Бул жерде мен кездемени боёо, басып чыгаруу жана бүтүрүү процесси тууралуу маалымат бөлүшөм.
Боёо, басып чыгаруу жана жасалгалоо текстиль өндүрүшүндөгү маанилүү процесстер болуп саналат, анткени алар акыркы продуктка түс, көрүнүш жана тутка берет.Процесстер колдонулган жабдууларга, курамдык материалдарга жана жиптердин жана кездемелердин структурасына жараша болот.Боёо, басып чыгаруу жана бүтүрүү текстилдик өндүрүштүн ар кандай этаптарында жүргүзүлүшү мүмкүн.
Кебез же жүн сыяктуу табигый булалар жиптерге айланганга чейин боелушу мүмкүн жана ушундай жол менен өндүрүлгөн жиптер була менен боёлгон жиптер деп аталат.Боёкторду ийрүүчү эритмелерге, жада калса полимердик чиптерге синтетикалык була ийригенде кошууга болот жана ушундай жол менен эритме менен боёлгон жиптер же ийрилген жиптер жасалган.Жип менен боёлгон кездемелер үчүн жиптерди токуу же токуу ишке ашардан мурда боёш керек.Боёк машиналары жиптерди боёо үчүн же бош оролгон анктар же таңгактарга оролгон.Мындай машиналар тиешелүүлүгүнө жараша боёк жана таңгак боёочу машиналар деп аталат.
Айдоо процесстери жыйылган кийимдерге да аткарылат.Мисалы, таш жууган же фермент менен жууган сыяктуу көптөгөн жолдор менен жуулган жынсы кийимдер азыркы күндө абдан популярдуу.Кийимди боёо трикотаждын кээ бир түрлөрү үчүн да колдонулушу мүмкүн, андыктан алардын ичинде түстүү көлөкө болбошу үчүн.
Бирок, көпчүлүк учурларда боёо, басып чыгаруу жана жасалгалоо кездемелерде жүргүзүлөт, мында кездемелер токулган же токулган, андан кийин бул боз же "грейж" абалындагы кездемелер алдын ала дарылоодон кийин боёлот жана/же басып чыгарылат жана химиялык же механикалык жактан бүткөрүлөт. .
Алдын ала дарылоо
Боёодо жана жасалгалоодо "болжолдуу жана кайталануучу" натыйжаларга жетүү үчүн алдын ала дарылоо керек.Процесске жараша кездемелер бир даана же партиялар катары каралышы мүмкүн, же чынжыр тигиштери аркылуу бири-бирине тигилиши мүмкүн, алардан кийинки кайра иштетүү үчүн оңой алынып салынышы мүмкүн, үзгүлтүксүз иштетүү үчүн ар кандай партиялардын узун узундугун түзүү.
1. Ырдоо
Ырдоо - бир калыпта эмес боёк же басып чыгаруу тактарын болтурбоо үчүн жипчелерди күйгүзүү же кездеме бетине түшүү процесси.Жалпысынан алганда, токулган пахта боз кездемелер башка алдын ала дарылоо башталганга чейин ырдоо керек.Ырдоочу машиналардын бир нече түрү бар, мисалы, табак ырчысы, ролик ырчысы жана газ ырчысы.Табак ырдоочу машина эң жөнөкөй жана эң эски түрү.Ырдала турган кездеме бир же эки ысытылган жез пластинкалардын үстүнөн жогорку ылдамдыкта өтөт, бирок чүпүрөктү күйгүзбөйт.Ролик ырдоочу машинада ысытууну жакшыраак башкаруу үчүн жез плиталардын ордуна ысытылган болот роликтер колдонулат.Газ күйгүзүүчү машина, анда кездеме газ күйгүчтөрүнүн үстүнөн жер үстүндөгү булаларды ырдоо үчүн өтүп, азыркы учурда эң көп колдонулган түрү болуп саналат.Эң жакшы натыйжага жетүү үчүн күйгүчтөрдүн санын жана абалын жана жалындын узундугун жөнгө салууга болот.
2. өлчөмүн өзгөртүү
Токууда колдонулган жиптер, өзгөчө пахта үчүн, өлчөмдү, адатта крахмалды колдонуу, көбүнчө жиптин түктүүлүгүн азайтуу жана жиптин токуу чыңалууларына туруштук бере алгыдай кылып бекемдөө үчүн зарыл.Бирок кездемеде калган өлчөмдөгү химиялык заттардын же боёктордун кездеменин жипчелерине тийүүсүнө тоскоол болушу мүмкүн.Демек, тазалоо башталганга чейин өлчөмүн алып салуу керек.
Өлчөмдү кездемеден алып салуу процесси дезинфекциялоо же тиктөө деп аталат.Ферменттүү өлчөө, щелочту тазалоо же кислотадан тазалоо колдонулушу мүмкүн.Ферменттин өлчөмүн аныктоодо кездемелер крахмалды шишип, андан соң ферменттик спирт менен толтурулат.Чүпүрөктөр 2-4 саат үйүлгөндөн кийин ысык сууга жуулат.Ферменттин өлчөмүн тазалоо азыраак убакытты талап кылат жана кездемелерге азыраак зыян келтирет, бирок буудайдын крахмалынын ордуна химиялык өлчөмдөр колдонулса, ферменттер өлчөмүн кетирбеши мүмкүн.Андан кийин, щелоч менен дезинизациялоонун кеңири колдонулган ыкмасы.Кездемелерди каустикалык соданын алсыз эритмеси менен сиңирип, 2-12 саатка чөктүрүүчү идишке салып, анан жуушат.Андан кийин кездемелерди суюлтулган күкүрт кислотасы менен иштетсе, жакшы натыйжаларга жетишүүгө болот.
Трикотаж кездемелери үчүн размеризация талап кылынбайт, анткени токууда колдонулган жиптер өлчөмдүү эмес.
3. тазалоо
Табигый булалардан жасалган боз буюмдар үчүн булалардын бетиндеги ыпластыктар сөзсүз болот.Мисал катары пахтаны алсак, алардын курамында мом, пектин азыктары, ошондой эле өсүмдүк жана минералдык заттар болушу мүмкүн.Бул аралашмалар чийки жипчелерге саргыч түс берип, аларды иштетүү үчүн катаал болушу мүмкүн.Булалардагы мом сымал аралашмалар жана кездемелердеги май тактар боёктун натыйжаларына таасир этиши мүмкүн.
Андан тышкары, ийрүү же токуу үчүн сүрүлүү коэффициенттери төмөн болгон штапель жиптерин жумшак жана жылмакай кылуу үчүн момдоо же майлоо зарыл болушу мүмкүн.Синтетикалык жипчелер үчүн, айрыкча, токуу үчүн колдонула турган беттик активдүү агенттер жана статикалык ингибиторлор, адатта, атайын иштелип чыккан май эмульсиясы болуп саналат, антпесе, жиптер токуу процессине олуттуу зыян келтирүүчү электростатикалык заряддарды алып келиши мүмкүн. токуу аракеттери.
Бардык кирлерди, анын ичинде майларды жана момдорду боёо жана бүтүрүү алдында тазалап салуу керек, ал эми жуугучтар бул максатка кызмат кыла алат.Кебез боз кездемени тазалоонун эң кеңири таралган ыкмаларынын бири - киер кийим.Кебез кездеме бекем жабылган киерге тегиз салынган жана кайнап жаткан щелочтуу суюктуктар басым астында киердин ичинде айландырылат.Тазалоонун дагы бир кеңири колдонулуучу ыкмасы - үзгүлтүксүз буулоо жана тазалоо жалпысынан манжа, J-куту жана ролик кир жуугуч машинаны камтыган сериялык түзүлүштө иштетилет.
щелочтук суюктук мангла аркылуу кездемеге колдонулат, андан кийин кездеме J-коробкага берилет, анда каныккан буу буу жылыткыч аркылуу куюлат, андан кийин кездеме бир калыпта үйүлөт.Бир же бир нече сааттан кийин кездеме ролик кир жуугуч машинага жеткирилет.
4. агартуу
Кебез же зыгыр кездемелериндеги кирлердин көбү аарчыгандан кийин тазаланса да, кездемеде табигый түс дагы эле сакталып турат.Мындай кездемелердин ачык түскө боёлушу же басып чыгаруу үчүн жер кездемелери катары колдонулушу үчүн, ага мүнөздүү түстү жок кылуу үчүн агартуу керек.
агартуучу агент чындыгында кычкылдандыруучу агент болуп саналат.Төмөнкү агартуучу агенттер көбүнчө колдонулат.
Натрий гипохлорити (кальций гипохлорити да колдонулушу мүмкүн) көп колдонулган агартуучу агент болушу мүмкүн.Натрий гипохлорити менен агартуу көбүнчө щелочтуу шарттарда жүргүзүлөт, анткени нейтралдуу же кислоталык шарттарда натрий гипохлорити катуу чирилет жана целлюлоздук жипчелердин кычкылданышы күчөйт, бул целлюлоздук жипчелерди кычкылданган целлюлозага айландырышы мүмкүн.Мындан тышкары, темир, никель жана жез сыяктуу металлдар жана алардын бирикмелери натрий гипохлоритин ыдыратууда абдан жакшы каталитикалык агенттер болуп саналат, ошондуктан мындай материалдардан жасалган жабдууларды процессте колдонууга болбойт.
Суутек перекиси мыкты агартуучу агент болуп саналат.Суутек перекиси менен агартуунун көптөгөн артыкчылыктары бар.Мисалы, агартылган кездеме жакшы ак жана туруктуу түзүлүшкө ээ болот, ал эми кездеменин бекемдигинин азайышы натрий гипохлоритин агартууга караганда азыраак болот.Чечимдерди тазалоо, тазалоо жана агартуу процесстерин бир процесске айкалыштырууга болот.Суутек перекиси менен агартуу алсыз щелоч эритмесинде жүргүзүлөт жана жогоруда аталган металлдар жана алардын кошулмалары менен шартталган каталитикалык аракеттерди жеңүү үчүн натрий силикат же три-этаноламин сыяктуу стабилизаторлор колдонулушу керек.
Натрий хлорити дагы бир агартуучу агент болуп саналат, ал кездемеге жакшы агартуучу болуп, жипчеге азыраак зыян келтирет жана үзгүлтүксүз иштетүү үчүн да ылайыктуу.Натрий хлорит менен агартуу кислоталуу шарттарда жүргүзүлүүгө тийиш.Бирок натрий хлоритин чирип, хлор диоксидинин буусу бөлүнүп чыгат жана бул адамдын ден соолугуна зыяндуу жана көптөгөн металлдарды, пластмассаларды жана каучукту катуу коррозияга алып келет.Ошондуктан агартуучу жабдууларды жасоо үчүн көбүнчө титан металлы колдонулат жана зыяндуу буулардан керектүү коргоону алуу керек.Мунун баары агартуунун бул ыкмасын кымбаттатат.
Убактыңыз үчүн рахмат.
Посттун убактысы: 20-март-2023