പ്രിന്റിംഗ് രീതിയും പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും

അച്ചടി രീതികൾ

സാങ്കേതികമായി, ഡയറക്ട് പ്രിന്റിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റിംഗ്, റെസിസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി പ്രിന്റിംഗ് രീതികളുണ്ട്.

ഡയറക്ട് പ്രിന്റിംഗിൽ, ആദ്യം പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കണം.ആൽജിനേറ്റ് പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അന്നജം പേസ്റ്റ് പോലുള്ള പേസ്റ്റുകൾ, ആവശ്യമുള്ള അനുപാതത്തിൽ ഡൈകളും മറ്റ് ആവശ്യമായ രാസവസ്തുക്കളായ വെറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുമായി കലർത്തേണ്ടതുണ്ട്.പിന്നീട് ഇവ ആവശ്യമുള്ള ഡിസൈനുകൾക്കനുസരിച്ച് വെള്ള നിലത്തു തുണിയിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു.സിന്തറ്റിക് തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, ചായങ്ങൾക്ക് പകരം പിഗ്മെന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ് നിർമ്മിക്കാം, തുടർന്ന് പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റിൽ പിഗ്മെന്റുകൾ, പശകൾ, എമൽഷൻ പേസ്റ്റ്, മറ്റ് ആവശ്യമായ രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡിസ്ചാർജ് പ്രിന്റിംഗിൽ, ഗ്രൗണ്ട് തുണി ആദ്യം ആവശ്യമുള്ള ഗ്രൗണ്ട് കളർ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശണം, തുടർന്ന് ഗ്രൗണ്ട് കളർ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയോ ഡിസ്ചാർജ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്ത് വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുകയോ വേണം.ഡിസ്ചാർജ് പേസ്റ്റ് സാധാരണയായി സോഡിയം സൾഫോക്സൈലേറ്റ്-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പോലുള്ള കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

റെസിസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗിൽ.ഡൈയിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ആദ്യം നിലത്തു തുണിയിൽ പുരട്ടണം, തുടർന്ന് തുണി ചായം പൂശുന്നു.തുണി ചായം പൂശിയ ശേഷം, പ്രതിരോധം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ റെസിസ്റ്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഡിസൈനുകൾ ദൃശ്യമാകും.

മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പ്രിന്റിംഗുകളും ഉണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, സബ്ലിസ്റ്റാറ്റിക് പ്രിന്റിംഗ്, ഫ്ലോക്ക് പ്രിന്റിംഗ്.മൂലയിൽ, ഡിസൈൻ ആദ്യം കടലാസിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഡിസൈനുകളുള്ള പേപ്പർ ഫാബ്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ടി-ഷർട്ടുകൾ പോലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് നേരെ അമർത്തുന്നു.ചൂട് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡിസൈനുകൾ ഫാബ്രിക് അല്ലെങ്കിൽ വസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.രണ്ടാമത്തേതിൽ, ഷർട്ട് നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കൾ പശകളുടെ സഹായത്തോടെ തുണിത്തരങ്ങളിൽ പാറ്റേണുകളിൽ അച്ചടിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോൺസ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോക്കിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

റോളർ പ്രിന്റിംഗ്, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ, അടുത്തിടെ, ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റിംഗ് നടത്താം.

1. റോളർ പ്രിന്റിംഗ്

ഒരു റോളർ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ സാധാരണയായി ഒരു വലിയ സെൻട്രൽ പ്രഷർ സിലിണ്ടർ (അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ ബൗൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി കമ്പിളി-ലിനൻ കലർന്ന തുണികൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്, ഇത് സിലിണ്ടറിന് മിനുസമാർന്നതും കംപ്രസ്സീവ് ഇലാസ്റ്റിക് പ്രതലവും നൽകുന്നു.പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഡിസൈനുകൾ കൊത്തിവെച്ച നിരവധി ചെമ്പ് റോളറുകൾ പ്രഷർ സിലിണ്ടറിന് ചുറ്റും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ നിറത്തിനും ഒരു റോളർ, പ്രഷർ സിലിണ്ടറുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു.അവ കറങ്ങുമ്പോൾ, ഓരോ കൊത്തുപണി പ്രിന്റിംഗ് റോളറുകളും, പോസിറ്റീവായി ഓടിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫർണിഷർ റോളറും ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് അതിന്റെ കളർ ബോക്സിൽ നിന്ന് പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ് കൊത്തിയ പ്രിന്റിംഗ് റോളറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.ക്ലീനിംഗ് ഡോക്ടർ ബ്ലേഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന മൂർച്ചയുള്ള സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡ് പ്രിന്റിംഗ് റോളറിൽ നിന്ന് അധിക പേസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ലിന്റ് ഡോക്ടർ ബ്ലേഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന മറ്റൊരു ബ്ലേഡ് പ്രിന്റിംഗ് റോളറിൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ലിന്റും അഴുക്കും ചുരണ്ടുന്നു.പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ട തുണി പ്രിന്റിംഗ് റോളറുകൾക്കും പ്രഷർ സിലിണ്ടറിനും ഇടയിലാണ്, കളറിംഗ് പേസ്റ്റ് തുണിയിൽ തുളച്ചുകയറുകയാണെങ്കിൽ സിലിണ്ടറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കറ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഒരു ചാരനിറത്തിലുള്ള ബാക്കിംഗ് തുണിയോടൊപ്പം നൽകുന്നു.

റോളർ പ്രിന്റിംഗിന് വളരെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നൽകാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കൊത്തുപണി ചെയ്ത പ്രിന്റിംഗ് റോളറുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് ചെലവേറിയതാണ്, ഇത് പ്രായോഗികമായി, ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.കൂടാതെ, പ്രിന്റിംഗ് റോളറിന്റെ വ്യാസം പാറ്റേൺ വലുപ്പത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

2. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്

മറുവശത്ത്, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ചെറിയ ഓർഡറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്ട്രെച്ച് ഫാബ്രിക്കുകൾ പ്രിന്റുചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ, നെയ്ത മെഷ് പ്രിന്റിംഗ് സ്‌ക്രീനുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഡിസൈനുകൾക്കനുസരിച്ച് ആദ്യം തയ്യാറാക്കണം, ഓരോ നിറത്തിനും ഒന്ന്.സ്‌ക്രീനിൽ, കളറിംഗ് പേസ്റ്റ് തുളച്ചുകയറാൻ പാടില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ ലയിക്കാത്ത ഫിലിം കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന സ്‌ക്രീൻ ഇന്റർസ്റ്റൈസുകൾ തുറന്ന് അവയിലൂടെ പ്രിന്റ് പേസ്റ്റ് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു.മെഷ് പാറ്റേണിലൂടെ ഉചിതമായ പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ് അടിയിലുള്ള ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് നിർബന്ധിച്ചാണ് പ്രിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നത്.സ്‌ക്രീനിൽ ആദ്യം ഫോട്ടോജെലാറ്റിൻ പൂശുകയും ഡിസൈനിന്റെ ഒരു നെഗറ്റീവ് ഇമേജ് അതിന്മേൽ അടിച്ചേൽപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് അതിനെ പ്രകാശത്തിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടുകയും അത് സ്‌ക്രീനിൽ ലയിക്കാത്ത ഫിലിം കോട്ടിംഗിനെ ശരിയാക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് സ്‌ക്രീൻ തയ്യാറാക്കുന്നത്.പൂശൽ സൌഖ്യമാക്കപ്പെടാത്ത ആ പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് പൂശൽ കഴുകി, സ്ക്രീനിലെ അന്തർഭാഗങ്ങൾ തുറന്നിടുന്നു.പരമ്പരാഗത സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗാണ്, എന്നാൽ റോട്ടറി സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും വലിയ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്ക് വളരെ ജനപ്രിയമാണ്.

3. ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്

ഡിസൈൻ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ സഹായിക്കുന്നതിന് കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (സിഎഡി) സംവിധാനങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും റോളർ പ്രിന്റിങ്ങിനോ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിങ്ങിനോ തയ്യാറാക്കൽ സമയവും പണവും ചെലവഴിക്കുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും.പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഡിസൈനുകൾ വിശകലനം ചെയ്ത് ഏത് നിറങ്ങളാണ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതെന്ന് തീരുമാനിക്കണം, തുടർന്ന് ഓരോ നിറത്തിനും നെഗറ്റീവ് പാറ്റേണുകൾ തയ്യാറാക്കി പ്രിന്റിംഗ് റോളറുകളിലേക്കോ സ്ക്രീനുകളിലേക്കോ മാറ്റുന്നു.വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം, റോട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് എന്നിവയിൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത്, സ്ക്രീനുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം, ഇത് സമയവും അധ്വാനവും ചെലവഴിക്കുന്നു.

ദ്രുത പ്രതികരണത്തിനും ചെറിയ ബാച്ച് വലുപ്പങ്ങൾക്കുമുള്ള ഇന്നത്തെ വിപണി ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

പേപ്പർ പ്രിന്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് സമാനമായ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ടെക്സ്റ്റൈലുകളിലെ ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഒരു CAD സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഡിസൈനിന്റെ ഡിജിറ്റൽ വിവരങ്ങൾ ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിന്ററിലേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ സാധാരണയായി ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഇങ്ക്‌ജറ്റ് പ്രിന്റർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ അത് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങളെ ഡിജിറ്റൽ ടെക്‌സ്റ്റൈൽസ് എന്ന് വിളിക്കാം) നേരിട്ട് ഫാബ്രിക്കുകളിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.പരമ്പരാഗത പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രക്രിയ ലളിതമാണ് കൂടാതെ പ്രക്രിയ സ്വയമേവയുള്ളതിനാൽ കുറഞ്ഞ സമയവും വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, മലിനീകരണം കുറയും.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, തുണിത്തരങ്ങൾക്കുള്ള ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിന് രണ്ട് അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളുണ്ട്.ഒന്ന് തുടർച്ചയായ ഇങ്ക് ജെറ്റിംഗ് (CIJ) ആണ്, മറ്റൊന്ന് "ഡ്രോപ്പ് ഓൺ ഡിമാൻഡ്" (DOD) എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, മഷി വിതരണ പമ്പിലൂടെ നിർമ്മിച്ച വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദം (ഏകദേശം 300 kPa) മഷി തുടർച്ചയായി നോസിലിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി 10 മുതൽ 100 ​​മൈക്രോമീറ്റർ വരെയാണ്.ഒരു പീസോ ഇലക്ട്രിക് വൈബ്രേറ്റർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷനിൽ, മഷി പിന്നീട് തുള്ളികളുടെ ഒരു പ്രവാഹമായി വിഘടിക്കുകയും വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നോസിലിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഡിസൈനുകൾ അനുസരിച്ച്, ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ചാർജ് ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് സിഗ്നലുകൾ അയയ്ക്കും, അത് തിരഞ്ഞെടുത്ത മഷി തുള്ളികൾ വൈദ്യുതമായി ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ഇലക്ട്രോഡുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ചാർജ് ചെയ്യാത്ത തുള്ളികൾ നേരിട്ട് ശേഖരിക്കുന്ന ഗട്ടറിലേക്ക് പോകും, ​​അതേസമയം ചാർജ്ജ് ചെയ്ത മഷി തുള്ളികൾ ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് വ്യതിചലിച്ച് അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിന്റെ ഭാഗമാക്കും.

“ഡ്രോപ്പ് ഓൺ ഡിമാൻഡ്” സാങ്കേതികതയിൽ, മഷി തുള്ളികൾ ആവശ്യാനുസരണം വിതരണം ചെയ്യുന്നു.ഇത് ഒരു ഇലക്ട്രോമെക്നിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫർ രീതിയിലൂടെ ചെയ്യാം.പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ട പാറ്റേണുകൾ അനുസരിച്ച്, ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ പൈസോ ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണത്തിലേക്ക് സ്പന്ദിക്കുന്ന സിഗ്നലുകൾ അയയ്ക്കുന്നു, അത് മഷി അറയിൽ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ഇന്റർമീഡിയറി മെറ്റീരിയലിലൂടെ മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു.മർദ്ദം മഷി തുള്ളികൾ നോസിലിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളാൻ കാരണമാകുന്നു.DOD സാങ്കേതികതയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം ഇലക്ട്രിക് തെർമൽ രീതിയാണ്.കമ്പ്യൂട്ടർ സിഗ്നലുകളോടുള്ള പ്രതികരണമായി ഹീറ്റർ മഷി അറയിൽ കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കുമിളകളുടെ വിസ്തൃതമായ ശക്തി മഷി തുള്ളികൾ പുറന്തള്ളാൻ കാരണമാകുന്നു.

DOD ടെക്നിക് വിലകുറഞ്ഞതാണ്, എന്നാൽ CIJ ടെക്നിക്കിനേക്കാൾ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത കുറവാണ്.മഷി തുള്ളികൾ തുടർച്ചയായി പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നതിനാൽ, CIJ സാങ്കേതികതയ്ക്ക് കീഴിൽ നോസൽ ക്ലോഗ്ഗിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല.

ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്ററുകൾ സാധാരണയായി നാല് നിറങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതായത്, സിയാൻ, മജന്ത, മഞ്ഞ, കറുപ്പ് ( CMYK ), വിവിധ നിറങ്ങളിലുള്ള ഡിസൈനുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ, അതിനാൽ ഓരോ നിറത്തിനും ഒന്ന് വീതം നാല് പ്രിന്റിംഗ് ഹെഡുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കണം.എന്നിരുന്നാലും ചില പ്രിന്ററുകളിൽ 2*8 പ്രിന്റിംഗ് ഹെഡുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ സൈദ്ധാന്തികമായി 16 നിറങ്ങൾ വരെ മഷി അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും.ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്ററുകളുടെ പ്രിന്റ് റെസലൂഷൻ 720*720 ഡിപിഐയിൽ എത്താം.ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിന്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ, കോട്ടൺ, സിൽക്ക്, കമ്പിളി തുടങ്ങിയ പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ മുതൽ പോളിസ്റ്റർ, പോളിമൈഡ് തുടങ്ങിയ സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ വരെയുണ്ട്, അതിനാൽ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിന് നിരവധി തരം മഷികൾ ആവശ്യമാണ്.റിയാക്ടീവ് മഷികൾ, ആസിഡ് മഷികൾ, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന മഷികൾ, പിഗ്മെന്റഡ് മഷികൾ എന്നിവയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

തുണിത്തരങ്ങൾ അച്ചടിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ടി-ഷർട്ട്, വിയർപ്പ് ഷർട്ടുകൾ, പോളോ ഷർട്ടുകൾ, ബേബി വെയർ, ആപ്രോൺ, ടവലുകൾ എന്നിവ പ്രിന്റുചെയ്യാനും ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.