섬유 염색, 인쇄 및 마무리

여기서는 직물 염색, 인쇄 및 마무리 공정에 대한 정보를 공유할 예정입니다.

염색, 인쇄 및 마무리는 최종 제품에 색상, 외관 및 핸들링을 부여하기 때문에 직물 제조에서 중요한 공정입니다.공정은 사용된 장비, 구성 재료, 실과 직물의 구조에 따라 다릅니다.염색, 인쇄 및 마무리는 섬유 생산의 다양한 단계에서 수행될 수 있습니다.

면이나 양모와 같은 천연 섬유는 실로 방적되기 전에 염색될 수 있으며 이러한 방식으로 생산된 실을 섬유 염색사라고 합니다.염료는 합성 섬유가 방적될 때 방적 용액이나 폴리머 칩에 첨가될 수 있으며, 이러한 방식으로 원액 염색사 또는 방적 염색사가 만들어집니다.선염 직물의 경우 직조 또는 편직을 하기 전에 실을 염색해야 합니다.염색기는 행크를 느슨하게 감거나 패키지로 감은 형태로 원사를 염색하도록 설계되었습니다.이러한 기계를 각각 행크 염색기 및 패키지 염색기라고 합니다.

마무리 공정은 조립된 의류에 대해서도 수행할 수 있습니다.예를 들어 데님 의류는 돌세탁이나 효소세탁 등 여러 방법으로 세탁하는 것이 요즘 큰 인기를 끌고 있다.가먼트 다이 염색은 일부 유형의 니트웨어에 사용되어 색상 음영을 방지하기 위해 의류를 생산할 수도 있습니다.

그러나 대부분의 경우 염색, 날염 및 마무리 작업은 직물에서 수행되며, 직물을 직조하거나 편직한 다음 이러한 회색 또는 "회색" 상태의 직물은 사전 처리 후 염색 및/또는 날염하고 화학적 또는 기계적으로 마무리합니다. .

예비 치료

염색 및 가공에서 "예측 가능하고 재현 가능한" 결과를 얻으려면 몇 가지 예비 처리가 필요합니다.공정에 따라 패브릭은 단일 조각 또는 배치로 처리되거나 체인 스티치를 사용하여 함께 꿰매어 후처리를 위해 쉽게 제거할 수 있으며 연속 처리를 위해 긴 길이의 다른 배치를 생성할 수 있습니다.

1. 그을음

Singeing은 고르지 않은 염색이나 인쇄 얼룩을 방지하기 위해 섬유를 태워 버리거나 직물 표면에 보풀이 일어나는 과정입니다.일반적으로 면회색 직물은 다른 예비 처리를 시작하기 전에 그슬려야 합니다.플레이트 싱어, 롤러 싱어, 가스 싱어 등 여러 유형의 노래기가 있습니다.플레이트 싱잉 머신은 가장 단순하고 오래된 유형입니다.그슬릴 천은 천을 태우지 않고 보풀을 제거하기 위해 하나 또는 두 개의 가열된 구리판 위를 고속으로 통과합니다.롤러 싱잉 기계에서는 가열을 더 잘 제어하기 위해 구리판 대신 가열된 강철 롤러가 사용됩니다.직물이 가스 버너를 통과하여 표면 섬유를 태우는 가스 태우는 기계는 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다.버너의 수와 위치, 화염의 길이를 조정하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

2. 호발

직조에 사용되는 날실, 특히 면의 경우 일반적으로 전분을 사용하는 사이징은 실의 잔털을 줄이고 직조 장력을 견딜 수 있도록 실을 강화하는 데 일반적으로 필요합니다.그러나 천에 남은 크기는 화학 물질이나 염료가 천 섬유에 닿는 것을 방해할 수 있습니다.따라서 정련이 시작되기 전에 크기를 제거해야 합니다.

천에서 크기를 제거하는 과정을 발호 또는 침지라고 합니다.효소발호, 알칼리발호 또는 산발호를 사용할 수 있다.효소발호법은 전분을 팽윤시키기 위해 천을 뜨거운 물로 덧댄 후 효소액으로 덧댄다.2~4시간 동안 쌓아둔 천을 뜨거운 물에 씻는다.효소발호는 시간이 덜 걸리고 옷감의 손상도 적지만, 밀전분 대신 화학호제를 사용하면 효소가 호호를 없애지 못하는 경우가 있다.그래서 널리 사용되는 발호법은 알칼리 발호이다.직물은 묽은 가성 소다 용액으로 함침되고 2~12시간 동안 침지통에 쌓인 다음 세탁됩니다.그 후에 천을 묽은 황산으로 처리하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

편물의 경우 편물에 사용되는 원사를 호호하지 않기 때문에 발호가 필요하지 않다.

3. 수색

천연 섬유로 만든 회색 제품의 경우 섬유에 묻은 불순물은 불가피합니다.면화를 예로 들면 왁스, 펙틴 제품, 식물성 광물성 물질이 들어 있을 수 있습니다.이러한 불순물은 미가공 섬유에 황색을 띠게 하고 다루기 어렵게 만들 수 있습니다.섬유의 밀랍 불순물과 직물의 기름 얼룩은 염색 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

또한 감기나 편직을 위한 낮은 마찰 계수로 스테이플 실을 부드럽고 매끄럽게 만들기 위해 왁싱이나 오일링이 필요할 수 있습니다.합성 필라멘트, 특히 경편에 사용되는 필라멘트의 경우, 일반적으로 특수하게 배합된 오일 에멀젼인 표면 활성제 및 정전기 방지제를 워핑 중에 사용해야 합니다. 직조 작업.

오일과 왁스를 포함한 모든 불순물은 염색 및 마무리 전에 제거해야 하며 정련은 대부분 목적을 달성할 수 있습니다.면 회색 천을 수색하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 키어 의류입니다.면직물은 단단히 밀봉된 키어에 균일하게 포장되고 끓는 알칼리성 액체는 키어에서 압력을 받아 순환됩니다.정련에 일반적으로 사용되는 또 다른 방법은 연속 스팀 처리이며 정련은 일반적으로 맹글, J-박스 및 롤러 세탁기로 구성된 직렬로 배열된 장치에서 처리됩니다.

망글을 통해 원단에 알카리성 용액을 도포한 후 스팀히터를 통해 포화증기가 분사되는 J-box로 원단을 공급한 후 원단을 균일하게 포집한다.한 시간 이상 경과한 후 직물은 롤러 세탁기로 전달됩니다.

4. 표백

면이나 린넨 천에 있는 대부분의 불순물은 문질러 닦은 후에 제거할 수 있지만 천에는 여전히 자연스러운 색상이 남아 있습니다.이러한 천을 밝은 색으로 염색하거나 인쇄물의 바탕 천으로 사용하려면 고유의 색을 제거하기 위해 표백이 필요합니다.

표백제는 실제로 산화제입니다.다음 표백제가 일반적으로 사용됩니다.

차아염소산나트륨(차아염소산칼슘도 사용할 수 있음)이 일반적으로 사용되는 표백제일 수 있습니다.차아염소산나트륨을 사용한 표백은 일반적으로 알칼리성 조건에서 수행되는데, 이는 중성 또는 산성 조건에서 차아염소산나트륨이 심하게 분해되고 셀룰로오스 섬유의 산화가 강화되어 셀룰로오스 섬유가 산화된 셀룰로오스가 될 수 있기 때문입니다.또한, 철, 니켈, 구리와 같은 금속 및 이들의 화합물은 차아염소산나트륨 분해에 매우 우수한 촉매제이므로 이러한 재료로 만들어진 장비를 공정에 사용할 수 없습니다.

과산화수소는 우수한 표백제입니다.과산화수소로 표백하는 데는 많은 장점이 있습니다.예를 들어, 표백된 직물은 우수한 백색도와 안정적인 구조를 가지며 차아염소산나트륨으로 표백했을 때보다 직물 강도 감소가 적습니다.발호, 정련, 표백 공정을 하나의 공정으로 통합하는 것이 가능합니다.과산화수소를 이용한 표백은 일반적으로 약알칼리성 용액에서 이루어지며 위에서 언급한 금속 및 그 화합물에 의한 촉매 작용을 극복하기 위해 규산나트륨 또는 트리에탄올아민과 같은 안정제를 사용해야 합니다.

아염소산 나트륨은 또 다른 표백제로 섬유 손상이 적고 직물에 우수한 백색도를 부여할 수 있으며 연속 가공에도 적합합니다.아염소산나트륨을 사용한 표백은 산성 조건에서 수행해야 합니다.그러나 아염소산나트륨이 분해되면서 이산화염소 증기가 방출되며 이는 인체 건강에 해롭고 많은 금속, 플라스틱 및 고무를 강하게 부식시킵니다.따라서 티타늄 금속은 일반적으로 표백 장비를 만드는 데 사용되며 유해한 증기에 대한 필요한 보호 조치를 취해야 합니다.이 모든 것이 이 표백 방법을 더 비싸게 만듭니다.

시간 내 줘서 고마워.