Tekstilizstrādājumu krāsošana, apdruka un apdare

Šeit es dalīšos ar informāciju par audumu krāsošanas, apdrukas un apdares procesu.

Krāsošana, apdruka un apdare ir kritiski tekstilizstrādājumu ražošanas procesi, jo tie piešķir galaproduktam krāsu, izskatu un apstrādājamību.Procesi ir atkarīgi no izmantotā aprīkojuma, sastāva materiāliem un dziju un audumu struktūras.Krāsošanu, apdruku un apdari var veikt dažādos tekstilizstrādājumu ražošanas posmos.

Dabiskās šķiedras, piemēram, kokvilna vai vilna, var krāsot pirms vērpšanas dzijās, un šādā veidā iegūtās dzijas sauc par šķiedru krāsotiem pavedieniem.Krāsvielas var pievienot vērpšanas šķīdumiem vai pat polimēru skaidām, kad tiek vērptas sintētiskās šķiedras, un tādā veidā tiek izgatavotas šķīdumā krāsotas dzijas vai vērptas dzijas.Ar dziju krāsotiem audumiem dzijas ir jākrāso pirms aušanas vai adīšanas.Krāsošanas mašīnas ir paredzētas dzijas krāsošanai vai nu brīvi uztītu spārnu veidā, vai iesaiņojumā.Šādas mašīnas attiecīgi tiek sauktas par krāsošanas un iepakojuma krāsošanas mašīnām.

Apdares darbi tiek veikti arī saliktajiem apģērbiem.Piemēram, mūsdienās ļoti populārs ir džinsa apģērbs, kas mazgāts dažādos veidos, piemēram, ar akmeņu mazgāšanu vai mazgāšanu ar enzīmu.Apģērbu krāsošanu var izmantot arī dažiem trikotāžas veidiem, lai ražotu apģērbu, lai izvairītos no krāsu ēnojuma tajos.

Tomēr vairumā gadījumu audumiem tiek veikta krāsošana, apdruka un apdare, kur audumi tiek austi vai adīti, un pēc tam šie pelēkie vai “greige” audumi pēc iepriekšējas apstrādes tiek krāsoti un/vai apdrukāti un ķīmiski vai mehāniski apstrādāti. .

Iepriekšējās apstrādes

Lai krāsošanā un apdarē sasniegtu “paredzamus un reproducējamus” rezultātus, ir nepieciešamas dažas iepriekšējas apstrādes.Atkarībā no procesa audumus var apstrādāt kā atsevišķus gabalus vai partijas vai sašūt kopā, izmantojot ķēdes dūrienus, kurus viegli noņemt pēcapstrādei, lai izveidotu garus dažādu partiju garumus nepārtrauktai apstrādei.

1. Dziedāšana

Izdegšana ir process, kurā tiek sadedzinātas šķiedras vai nosnaudas uz auduma virsmas, lai izvairītos no nevienmērīgas krāsošanas vai apdrukas plankumiem.Vispārīgi runājot, austas kokvilnas pelēkas drānas ir jānodzied, pirms tiek uzsāktas citas iepriekšējas apstrādes.Ir vairāku veidu dziedināšanas mašīnas, piemēram, plate singer, roller singer un gas singer.Plākšņu griešanas mašīna ir vienkāršākais un vecākais veids.Dziedājamais audums lielā ātrumā šķērso vienu vai divas apsildāmas vara plāksnes, lai noņemtu snaudu, bet neapdedzinātu audumu.Lai labāk kontrolētu sildīšanu, vara plākšņu vietā tiek izmantoti apsildāmi tērauda veltņi.Mūsdienās visizplatītākais veids ir gāzu kausēšanas mašīna, kurā audums iet pāri gāzes degļiem, lai izskalotu virsmas šķiedras.Degļu skaitu un novietojumu, kā arī liesmu garumu var regulēt, lai sasniegtu vislabāko rezultātu.

2. Izmēru noteikšana

Velku pavedieniem, īpaši kokvilnai, ko izmanto aušanā, parasti ir nepieciešams noteikt izmērus, parasti izmantojot cieti, lai samazinātu dzijas matainumu un stiprinātu dziju, lai tā varētu izturēt aušanas spriedzi.Tomēr uz auduma atstātais izmērs var kavēt ķīmisko vielu vai krāsvielu saskari ar auduma šķiedrām.Līdz ar to izmērs ir jānoņem pirms tīrīšanas sākuma.

Izmēra noņemšanas procesu no auduma sauc par atdalīšanu vai mērcēšanu.Var izmantot enzīmu atdalīšanu, sārmu vai skābes atdalīšanu.Enzīmu atdalīšanas laikā drānas ir polsterētas ar karstu ūdeni, lai uzbriest cieti, un pēc tam polsterētas ar fermentu šķidrumu.Pēc 2 līdz 4 stundu ilgas sakrautas kaudzēs drānas tiek izmazgātas karstā ūdenī.Enzīmu atdalīšana prasa mazāk laika un rada mazāku audu bojājumu, taču, ja kviešu cietes vietā izmanto ķīmisko izmēru, fermenti var nenoņemt izmēru.Tad plaši izmantotā atdalīšanas metode ir sārmu noņemšana.Audumus piesūcina ar vāju kaustiskās soda šķīdumu un uz 2 līdz 12 stundām sakrauj mērcēšanas tvertnē un pēc tam mazgā.Ja pēc tam drānas apstrādā ar atšķaidītu sērskābi, var sasniegt labākus rezultātus.

Trikotāžas audumiem izmēru noteikšana nav nepieciešama, jo adīšanai izmantotās dzijas nav noteiktas pēc izmēra.

3. Beršana

Pelēkajām precēm, kas izgatavotas no dabīgām šķiedrām, piemaisījumi uz šķiedrām ir neizbēgami.Par piemēru ņemot kokvilnu, tajos varētu būt vaski, pektīna produkti, kā arī augu un minerālvielas.Šie piemaisījumi var piešķirt neapstrādātajām šķiedrām dzeltenīgu krāsu un padarīt tās grūti lietojamas.Vaska piemaisījumi šķiedrās un eļļas plankumi uz audumiem, iespējams, ietekmēs krāsošanas rezultātus.

Turklāt var būt nepieciešama vaskošana vai eļļošana, lai padarītu štāpeļšķiedras dzijas mīkstas un gludas ar zemākiem berzes koeficientiem tīšanai vai adīšanai.Sintētiskajiem pavedieniem, īpaši tiem, ko izmanto šķēru adīšanai, deformācijas laikā jāizmanto virsmas aktīvās vielas un statiskie inhibitori, kas parasti ir īpaši izveidota eļļas emulsija, pretējā gadījumā pavedieni var saturēt elektrostatiskos lādiņus, kas nopietni traucēs adīšanu vai aušanas darbības.

Pirms krāsošanas un apdares ir jānoņem visi piemaisījumi, tostarp eļļas un vaski, un beršana lielā mērā var kalpot šim mērķim.Viena no visizplatītākajām kokvilnas pelēkā auduma tīrīšanas metodēm ir drēbes.Kokvilnas audums ir vienmērīgi iesaiņots cieši noslēgtā traukā, un verdoši sārmaini šķidrumi tiek cirkulēti zem spiediena.Vēl viens plaši izmantots tīrīšanas veids ir nepārtraukta tvaicēšana, un mazgāšana tiek apstrādāta sērijveidā izvietotā aparātā, kas parasti sastāv no manglas, J-kastes un rullīšu veļas mašīnas.

Sārmainais šķidrums tiek uzklāts uz auduma caur mangli, un pēc tam audums tiek ievadīts J-kastē, kurā caur tvaika sildītāju tiek ievadīts piesātināts tvaiks, un pēc tam audums tiek vienmērīgi sakrauts.Pēc vienas vai vairākām stundām audums tiek nogādāts rullīšu veļas mašīnā.

4. Balināšana

Lai gan lielāko daļu netīrumu no kokvilnas vai lina audumiem var noņemt pēc tīrīšanas, dabiskā krāsa joprojām saglabājas drānā.Lai šādas drānas krāsotu gaišā krāsā vai izmantotu kā drānas izdrukām, ir nepieciešama balināšana, lai noņemtu raksturīgo krāsu.

Balinātājs faktiski ir oksidētājs.Parasti tiek izmantoti šādi balinātāji.

Nātrija hipohlorīts (var izmantot arī kalcija hipohlorītu) var būt parasti izmantotais balinātājs.Balināšanu ar nātrija hipohlorītu parasti veic sārmainos apstākļos, jo neitrālos vai skābos apstākļos nātrija hipohlorīts stipri sadalīsies un pastiprināsies celulozes šķiedru oksidēšanās, kā rezultātā celulozes šķiedras var kļūt par oksidētu celulozi.Turklāt metāli, piemēram, dzelzs, niķelis un varš un to savienojumi, ir ļoti labi katalītiskie līdzekļi nātrija hipohlorīta sadalīšanā, tāpēc procesā nevar izmantot iekārtas, kas izgatavotas no šādiem materiāliem.

Ūdeņraža peroksīds ir lielisks balināšanas līdzeklis.Balināšanai ar ūdeņraža peroksīdu ir daudz priekšrocību.Piemēram, balinātajam audumam būs labs baltums un stabila struktūra, un auduma stiprības samazināšanās ir mazāka nekā balināšanai ar nātrija hipohlorītu.Attīrīšanas, attīrīšanas un balināšanas procesus ir iespējams apvienot vienā procesā.Balināšanu ar ūdeņraža peroksīdu parasti veic vājā sārma šķīdumā, un, lai pārvarētu iepriekš minēto metālu un to savienojumu izraisītās katalītiskās darbības, jāizmanto stabilizatori, piemēram, nātrija silikāts vai trietanolamīns.

Nātrija hlorīts ir vēl viens balinātājs, kas var piešķirt audumam labu baltumu, mazāk bojājot šķiedru, un ir piemērots arī nepārtrauktai apstrādei.Balināšana ar nātrija hlorītu jāveic skābos apstākļos.Tomēr, sadaloties nātrija hlorītam, izdalīsies hlora dioksīda tvaiki, kas ir kaitīgi cilvēku veselībai un ir spēcīgi kodīgi daudziem metāliem, plastmasām un gumijai.Tāpēc titāna metālu parasti izmanto balināšanas iekārtu izgatavošanai, un būtu jāveic nepieciešamā aizsardzība pret kaitīgajiem tvaikiem.Tas viss padara šo balināšanas metodi dārgāku.

Paldies par tavu laiku.