Методи за печатење
Технолошки, постојат неколку методи на печатење, како што се директно печатење, печатење со празнење и отпорно печатење.
При директно печатење, прво треба да се подготви паста за печатење.Пастите, како што се алгинатната паста или скробната паста, треба да се мешаат во потребната пропорција со бои и други неопходни хемикалии како што се средства за влажнење и средства за фиксирање.Тие потоа се печатат на бела мелена ткаенина според саканиот дизајн.За синтетички ткаенини, пастата за печатење би можела да се направи со пигменти наместо со бои, а потоа пастата за печатење би се состои од пигменти, лепила, паста за емулзија и други неопходни хемикалии.
При испуштање печатење, меленото платно прво треба да се обои со саканата мелена боја, а потоа мелената боја се испушта или избелува во различни области со печатење со паста за испуштање за да ги остави саканите дизајни на челото.Пастата за испуштање обично се прави со редукционо средство како натриум сулфоксилат-формалдехид.
Во отпор печатење.супстанците кои се отпорни на боење треба прво да се нанесат на мелената ткаенина, а потоа крпата се бојадисува.Откако ќе се обои ткаенината, отпорот ќе се отстрани, а дизајните се појавуваат на местата каде што е испечатен отпорот.
Постојат и други видови на печатење, на пример, сублистатско печатење и печатење во стадо.Во аголот, дизајнот прво се печати на хартија, а потоа хартијата со дизајните се притиска на ткаенината или облеката како маици.Кога се нанесува топлина, дизајните се пренесуваат на ткаенината или облеката.Во вториот, кратки влакнести материјали се печатат во шаблони на ткаенини со помош на лепила.Најчесто се користи електростатско собирање.
Опрема за печатење
Печатењето може да се врши со печатење со ролери, печатење на екран или, од неодамна, опрема за печатење со инк-џет.
1. Печатење со ролери
Машината за печатење со ролери обично се состои од голем цилиндар со централен притисок (или наречен сад под притисок) покриен со гума или неколку слоеви измешана ткаенина од волна и лен, што му обезбедува на цилиндерот мазна и еластична површина со компресија.Околу цилиндерот под притисок се поставени неколку бакарни ролери изгравирани со дизајните што треба да се печатат, по еден валјак за секоја боја, во контакт со цилиндерот под притисок.Како што се вртат, секој врежан ролери за печатење, придвижен позитивно, го придвижува и својот ролери за доставување, а вториот ја носи пастата за печатење од својата кутија во боја до врежаниот валјак за печатење.Остро челично сечило наречено сечило за чистење го отстранува вишокот на паста од ролерот за печатење, а другото сечило наречено сечило за заштита од влакненца ги гребе сите влакненца или нечистотија што ги фаќа ролерот за печатење.Платното што треба да се печати се внесува помеѓу ролерите за печатење и цилиндерот под притисок, заедно со сива задна крпа за да се спречи дамка на површината на цилиндерот доколку пастата за боење навлезе во крпата.
Печатењето со валјак може да понуди многу висока продуктивност, но подготовката на гравираните ролери за печатење е скапа, што практично го прави погоден само за долги производни циклуси.Понатаму, дијаметарот на ролерот за печатење ја ограничува големината на шаблонот.
2. Печатење на екран
Од друга страна, печатењето на сито е погодно за помали нарачки, а особено е погодно за печатење на растегливи ткаенини.При печатење на сито, прво треба да се подготват ткаените мрежести екрани за печатење според дизајните што треба да се испечатат, по еден за секоја боја.На екранот, местата каде што не треба да навлезе паста за боење се обложени со нерастворлив филм, оставајќи ги преостанатите прегради на екранот отворени за да се дозволи пастата за печатење да навлезе низ нив.Печатењето се врши со присилување на соодветната паста за печатење низ мрежестиот модел на ткаенината одоздола.Екранот се подготвува така што екранот прво се премачкува со фотожелатин и се наметнува негативна слика од дизајнот врз него, а потоа се изложува на светлина која го фиксира и нерастворливиот филм на екранот.Облогата се измива од оние области каде што облогата не е излечена, оставајќи ги процепите на екранот отворени.Традиционалното печатење на екран е печатење со рамен екран, но ротирачкото печатење на екран е исто така многу популарно за поголема продуктивност.
3. Инкџет печатење
Може да се види дека за печатење со ролери или за печатење на екран, подготовката одзема време и пари, иако системите за дизајн со помош на компјутер (CAD) широко се користат во многу фабрики за печатење за да помогнат во подготовката на дизајнот.Дизајните што треба да се печатат мора да се анализираат за да се одлучи за какви бои може да се работи, а потоа се подготвуваат негативни обрасци за секоја боја и се пренесуваат на ролери за печатење или екрани.За време на печатење на екран во масовно производство, ротирачки или рамни, екраните треба често да се менуваат и чистат, што исто така одзема време и труд.
Со цел да се задоволи денешната побарувачка на пазарот за брза реакција и технологијата за инк-џет печатење со мали серии се повеќе се користи.
Инкџет печатењето на текстил користи слична технологија на онаа што се користи во печатењето на хартија.Дигиталните информации за дизајнот креирани со помош на CAD систем може да се испратат до инк-џет печатачот (или попознат како дигитален инк-џет печатач, а текстилот отпечатен со него може да се нарече дигитален текстил) директно и да се испечати на ткаенините.Во споредба со традиционалните технологии за печатење, процесот е едноставен и потребни се помалку време и вештина бидејќи процесот е автоматски.Понатаму, ќе се предизвика помало загадување.
Општо земено, постојат два основни принципи за инк-џет печатење за текстил.Едниот е континуирано испуштање мастило (CIJ), а другиот се нарекува „Пад на барање“ (DOD).Во првиот случај, многу висок притисок (околу 300 kPa) изграден преку пумпата за снабдување со мастило го присилува мастилото постојано до млазницата, чиј дијаметар е обично околу 10 до 100 микрометри.Под вибрации со висока фреквенција предизвикани од пеизоелектричен вибратор, мастилото потоа се крши во проток на капки и се исфрла од млазницата со многу голема брзина.Според дизајнот, компјутерот ќе испраќа сигнали до електродата за полнење која електрично ги полни избраните капки мастило.Кога минуваат низ електродите за отклонување, ненаполнетите капки ќе одат директно во собирниот олук, додека наполнетите капки мастило ќе се оттргнат на ткаенината за да формираат дел од испечатената шема.
Во техниката „пад на барање“, капките мастило се испорачуваат по потреба.Ова може да се направи преку метод на електромехнички пренос.Според шаблоните што треба да се печатат, компјутерот испраќа импулсни сигнали до пиезоелектричниот уред кој пак се деформира и создава притисок врз комората за мастило преку флексибилен посредник материјал.Притисокот предизвикува исфрлање на капките мастило од млазницата.Друг начин кој најчесто се користи во техниката ДОД е преку електричен термички метод.Како одговор на компјутерските сигнали, грејачот генерира меурчиња во комората со мастило, а експанзивната сила на меурите предизвикува исфрлање на капките мастило.
Техниката DOD е поевтина, но брзината на печатење е исто така помала од онаа на техниката CIJ.Бидејќи капките мастило постојано се исфрлаат, проблемите со затнувањето на прскалките нема да се појават според техниката CIJ.
Инк-џет печатачите обично користат комбинација од четири бои, односно цијан, магента, жолта и црна (CMYK), за печатење дизајни со различни бои, и затоа треба да се состават четири глави за печатење, по една за секоја боја.Сепак, некои печатачи се опремени со глави за печатење 2*8, така што теоретски може да се испечатат до 16 бои мастило.Резолуцијата на печатење на инк-џет печатачите може да достигне 720*720 dpi.Ткаенините што можат да се печатат со инк-џет печатачи се движат од природни влакна, како што се памук, свила и волна, до синтетички влакна, како што се полиестер и полиамид, затоа има многу видови мастила што треба да се задоволат побарувачката.Тие вклучуваат реактивни мастила, кисели мастила, дисперзирани мастила, па дури и пигментирани мастила.
Освен за печатење ткаенини, инк-џет печатачите може да се користат и за печатење маици, дуксери, поло маици, облека за бебиња, престилки и крпи.
Време на објавување: Мар-20-2023