು ನಂತರ ಬಿಳಿ ನೆಲದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬೇಕಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣಗಳ ಬದಲಿಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಅಂಟುಗಳು, ಎಮಲ್ಷನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಗತ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಬಯಸಿದ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬೇಕು, ತದನಂತರ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಳುಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಯಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫಾಕ್ಸಿಲೇಟ್-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ನಂತಹ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿರೋಧ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ.ಬಣ್ಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ನೆಲದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಟ್ಟೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿರೋಧಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಇತರ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಣಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಬ್‌ಲಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್.ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೊದಲು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಟಿ-ಶರ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಉಡುಪುಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಉಡುಪಿನ ಮೇಲೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ, ಶಾರ್ಟ್ ಫೈಬ್ರಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಂಟುಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಫ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಣ ಸಲಕರಣೆ

ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತ್ತೀಚಿಗೆ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

1. ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕೇಂದ್ರ ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಬೌಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಉಣ್ಣೆ-ಲಿನಿನ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆತ್ತಲಾದ ಹಲವಾರು ತಾಮ್ರದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಸುತ್ತಲೂ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಒಂದು ರೋಲರ್, ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ.ಅವು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಕೆತ್ತಿದ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳು, ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾಲಿತವಾಗಿ, ಅದರ ಫರ್ನಿಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಅದರ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಕೆತ್ತಿದ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ.ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಚೂಪಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಿಂಟ್ ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದ ಯಾವುದೇ ಲಿಂಟ್ ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಉಜ್ಜುತ್ತದೆ.ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಡುವೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆಗೆ ತೂರಿಕೊಂಡರೆ ಕಲೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕೆತ್ತಿದ ಮುದ್ರಣ ರೋಲರುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಮುದ್ರಣ ರೋಲರ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಸಣ್ಣ ಆದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ನೇಯ್ದ ಮೆಶ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಒಂದರಂತೆ.ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ, ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣಗಳ ಪೇಸ್ಟ್ ಭೇದಿಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕರಗದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಪರದೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ತೆರೆದು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಿಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಜಾಲರಿಯ ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರದೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಫೋಟೋಜೆಲಾಟಿನ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಕರಗದ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರದೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಪನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸದ ಆ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಲೇಪನವನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರದೆಯಲ್ಲಿನ ಅಂತರಗಳು ತೆರೆದಿರುತ್ತವೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ರೋಟರಿ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗಾಗಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

3. ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ

ವಿನ್ಯಾಸ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನೆರವಾಗಲು ಹಲವು ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಏಡೆಡ್ ಡಿಸೈನ್ (ಸಿಎಡಿ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.ಯಾವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೂ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ರೋಲರುಗಳು ಅಥವಾ ಪರದೆಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಟರಿ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್, ಪರದೆಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಇಂದಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರದ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಜವಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣವು ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.CAD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಚಿಸಲಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು (ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಜವಳಿಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಜವಳಿ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು) ನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಜವಳಿಗಾಗಿ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವಗಳಿವೆ.ಒಂದು ನಿರಂತರ ಇಂಕ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ (CIJ) ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು "ಡ್ರಾಪ್ ಆನ್ ಡಿಮ್ಯಾಂಡ್" (DOD) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಿಂದಿನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಸರಬರಾಜು ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು (ಸುಮಾರು 300 kPa ) ಶಾಯಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಳಿಕೆಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ರಿಂದ 100 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೈಬ್ರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ನಂತರ ಹನಿಗಳ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಚಾರ್ಜ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗೆ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಯ್ದ ಇಂಕ್ ಹನಿಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುದಾವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಚಲನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡದ ಹನಿಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಗಟಾರಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಇಂಕ್ ಹನಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯ ಭಾಗವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

"ಡ್ರಾಪ್ ಆನ್ ಡಿಮ್ಯಾಂಡ್" ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕ್ನಿಕಲ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಪಲ್ಸ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಧ್ಯವರ್ತಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಇಂಕ್ ಚೇಂಬರ್ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡವು ಶಾಯಿಯ ಹನಿಗಳನ್ನು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.DOD ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಥರ್ಮಲ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ.ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಹೀಟರ್ ಇಂಕ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಬಲವು ಇಂಕ್ ಹನಿಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

DOD ತಂತ್ರವು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವು CIJ ತಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುವುದರಿಂದ, CIJ ತಂತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಬಣ್ಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಸಯಾನ್, ಮೆಜೆಂಟಾ, ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ( CMYK ), ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಒಂದರಂತೆ ನಾಲ್ಕು ಮುದ್ರಣ ತಲೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ಮುದ್ರಕಗಳು 2*8 ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ 16 ಬಣ್ಣಗಳ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಕಗಳ ಮುದ್ರಣ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 720*720 dpi ತಲುಪಬಹುದು.ಇಂಕ್‌ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಹತ್ತಿ, ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆಯಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ನಂತಹ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಶಾಯಿಗಳಿವೆ.ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶಾಯಿಗಳು, ಆಮ್ಲ ಶಾಯಿಗಳು, ಚದುರಿದ ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಶಾಯಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟಿ-ಶರ್ಟ್, ಸ್ವೆಟ್‌ಶರ್ಟ್‌ಗಳು, ಪೋಲೋ ಶರ್ಟ್‌ಗಳು, ಬೇಬಿ ವೇರ್, ಅಪ್ರಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟವೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಇಂಕ್‌ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.