ಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಡೈಯಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ & ಫಿನಿಶಿಂಗ್

ಇಲ್ಲಿ ನಾನು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಡೈಯಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಿದ್ದೇನೆ.

ಡೈಯಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಜವಳಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಘಟಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ನೂಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಯಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ಉಣ್ಣೆಯಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳನ್ನು ನೂಲುಗಳಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಫೈಬರ್-ಡೈಡ್ ನೂಲುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ದ್ರಾವಣ-ಬಣ್ಣದ ನೂಲುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪನ್-ಡೈಡ್ ನೂಲುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೂಲು-ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ನೇಯ್ಗೆ ಅಥವಾ ಹೆಣಿಗೆ ನಡೆಯುವ ಮೊದಲು ನೂಲುಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಗಾಯಗೊಂಡ ಹ್ಯಾಂಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಯದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನೂಲುಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಕ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮೈ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಉಡುಪುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಲ್ಲು ತೊಳೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಕಿಣ್ವ ತೊಳೆಯುವುದು ಮುಂತಾದ ಹಲವು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ತೊಳೆದ ಡೆನಿಮ್ ಉಡುಪುಗಳು ಈ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ.ಕೆಲವು ವಿಧದ ನಿಟ್ವೇರ್ಗಳಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಡೈಯಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಅಥವಾ ಹೆಣೆದ ನಂತರ ಈ ಬೂದು ಅಥವಾ "ಗ್ರೀಜ್" ಸ್ಟೇಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು

ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ "ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ" ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕೆಲವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ತುಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸರಣಿ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಲಿಯಬಹುದು, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು, ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘ ಉದ್ದವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

1. ಹಾಡುವುದು

ಗಾಯನವು ಅಸಮವಾದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಡುವ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕನಿದ್ರೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇತರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ನೇಯ್ದ ಹತ್ತಿ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹಾಡಬೇಕು.ಪ್ಲೇಟ್ ಸಿಂಗರ್‌ನಿಂದ ರೋಲರ್ ಸಿಂಗರ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಂಗರ್‌ಗೆ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಗಾಯನ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ.ಪ್ಲೇಟ್ ಹಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.ಹಾಡಬೇಕಾದ ಬಟ್ಟೆಯು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಬಿಸಿಯಾದ ತಾಮ್ರದ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕನಿದ್ರೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆದರೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ.ರೋಲರ್ ಸಿಂಗಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಫಲಕಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಂಗಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಇದರಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಬರ್ನರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಡಲು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧವಾಗಿದೆ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬರ್ನರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

2. ಡಿಸೈಸಿಂಗ್

ವಾರ್ಪ್ ನೂಲುಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹತ್ತಿ, ನೇಯ್ಗೆ, ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೂಲಿನ ಕೂದಲನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನೂಲನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಗಾತ್ರವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳು ಬಟ್ಟೆಯ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಗಾತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡಿಸೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಪಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಿಣ್ವ ಡಿಸೈಸಿಂಗ್, ಅಲ್ಕಾಲಿ ಡಿಸೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಸಿಡ್ ಡಿಸೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಕಿಣ್ವ ಡಿಸೈಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಊದಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಿಣ್ವದ ಮದ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.2 ರಿಂದ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಪೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಿಣ್ವ ಡಿಸೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗೋಧಿ ಪಿಷ್ಟದ ಬದಲಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕಿಣ್ವಗಳು ಗಾತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ.ನಂತರ, ಡಿಸೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕ್ಷಾರ ಡಿಸೈಸಿಂಗ್.ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾದ ದುರ್ಬಲ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2 ರಿಂದ 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಡಿದಾದ ಬಿನ್‌ಗೆ ಪೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಿದರೆ, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ಹೆಣಿಗೆ ಬಳಸುವ ನೂಲುಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ desizing ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

3. ಸ್ಕೋರಿಂಗ್

ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೂದು ಸರಕುಗಳಿಗೆ, ಫೈಬರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ.ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಣಗಳು, ಪೆಕ್ಟಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ತರಕಾರಿ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಇರಬಹುದು.ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕಚ್ಚಾ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಠಿಣವಾಗಬಹುದು.ನಾರುಗಳಲ್ಲಿನ ಮೇಣದಂಥ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು ಡೈಯಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ವೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೆಣಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಧಾನ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಮೃದು ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿಸಲು ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್‌ಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ತೈಲ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ತಂತುಗಳು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಇದು ಹೆಣಿಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನೇಯ್ಗೆ ಕ್ರಮಗಳು.

ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸ್ಕೌರಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಹತ್ತಿ ಬೂದುಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಾಗಿ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕಿಯರ್ ಬಟ್ಟೆ.ಹತ್ತಿಯ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಕಿಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮದ್ಯಗಳನ್ನು ಕಿಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕೌರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಿರಂತರ ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಣಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಗಲ್, ಜೆ-ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ಷಾರೀಯ ಮದ್ಯವನ್ನು ಮ್ಯಾಂಗಲ್ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಜೆ-ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಮ್ ಹೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್

ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ಲಿನಿನ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ನಂತರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದಾದರೂ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣವು ಇನ್ನೂ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ.ಅಂತಹ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ನೆಲದ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲು, ಅಂತರ್ಗತ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯ.

ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್.ಕೆಳಗಿನ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು.ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಬ್ಬಿಣ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ನ ವಿಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ವೇಗವರ್ಧಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್.ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ಗೆ ಹಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಿಳುಪುಗೊಳಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯು ಉತ್ತಮ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಳುಪುಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಡಿಸೈಸಿಂಗ್, ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೇಗವರ್ಧಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೈ-ಎಥೆನೊಲಮೈನ್‌ನಂತಹ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಟ್ ಮತ್ತೊಂದು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಇದು ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಬಿಳಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಟ್ ಕೊಳೆಯುವುದರಿಂದ, ಕ್ಲೋರಿನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಆವಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಲವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಆವಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅಗತ್ಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಇವೆಲ್ಲವೂ ಈ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು.