ടെക്സ്റ്റൈൽ ഡൈയിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ് & ഫിനിഷിംഗ്

ഫാബ്രിക് ഡൈയിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ് & ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഞാൻ ഇവിടെ പങ്കിടാൻ പോകുന്നു.

ഡൈയിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ് & ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ തുണിത്തരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്, കാരണം അവ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് നിറവും രൂപവും കൈകാര്യം ചെയ്യലും നൽകുന്നു.പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഘടക പദാർത്ഥങ്ങൾ, നൂലുകളുടെയും തുണിത്തരങ്ങളുടെയും ഘടന എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ടെക്സ്റ്റൈൽ നിർമ്മാണത്തിൽ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഡൈയിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ നടത്താം.

പരുത്തിയോ കമ്പിളിയോ പോലുള്ള പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ നൂലുകളാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചായം പൂശിയേക്കാം, ഈ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന നൂലുകളെ ഫൈബർ-ഡൈഡ് നൂലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ നൂൽക്കുമ്പോൾ സ്പിന്നിംഗ് ലായനികളിലോ പോളിമർ ചിപ്പുകളിലോ ചായങ്ങൾ ചേർക്കാം, ഈ രീതിയിൽ, ലായനിയിൽ ചായം പൂശിയ നൂലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പൺ-ഡൈഡ് നൂലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.നൂൽ ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, നെയ്ത്ത് അല്ലെങ്കിൽ നെയ്ത്ത് നടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നൂലുകൾ ചായം പൂശിയിരിക്കണം.ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത് നൂലുകൾക്ക് ചായം പൂശിയ ഹാങ്കുകളുടെ രൂപത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ പൊതികളിലേക്ക് മുറിച്ചോ ആണ്.അത്തരം യന്ത്രങ്ങളെ യഥാക്രമം ഹാങ്ക് ഡൈയിംഗ് എന്നും പാക്കേജ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

ഒത്തുചേർന്ന വസ്ത്രങ്ങളിലും ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നടത്താം.ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റോൺ വാഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എൻസൈം വാഷിംഗ് എന്നിങ്ങനെ പല രീതിയിൽ അലക്കിയ ഡെനിം വസ്ത്രങ്ങൾ ഇക്കാലത്ത് വളരെ ജനപ്രിയമാണ്.ചിലതരം നിറ്റ്വെയർ വസ്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ വസ്ത്രങ്ങൾ ചായം പൂശിയേക്കാം, അങ്ങനെ അവയ്ക്കുള്ളിൽ കളർ ഷേഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാം.

എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക കേസുകളിലും, തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഡൈയിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ നടക്കുന്നു, അതിലൂടെ തുണികൾ നെയ്തതോ നെയ്തതോ ആയ തുണിത്തരങ്ങൾ, പ്രാഥമിക ചികിത്സകൾക്ക് ശേഷം, ഈ ഗ്രേ അല്ലെങ്കിൽ "ഗ്രെയ്ജ്" സ്റ്റേറ്റിലെ തുണിത്തരങ്ങൾ, ചായം പൂശി, കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിച്ച്, രാസപരമായി അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നു. .

പ്രാഥമിക ചികിത്സകൾ

ഡൈയിംഗിലും ഫിനിഷിംഗിലും "പ്രവചനാതീതവും പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്നതുമായ" ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ചില പ്രാഥമിക ചികിത്സകൾ ആവശ്യമാണ്.പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച്, തുണിത്തരങ്ങൾ ഒറ്റ കഷണങ്ങളായോ ബാച്ചുകളോ ആയി കണക്കാക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗിനായി വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളുടെ നീണ്ട നീളം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ചെയിൻ തുന്നലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് തുന്നിച്ചേർത്തേക്കാം.

1. ആലാപനം

അസമമായ ഡൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ് ബ്ലോട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നാരുകൾ കത്തിക്കുകയോ ഉറങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഗാനം.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മറ്റ് പ്രാഥമിക ചികിത്സകൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നെയ്ത കോട്ടൺ ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണികൾ പാടേണ്ടതുണ്ട്.പ്ലേറ്റ് സിംഗർ മുതൽ റോളർ സിംഗർ, ഗ്യാസ് സിങ്ങർ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി തരം ആലാപന യന്ത്രങ്ങളുണ്ട്.പ്ലേറ്റ് പാടുന്ന യന്ത്രം ഏറ്റവും ലളിതവും പഴയതുമായ തരമാണ്.പാടേണ്ട തുണി ഒന്നോ രണ്ടോ ചൂടാക്കിയ ചെമ്പ് തകിടുകൾക്ക് മുകളിലൂടെ ഉറക്കം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കടന്നുപോകുന്നു, എന്നാൽ തുണി കരിഞ്ഞുപോകാതെ.റോളർ സിംഗിംഗ് മെഷീനിൽ, ചൂടാക്കലിന്റെ മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകുന്നതിന് ചെമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾക്ക് പകരം ചൂടാക്കിയ സ്റ്റീൽ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉപരിതല നാരുകൾ പാടാൻ ഗ്യാസ് ബർണറുകളിൽ തുണി കടന്നുപോകുന്ന ഗ്യാസ് സിംഗിംഗ് മെഷീൻ ഇന്ന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരമാണ്.മികച്ച ഫലം നേടുന്നതിന് ബർണറുകളുടെ എണ്ണവും സ്ഥാനവും തീജ്വാലകളുടെ ദൈർഘ്യവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

2. രൂപമാറ്റം

വാർപ്പ് നൂലുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് കോട്ടൺ, നെയ്ത്ത്, വലിപ്പം, സാധാരണയായി അന്നജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, നൂൽ രോമങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും നൂൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും അത് നെയ്ത്ത് പിരിമുറുക്കങ്ങളെ നേരിടാൻ പൊതുവെ ആവശ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും തുണിയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന വലിപ്പം തുണിയുടെ നാരുകളുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിൽ നിന്ന് രാസവസ്തുക്കളോ ചായങ്ങളോ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.തൽഫലമായി, സ്‌കോറിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വലുപ്പം നീക്കം ചെയ്യണം.

തുണിയിൽ നിന്ന് വലിപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ ഡിസൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീപ്പിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.എൻസൈം ഡിസൈസിംഗ്, ആൽക്കലി ഡൈസൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് ഡിസൈസിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.എൻസൈം ഡിസൈസിംഗിൽ, അന്നജം വീർക്കാൻ ചൂടുവെള്ളം കൊണ്ട് തുണികൾ പൊതിയുന്നു, തുടർന്ന് എൻസൈം മദ്യത്തിൽ പാഡ് ചെയ്യുന്നു.2 മുതൽ 4 മണിക്കൂർ വരെ ചിതയിൽ അടുക്കിയ ശേഷം, തുണികൾ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു.എൻസൈം ഡൈസിംഗിന് കുറച്ച് സമയമെടുക്കുകയും തുണികൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ ഗോതമ്പ് അന്നജത്തിന് പകരം രാസ വലുപ്പം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, എൻസൈമുകൾക്ക് വലുപ്പം നീക്കം ചെയ്യാനാകില്ല.പിന്നെ, ഡീസൈസിങ്ങിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ആൽക്കലി ഡിസൈസിംഗ് ആണ്.തുണിത്തരങ്ങൾ കാസ്റ്റിക് സോഡയുടെ ദുർബലമായ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കുത്തിവയ്ക്കുകയും 2 മുതൽ 12 മണിക്കൂർ വരെ കുത്തനെയുള്ള ബിന്നിൽ കൂട്ടുകയും തുടർന്ന് കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനുശേഷം, തുണികൾ നേർപ്പിച്ച സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ചാൽ, മികച്ച ഫലം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

നെയ്തെടുക്കുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, നെയ്ത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന നൂലുകളുടെ വലിപ്പം ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഡെസൈസിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

3. സ്കോറിംഗ്

സ്വാഭാവിക നാരുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചാരനിറത്തിലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, നാരുകളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ അനിവാര്യമാണ്.പരുത്തിയെ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, അതിൽ മെഴുക്, പെക്റ്റിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പച്ചക്കറികൾ, ധാതുക്കൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകാം.ഈ മാലിന്യങ്ങൾ അസംസ്കൃത നാരുകൾക്ക് മഞ്ഞകലർന്ന നിറം നൽകുകയും അവയെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യും.നാരുകളിലെ മെഴുക് പോലെയുള്ള മാലിന്യങ്ങളും തുണികളിലെ എണ്ണ പാടുകളും ഡൈയിംഗ് ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

കൂടാതെ, പ്രധാന നൂലുകൾ മൃദുവും മിനുസമാർന്നതുമാക്കുന്നതിന്, വളയുന്നതിനോ നെയ്‌റ്റിംഗിനോ വേണ്ടി താഴ്ന്ന ഘർഷണ ഗുണകങ്ങളുള്ളതാക്കുന്നതിന് വാക്‌സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിലിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.സിന്തറ്റിക് ഫിലമെന്റുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടവ, ഉപരിതല ആക്ടീവ് ഏജന്റുകൾ, സ്റ്റാറ്റിക് ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ, സാധാരണയായി പ്രത്യേകം രൂപപ്പെടുത്തിയ ഓയിൽ എമൽഷൻ എന്നിവ വാർപ്പിംഗ് സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഫിലമെന്റുകൾക്ക് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജുകൾ ഉണ്ടാകാം, ഇത് നെയ്റ്റിംഗിനെ സാരമായി ബാധിക്കും. നെയ്ത്ത് പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

ചായം പൂശുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും മുമ്പ് എണ്ണകളും മെഴുക്കളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യണം, കൂടാതെ സ്‌കോറിംഗ് ഒരു വലിയ പരിധി വരെ ഉദ്ദേശ്യം നിറവേറ്റും.പരുത്തി ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണികൾ തേയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതികളിൽ ഒന്ന് കീർ വസ്ത്രമാണ്.പരുത്തി തുണി ദൃഡമായി അടച്ച കിയറിൽ തുല്യമായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും തിളയ്ക്കുന്ന ആൽക്കലൈൻ മദ്യം കിയറിലേക്ക് സമ്മർദ്ദത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.സ്‌കോറിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം തുടർച്ചയായ സ്റ്റീമിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ സ്‌കോറിംഗ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് സീരിയലായി ക്രമീകരിച്ച ഉപകരണത്തിലാണ്, അതിൽ പൊതുവായി ഒരു മാംഗിൾ, ഒരു ജെ-ബോക്സ്, ഒരു റോളർ വാഷിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആൽക്കലൈൻ മദ്യം മാംഗിളിലൂടെ തുണിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന്, ഫാബ്രിക് ജെ-ബോക്സിലേക്ക് നൽകുന്നു, അതിൽ പൂരിത നീരാവി സ്റ്റീം ഹീറ്ററിലൂടെ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, അതിനുശേഷം, തുണിത്തരങ്ങൾ ഒരേപോലെ കൂട്ടുന്നു.ഒന്നോ അതിലധികമോ മണിക്കൂറുകൾക്ക് ശേഷം, തുണിത്തരങ്ങൾ റോളർ വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ എത്തിക്കുന്നു.

4. ബ്ലീച്ചിംഗ്

പരുത്തിയിലോ ലിനൻ തുണിയിലോ ഉള്ള മിക്ക മാലിന്യങ്ങളും ഉരച്ചതിനുശേഷം നീക്കം ചെയ്യാമെങ്കിലും, സ്വാഭാവിക നിറം ഇപ്പോഴും തുണിയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.അത്തരം തുണികൾ ഇളം നിറത്തിൽ ചായം പൂശിയതോ പ്രിന്റുകൾക്കുള്ള ഗ്രൗണ്ട് തുണിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, അന്തർലീനമായ നിറം നീക്കം ചെയ്യാൻ ബ്ലീച്ചിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ബ്ലീച്ചിംഗ് ഏജന്റ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റാണ്.ഇനിപ്പറയുന്ന ബ്ലീച്ചിംഗ് ഏജന്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് (കാൽസ്യം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റും ഉപയോഗിക്കാം) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്ലീച്ചിംഗ് ഏജന്റായിരിക്കാം.സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ബ്ലീച്ചിംഗ് സാധാരണയായി ആൽക്കലൈൻ അവസ്ഥയിലാണ് നടത്തുന്നത്, കാരണം ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ അസിഡിറ്റി ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ഗുരുതരമായി വിഘടിക്കുകയും സെല്ലുലോസിക് നാരുകളുടെ ഓക്സിഡൈസേഷൻ തീവ്രമാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് സെല്ലുലോസിക് നാരുകളെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത സെല്ലുലോസ് ആക്കിയേക്കാം.കൂടാതെ, ഇരുമ്പ്, നിക്കൽ, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങളും അവയുടെ സംയുക്തങ്ങളും സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റിന്റെ വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിൽ വളരെ നല്ല കാറ്റലറ്റിക് ഏജന്റുകളാണ്, അതിനാൽ അത്തരം വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ഒരു മികച്ച ബ്ലീച്ചിംഗ് ഏജന്റാണ്.ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലീച്ചിംഗിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, ബ്ലീച്ച് ചെയ്ത തുണിക്ക് നല്ല വെളുപ്പും സുസ്ഥിരമായ ഘടനയും ഉണ്ടായിരിക്കും, സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ തുണിയുടെ ശക്തി കുറയുന്നു.ഡിസൈസിംഗ്, സ്‌കോറിംഗ്, ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഒരു പ്രക്രിയയായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ബ്ലീച്ചിംഗ് പൊതുവെ ദുർബലമായ ക്ഷാര ലായനിയിലാണ് നടത്തുന്നത്, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ലോഹങ്ങളും അവയുടെ സംയുക്തങ്ങളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാറ്റലറ്റിക് പ്രവർത്തനങ്ങളെ മറികടക്കാൻ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രൈ-എഥനോളമൈൻ പോലുള്ള സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

സോഡിയം ക്ലോറൈറ്റ് മറ്റൊരു ബ്ലീച്ചിംഗ് ഏജന്റാണ്, ഇത് നാരുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ഫാബ്രിക്കിലേക്ക് നല്ല വെളുപ്പ് നൽകാനും തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്.അസിഡിറ്റി ഉള്ള അവസ്ഥയിൽ സോഡിയം ക്ലോറൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലീച്ചിംഗ് നടത്തണം.എന്നിരുന്നാലും, സോഡിയം ക്ലോറൈറ്റ് വിഘടിക്കുന്നതിനാൽ, ക്ലോറിൻ ഡയോക്സൈഡ് നീരാവി പുറത്തുവരും, ഇത് മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരവും പല ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, റബ്ബർ എന്നിവയെ ശക്തമായി നശിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്.അതിനാൽ ബ്ലീച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ടൈറ്റാനിയം ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഹാനികരമായ നീരാവിക്കെതിരെ ആവശ്യമായ സംരക്ഷണം എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഇതെല്ലാം ഈ ബ്ലീച്ചിംഗ് രീതി കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സമയത്തിന് നന്ദി.