인쇄 방법 및 인쇄 장비

인쇄 방법

기술적으로는 직접 인쇄, 방전 인쇄 및 레지스트 인쇄와 같은 여러 가지 인쇄 방법이 있습니다.

다이렉트 프린팅의 경우 먼저 프린팅 페이스트를 준비해야 합니다.알지네이트 페이스트 또는 전분 페이스트와 같은 페이스트는 염료 및 습윤제 및 고정제와 같은 기타 필요한 화학 물질과 필요한 비율로 혼합해야 합니다.그런 다음 원하는 디자인에 따라 흰색 천에 인쇄됩니다.합성 직물의 경우 염료 대신 안료로 인쇄 페이스트를 만들 수 있으며 인쇄 페이스트는 안료, 접착제, 에멀젼 페이스트 및 기타 필요한 화학 물질로 구성됩니다.

발염은 먼저 바탕천을 원하는 바탕색으로 염색한 후 바탕색을 발염풀로 날염하여 여러 부위에 탈색 또는 탈색하여 원하는 가지 무늬가 남도록 한다.방전 페이스트는 일반적으로 소듐 설폭실레이트-포름알데히드와 같은 환원제로 만들어집니다.

저항 인쇄에서.염색에 저항하는 물질은 먼저 지상 천에 적용한 다음 천을 염색해야 합니다.천이 염색된 후 레지스트가 제거되고 레지스트가 인쇄된 영역에 디자인이 나타납니다.

예를 들어 Sublistatic 인쇄 및 무리 인쇄와 같은 다른 유형의 인쇄도 있습니다.구석에서는 먼저 디자인을 종이에 인쇄한 다음 디자인이 있는 종이를 천이나 티셔츠와 같은 의복에 압착합니다.열을 가하면 디자인이 천이나 의복에 전사됩니다.후자의 경우 짧은 섬유질 재료가 접착제를 사용하여 직물에 패턴으로 인쇄됩니다.정전기 플로킹이 일반적으로 사용됩니다.

인쇄 장비

인쇄는 롤러 인쇄, 스크린 인쇄 또는 보다 최근에는 잉크젯 인쇄 장비에 의해 수행될 수 있습니다.

1. 롤러 인쇄

롤러 인쇄기는 일반적으로 실린더에 매끄럽고 압축 탄성 표면을 제공하는 고무 또는 여러 겹의 양모-린넨 혼방 천으로 덮인 대형 중앙 압력 실린더(또는 압력 보울이라고도 함)로 구성됩니다.인쇄할 디자인이 새겨진 여러 개의 구리 롤러가 압력 실린더 주위에 설정되며 압력 실린더와 접촉하는 색상별로 롤러가 하나씩 있습니다.그들이 회전함에 따라, 확실하게 구동되는 각 인그레이빙 롤러는 퍼니셔 롤러도 구동하고, 퍼니셔 롤러는 컬러 박스에서 인그레이빙된 프린팅 롤러로 프린팅 페이스트를 운반합니다.클리닝 닥터 블레이드라고 하는 날카로운 강철 블레이드는 인쇄 롤러에서 과도한 페이스트를 제거하고 보푸라기 닥터 블레이드라고 하는 또 다른 블레이드는 인쇄 롤러에 걸린 보푸라기나 먼지를 긁어냅니다.인쇄할 천은 착색 페이스트가 천에 침투할 경우 실린더 표면이 얼룩지는 것을 방지하기 위해 회색 안감 천과 함께 인쇄 롤러와 압력 실린더 사이에 공급됩니다.

롤러 인쇄는 매우 높은 생산성을 제공할 수 있지만 인그레이빙 인쇄 롤러를 준비하는 데 비용이 많이 들기 때문에 실질적으로 긴 생산 작업에만 적합합니다.또한 인쇄 롤러의 직경은 패턴 크기를 제한합니다.

2. 스크린 인쇄

반면에 스크린 인쇄는 소량 주문에 적합하며 특히 신축성 있는 직물 인쇄에 적합합니다.스크린 인쇄에서 우븐 메쉬 인쇄 스크린은 먼저 인쇄할 디자인에 따라 각 색상별로 하나씩 준비해야 합니다.스크린에서 착색 페이스트가 침투하지 않아야 하는 영역은 불용성 필름으로 코팅되고 나머지 스크린 간극은 개방되어 인쇄 페이스트가 침투할 수 있습니다.인쇄는 메쉬 패턴을 통해 적절한 인쇄 페이스트를 아래의 패브릭에 강제로 적용하여 수행됩니다.스크린은 먼저 포토젤라틴으로 스크린을 코팅하고 그 위에 디자인의 네거티브 이미지를 중첩한 다음 빛에 노출시켜 고정하고 스크린에 불용성 필름 코팅을 하여 준비합니다.코팅이 경화되지 않은 영역에서 코팅이 씻어내어 스크린의 간극이 열린 상태로 남습니다.전통적인 스크린 인쇄는 평면 스크린 인쇄이지만 로터리 스크린 인쇄는 더 큰 생산성을 위해 매우 인기가 있습니다.

3. 잉크젯 프린팅

롤러 인쇄 또는 스크린 인쇄의 경우 CAD(Computer Aided Design) 시스템이 디자인 준비를 지원하기 위해 많은 인쇄 공장에서 널리 사용되었지만 준비에 시간과 비용이 많이 든다는 것을 알 수 있습니다.인쇄할 디자인을 분석하여 어떤 색상이 포함될 수 있는지 결정한 다음 각 색상에 대해 네거티브 패턴을 준비하고 인쇄 롤러 또는 스크린으로 전송해야 합니다.대량 생산 시 스크린 인쇄 중 회전식 또는 평면 스크린을 자주 교체하고 청소해야 하며 이는 시간과 노동력도 많이 소모됩니다.

빠른 응답과 작은 배치 크기에 대한 오늘날의 시장 요구를 충족하기 위해 잉크젯 인쇄 기술이 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

직물에 잉크젯 인쇄는 종이 인쇄에 사용되는 것과 유사한 기술을 사용합니다.CAD 시스템을 이용하여 제작된 디자인의 디지털 정보는 잉크젯 프린터(또는 더 일반적으로 디지털 잉크젯 프린터로 지칭되며, 그것으로 인쇄된 직물은 디지털 직물이라고도 함)로 직접 전송되어 직물에 인쇄될 수 있습니다.기존의 인쇄 기술에 비해 프로세스가 간단하고 프로세스가 자동이므로 시간과 기술이 덜 필요합니다.또한 오염이 덜 발생합니다.

일반적으로 직물용 잉크젯 인쇄에는 두 가지 기본 원칙이 있습니다.하나는 CIJ(Continuous Ink Jetting)이고 다른 하나는 "DOD(Drop on Demand)"입니다.전자의 경우, 잉크 공급 펌프를 통해 생성된 매우 높은 압력(약 300kPa)이 잉크를 지속적으로 노즐로 강제 공급하며 노즐의 직경은 일반적으로 약 10~100마이크로미터입니다.압전 진동자에 의한 고주파 진동 하에서 잉크는 작은 물방울의 흐름으로 분해되어 노즐에서 매우 빠른 속도로 분출됩니다.설계에 따르면 컴퓨터는 선택한 잉크 방울을 전기적으로 충전하는 충전 전극에 신호를 보냅니다.편향 전극을 통과할 때 대전되지 않은 액적은 수집 거터로 곧장 들어가고 대전된 잉크 액적은 인쇄된 패턴의 일부를 형성하기 위해 직물 위로 편향됩니다.

” 드롭 온 디맨드 ” 기술에서는 잉크 방울이 필요할 때 공급됩니다.이것은 전기 기계 전송 방법을 통해 수행할 수 있습니다.인쇄할 패턴에 따라 컴퓨터는 펄스 신호를 압전 장치로 보내면 압전 장치가 변형되어 유연한 중간 재료를 통해 잉크 챔버에 압력을 생성합니다.압력으로 인해 잉크 방울이 노즐에서 분출됩니다.DOD 기술에서 일반적으로 사용되는 또 다른 방법은 전기 열 방법을 통하는 것입니다.컴퓨터 신호에 응답하여 히터는 잉크 챔버에 기포를 생성하고 기포의 팽창력으로 인해 잉크 방울이 분출됩니다.

DOD 기술은 저렴하지만 인쇄 속도도 CIJ 기술보다 느립니다.잉크 방울이 지속적으로 분사되기 때문에 CIJ 기술에서 노즐 막힘 문제가 발생하지 않습니다.

잉크젯 프린터는 일반적으로 시안, 마젠타, 노랑, 검정(CMYK)의 4가지 색상 조합을 사용하여 다양한 색상으로 디자인을 인쇄하므로 각 색상에 하나씩 4개의 인쇄 헤드를 조립해야 합니다.그러나 일부 프린터에는 이론적으로 최대 16색의 잉크를 인쇄할 수 있도록 2*8 인쇄 헤드가 장착되어 있습니다.잉크젯 프린터의 인쇄 해상도는 720*720 dpi에 달할 수 있습니다.잉크젯 프린터로 인쇄할 수 있는 직물은 면, 실크, 양모와 같은 천연 섬유에서 폴리에스테르 및 폴리아미드와 같은 합성 섬유에 이르기까지 다양하므로 수요를 충족하는 데 필요한 잉크 유형이 많습니다.여기에는 반응성 잉크, 산성 잉크, 분산 잉크 및 안료 잉크가 포함됩니다.

직물 인쇄 외에도 잉크젯 프린터를 사용하여 티셔츠, 운동복, 폴로 셔츠, 유아복, 앞치마 및 수건을 인쇄할 수 있습니다.