Tekstilės dažymas, marginimas ir apdaila

Čia aš pasidalinsiu informacija apie audinių dažymą, spausdinimą ir apdailą.

Dažymas, marginimas ir apdaila yra svarbūs tekstilės gamybos procesai, nes jie suteikia galutiniam produktui spalvą, išvaizdą ir tinkamumą.Procesai priklauso nuo naudojamos įrangos, sudedamųjų medžiagų ir verpalų bei audinių struktūros.Dažymas, marginimas ir apdaila gali būti atliekami įvairiais tekstilės gamybos etapais.

Natūralūs pluoštai, tokie kaip medvilnė ar vilna, gali būti nudažyti prieš verpdami į verpalus, o tokiu būdu pagaminti siūlai vadinami pluoštu dažytais siūlais.Dažai gali būti dedami į verpimo tirpalus ar net į polimero drožles, kai suverpiami sintetiniai pluoštai, ir tokiu būdu gaunami tirpalu nudažyti arba verptu dažyti siūlai.Verpalais dažytų audinių verpalus reikia nudažyti prieš audimą ar mezgimą.Dažymo mašinos skirtos siūlams dažyti laisvai suvyniotų antgalių arba suvyniotų į pakuotes pavidalu.Tokios mašinos atitinkamai vadinamos rankinio dažymo ir pakuočių dažymo mašinomis.

Surinktiems drabužiams taip pat atliekami apdailos darbai.Pavyzdžiui, šiais laikais labai populiarūs džinsiniai drabužiai, skalbiami įvairiais būdais, pavyzdžiui, skalbiant akmenimis ar skalbiant fermentais.Drabužių dažymas taip pat gali būti naudojamas kai kurioms trikotažo rūšims gaminant drabužius, kad būtų išvengta spalvų šešėlių.

Tačiau dažniausiai audiniai dažomi, marginami ir apdailinami, kai audiniai audžiami arba megzti, o po to šie pilki arba „greige“ audiniai po išankstinio apdorojimo yra dažomi ir (arba) marginami, ir chemiškai arba mechaniškai apdorojami. .

Preliminarus gydymas

Norint pasiekti „nuspėjamų ir atkuriamų“ dažymo ir apdailos rezultatų, reikia atlikti tam tikrus išankstinius apdorojimo būdus.Priklausomai nuo proceso, audiniai gali būti apdorojami kaip atskiri gabalai arba partijos arba susiūti naudojant grandinines siūles, kurias lengva nuimti tolesniam apdorojimui, kad būtų sudarytos ilgos skirtingos partijos, skirtos nuolatiniam apdorojimui.

1. Dainavimas

Išdžiūvimas yra procesas, kurio metu nudeginami pluoštai arba nusnūsta audinio paviršius, kad būtų išvengta netolygaus dažymo ar spausdinimo dėmių.Paprastai tariant, austi pilki medvilniniai audiniai turi būti apdailinti prieš pradedant kitus pirminius apdorojimus.Yra keletas giedojimo mašinų tipų, pvz., nuo plokštelinio giesmininko iki ritininio giesmininko ir dujinio giedojimo.Plokščių gijimo mašina yra paprasčiausias ir seniausias tipas.Siūlomas audinys dideliu greičiu praeina per vieną ar dvi įkaitintas varines plokštes, kad nuimtų miegą, tačiau nesudegindamas audinio.Norėdami geriau valdyti šildymą, ritininėje šlifavimo mašinoje vietoj varinių plokščių naudojami šildomi plieniniai volai.Šiuo metu dažniausiai naudojama dujinė maišymo mašina, kurioje audinys praeina per dujinius degiklius, kad sudegintų paviršiaus pluoštus.Norint pasiekti geriausią rezultatą, galima reguliuoti degiklių skaičių ir padėtį bei liepsnos ilgį.

2. Dydžio nustatymas

Metmeniniams siūlams, ypač medvilniniams, naudojamiems audimui, paprastai reikia nustatyti pagal dydį, dažniausiai naudojant krakmolą, siekiant sumažinti verpalų plaukuotumą ir sustiprinti siūlą, kad jis atlaikytų audimo įtampą.Tačiau ant audinio likęs dydis gali trukdyti cheminėms medžiagoms ar dažams liestis su audinio pluoštais.Todėl prieš pradedant šveitimą, dydis turi būti pašalintas.

Dydžio pašalinimo iš audinio procesas vadinamas nupjovimu arba mirkymu.Gali būti naudojamas fermentinis, šarminis arba rūgšties pašalinimas.Atliekant fermentų pašalinimą, šluostės yra paminkštinamos karštu vandeniu, kad išbrinktų krakmolas, o tada paminkštinami fermentiniu tirpalu.Sukrovus į krūvas 2–4 valandas, šluostės išplaunamos karštame vandenyje.Fermentų pašalinimas reikalauja mažiau laiko ir mažiau pažeidžia šluostes, tačiau jei vietoj kviečių krakmolo naudojamas cheminis dydis, fermentai gali nepašalinti dydžio.Tada plačiai naudojamas šlifavimo būdas yra šarminis pašalinimas.Audiniai impregnuojami silpnu kaustinės sodos tirpalu ir 2–12 valandų sukraunami į mirkymo indą, o po to išplaunami.Jei po to šluostės apdorojamos praskiesta sieros rūgštimi, galima pasiekti geresnių rezultatų.

Megztiems audiniams dažyti nereikia, nes mezgimui naudojami siūlai nėra pagal dydį.

3. Šveitimas

Pilkos spalvos gaminiams, pagamintiems iš natūralaus pluošto, priemaišų ant pluošto neišvengiama.Kaip pavyzdį paėmus medvilnę, juose gali būti vaško, pektino produktų, taip pat augalinių ir mineralinių medžiagų.Dėl šių priemaišų žaliaviniai pluoštai gali įgauti gelsvą spalvą ir padaryti juos sunkiai valdomi.Tikėtina, kad vaško priemaišos pluoštuose ir aliejaus dėmės ant audinių gali turėti įtakos dažymo rezultatams.

Be to, gali prireikti vaškuoti arba alyvuoti, kad kuokšteliniai siūlai būtų minkšti ir glotnūs su mažesniu trinties koeficientu vyniojant ar mezgant.Sintetiniams siūlams, ypač naudojamiems metmenų mezgimui, metimo metu reikia naudoti paviršiaus aktyviąsias medžiagas ir statinius inhibitorius, kurie dažniausiai yra specialios sudėties aliejinė emulsija, nes priešingu atveju gijos gali turėti elektrostatinių krūvių, kurie labai sutrikdys mezgimą arba audimo veiksmai.

Visos priemaišos, įskaitant aliejus ir vaškus, turi būti pašalintos prieš dažymą ir apdailą, o šveitimas didžiąja dalimi gali būti naudojamas.Vienas iš labiausiai paplitusių medvilninio pilko audinio valymo būdų yra ploni drabužiai.Medvilninis audinys yra tolygiai supakuotas į sandariai uždarytą kierą, o verdantys šarminiai skysčiai cirkuliuojami kieryje esant slėgiui.Kitas dažniausiai naudojamas valymo būdas yra nuolatinis garinimas, o valymas apdorojamas nuosekliai išdėstytame aparate, kurį paprastai sudaro manglė, J formos dėžė ir ritininė skalbimo mašina.

Šarminis skystis užpilamas ant audinio per mangą, o tada audinys tiekiamas į J dėžę, kurioje per garų šildytuvą įpurškiamas prisotintas garas, o po to audinys tolygiai sukraunamas.Po vienos ar kelių valandų audinys pristatomas į ritininę skalbimo mašiną.

4. Balinimas

Nors po šveitimo galima pašalinti daugumą nešvarumų iš medvilninių ar lininių audinių, natūrali spalva audinyje vis tiek išlieka.Kad tokios šluostės būtų nudažytos šviesia spalva arba būtų naudojamos kaip šluostės spaudiniams, būtina balinti, kad būtų pašalinta būdinga spalva.

Iš tikrųjų baliklis yra oksidatorius.Dažniausiai naudojamos šios balinimo priemonės.

Natrio hipochloritas (taip pat gali būti naudojamas kalcio hipochloritas) gali būti dažniausiai naudojama balinimo priemonė.Balinimas natrio hipochloritu dažniausiai atliekamas šarminėmis sąlygomis, nes neutraliomis arba rūgštinėmis sąlygomis natrio hipochloritas stipriai suyra ir sustiprės celiuliozės pluoštų oksidacija, todėl celiuliozės pluoštai gali tapti oksiduota celiulioze.Be to, tokie metalai kaip geležis, nikelis ir varis bei jų junginiai yra labai geri katalizatoriai skaidant natrio hipochloritą, todėl iš tokių medžiagų pagamintos įrangos procese naudoti negalima.

Vandenilio peroksidas yra puiki balinimo priemonė.Balinimas vandenilio peroksidu turi daug privalumų.Pavyzdžiui, balintas audinys bus gero baltumo ir stabilios struktūros, o audinio stiprumas sumažės mažiau nei balinant natrio hipochloritu.Galima sujungti nuriebalinimo, šveitimo ir balinimo procesus į vieną procesą.Balinimas vandenilio peroksidu paprastai atliekamas silpname šarmo tirpale, o stabilizatoriai, tokie kaip natrio silikatas arba trietanolaminas, turi būti pašalinti aukščiau minėtų metalų ir jų junginių sukeliamiems kataliziniams poveikiams.

Natrio chloritas yra dar viena balinimo priemonė, kuri gali suteikti audiniui gerą baltumą ir mažiau pažeisti pluoštą, taip pat tinka nuolatiniam apdorojimui.Balinimas natrio chloritu turi būti atliekamas rūgštinėmis sąlygomis.Tačiau natrio chloritui skylant, išsiskirs chloro dioksido garai, kurie kenkia žmonių sveikatai ir stipriai ėsdina daugelį metalų, plastikų ir gumos.Todėl balinimo įrangai gaminti dažniausiai naudojamas titano metalas, todėl reikėtų imtis reikiamos apsaugos nuo kenksmingų garų.Visa tai pabrangina šį balinimo būdą.

Ačiū už Jūsų laiką.