मुद्रण पद्धत आणि मुद्रण उपकरणे

मुद्रण पद्धती

तांत्रिकदृष्ट्या, प्रिंटिंगच्या अनेक पद्धती आहेत, जसे की डायरेक्ट प्रिंटिंग, डिस्चार्ज प्रिंटिंग आणि रेझिस्ट प्रिंटिंग.

डायरेक्ट प्रिंटिंगमध्ये, प्रिंटिंग पेस्ट प्रथम तयार करावी.पेस्ट, जसे की अल्जिनेट पेस्ट किंवा स्टार्च पेस्ट, आवश्यक प्रमाणात रंग आणि इतर आवश्यक रसायने जसे की ओले करणारे एजंट आणि फिक्सिंग एजंट्समध्ये मिसळणे आवश्यक आहे.यानंतर हव्या त्या डिझाइन्सनुसार पांढऱ्या ग्राउंड कापडावर छापले जातात.सिंथेटिक कापडांसाठी, छपाईची पेस्ट रंगांऐवजी रंगद्रव्यांसह बनविली जाऊ शकते आणि नंतर प्रिंटिंग पेस्टमध्ये रंगद्रव्ये, चिकटवता, इमल्शन पेस्ट आणि इतर आवश्यक रसायने असतील.

डिस्चार्ज प्रिंटिंगमध्ये, ग्राउंड कापड प्रथम इच्छित ग्राउंड रंगाने रंगले पाहिजे, आणि नंतर जमिनीचा रंग वेगवेगळ्या भागात डिस्चार्ज पेस्टसह प्रिंट करून डिस्चार्ज किंवा ब्लीच केला जातो जेणेकरून इच्छित विथ डिझाइन सोडले जातील.डिस्चार्जपेस्ट सहसा सोडियम सल्फॉक्सिलेट-फॉर्मल्डिहाइड सारख्या कमी करणारे एजंटसह बनविली जाते.

प्रतिकार मुद्रण मध्ये.जे पदार्थ डाईंगला विरोध करतात ते प्रथम जमिनीच्या कापडावर लावावे आणि नंतर कापड रंगवले जाते.कापड रंगल्यानंतर, रेझिस्ट काढून टाकला जाईल आणि डिझाईन्स त्या भागात दिसतात जेथे रेझिस्ट छापले गेले होते.

छपाईचे इतर प्रकार देखील आहेत, उदाहरणार्थ, सबलिस्टॅटिक प्रिंटिंग आणि फ्लॉक प्रिंटिंग.कोपऱ्यात, डिझाईन प्रथम कागदावर मुद्रित केले जाते आणि नंतर डिझाइनसह कागद फॅब्रिक किंवा टी-शर्ट सारख्या कपड्यांवर दाबला जातो.उष्णता लागू केल्यावर, डिझाइन फॅब्रिक किंवा कपड्यांवर हस्तांतरित केले जातात.उत्तरार्धात, तंतुमय पदार्थ कापडांवर चिकटवलेल्या साहाय्याने नमुन्यांमध्ये मुद्रित केले जातात.इलेक्ट्रॉनस्टॅटिक फ्लॉकिंग सामान्यतः वापरले जाते.

मुद्रण उपकरणे

रोलर प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग किंवा अगदी अलीकडे इंकजेट प्रिंटिंग उपकरणांद्वारे मुद्रण केले जाऊ शकते.

1. रोलर प्रिंटिंग

रोलर प्रिंटिंग मशीनमध्ये सामान्यत: मोठ्या सेंट्रल प्रेशर सिलिंडरचा समावेश असतो (किंवा प्रेशर बाऊल असे म्हणतात) रबराने झाकलेले असते किंवा ऊन-तागाच्या मिश्रित कपड्यांचे अनेक प्लाईज असतात जे सिलेंडरला गुळगुळीत आणि संकुचितपणे लवचिक पृष्ठभाग प्रदान करतात.मुद्रित केलेल्या डिझाइनसह कोरलेले अनेक तांबे रोलर्स प्रेशर सिलेंडरच्या भोवती सेट केले जातात, प्रत्येक रंगासाठी एक रोलर, प्रेशर सिलेंडरच्या संपर्कात असतो.ते फिरत असताना, प्रत्येक कोरीव प्रिंटिंग रोलर्स, सकारात्मकपणे चालवले जातात, त्याचे फर्निचर रोलर देखील चालवतात आणि नंतरचे प्रिंटिंग पेस्ट त्याच्या रंग बॉक्समधून कोरलेल्या प्रिंटिंग रोलरमध्ये घेऊन जाते.क्लीनिंग डॉक्टर ब्लेड नावाचा धारदार स्टीलचा ब्लेड प्रिंटिंग रोलरमधील अतिरिक्त पेस्ट काढून टाकतो आणि लिंट डॉक्टर ब्लेड नावाचा दुसरा ब्लेड प्रिंटिंग रोलरने पकडलेली कोणतीही लिंट किंवा घाण काढून टाकतो.मुद्रित करण्‍याचे कापड प्रिंटिंग रोलर्स आणि प्रेशर सिलेंडर यांच्यामध्‍ये एक राखाडी बॅकिंग कापडासह दिले जाते, जर रंगाची पेस्ट कापडात घुसली तर सिलेंडरच्या पृष्ठभागावर डाग पडू नयेत.

रोलर प्रिंटिंग खूप उच्च उत्पादकता देऊ शकते परंतु कोरलेल्या प्रिंटिंग रोलर्सची तयारी महाग आहे, जे व्यावहारिकदृष्ट्या, ते केवळ दीर्घ उत्पादनासाठी योग्य बनवते.शिवाय, प्रिंटिंग रोलरचा व्यास नमुना आकार मर्यादित करतो.

2. स्क्रीन प्रिंटिंग

स्क्रीन प्रिंटिंग, दुसरीकडे, लहान ऑर्डरसाठी योग्य आहे आणि विशेषतः स्ट्रेच फॅब्रिक्स प्रिंट करण्यासाठी योग्य आहे.स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये, विणलेल्या जाळीच्या प्रिंटिंग स्क्रीन्स प्रथम प्रिंट करायच्या डिझाइननुसार तयार केल्या पाहिजेत, प्रत्येक रंगासाठी एक.स्क्रीनवर, ज्या भागात रंगाची पेस्ट घुसू नये अशा भागांना अघुलनशील फिल्मने लेपित केले जाते आणि उर्वरित स्क्रीन इंटरस्टिस उघडे ठेवतात जेणेकरून प्रिंट पेस्ट त्यांच्यामध्ये प्रवेश करू शकेल.जाळीच्या पॅटर्नमधून योग्य छपाईची पेस्ट खाली असलेल्या फॅब्रिकवर जबरदस्तीने लावून छपाई केली जाते.स्क्रीनला प्रथम फोटोजेलेटिनने कोटिंग करून आणि त्यावर डिझाईनची नकारात्मक प्रतिमा सुपरइम्पोज करून आणि नंतर ती प्रकाशात आणून तयार केली जाते जी स्क्रीनवर स्थिर आणि अघुलनशील फिल्म कोटिंग करते.ज्या भागात कोटिंग बरे झाले नाही अशा भागांमधून कोटिंग धुतले जाते, ज्यामुळे पडद्यातील आतील भाग उघडे राहतात.पारंपारिक स्क्रीन प्रिंटिंग फ्लॅट स्क्रीन प्रिंटिंग आहे, परंतु रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग देखील मोठ्या उत्पादनासाठी खूप लोकप्रिय आहे.

3. इंकजेट प्रिंटिंग

हे पाहिले जाऊ शकते की रोलर प्रिंटिंग किंवा स्क्रीन-प्रिंटिंगसाठी तयारीसाठी वेळ आणि पैसा खर्च होतो जरी कॉम्प्युटर एडेड डिझाईन (सीएडी) सिस्टीम अनेक छपाई कारखान्यांमध्ये डिझाइन तयार करण्यात मदत करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या गेल्या आहेत.कोणते रंग समाविष्ट असू शकतात हे ठरवण्यासाठी मुद्रित केलेल्या डिझाइनचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे आणि नंतर प्रत्येक रंगासाठी नकारात्मक नमुने तयार केले जातात आणि प्रिंटिंग रोलर्स किंवा स्क्रीनवर हस्तांतरित केले जातात.मोठ्या प्रमाणात उत्पादन, रोटरी किंवा फ्लॅटमध्ये स्क्रीन प्रिंटिंग दरम्यान, स्क्रीन वारंवार बदलणे आणि साफ करणे आवश्यक आहे, जे वेळ आणि श्रम घेणारे देखील आहे.

आजच्या बाजारातील मागणीची पूर्तता करण्यासाठी द्रुत प्रतिसाद आणि लहान बॅच आकाराच्या इंकजेट प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर मोठ्या प्रमाणावर होत आहे.

कापडावरील इंकजेट प्रिंटिंगमध्ये पेपर प्रिंटिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या तंत्रज्ञानासारखेच तंत्रज्ञान वापरले जाते.CAD प्रणाली वापरून तयार केलेल्या डिझाईनची डिजिटल माहिती इंकजेट प्रिंटरला पाठविली जाऊ शकते (किंवा अधिक सामान्यतः डिजिटल इंकजेट प्रिंटर म्हणून संदर्भित, आणि त्यासह मुद्रित केलेल्या कापडांना डिजिटल कापड म्हटले जाऊ शकते) थेट आणि कापडांवर मुद्रित केले जाऊ शकते.पारंपारिक मुद्रण तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, प्रक्रिया सोपी आहे आणि प्रक्रिया स्वयंचलित असल्याने कमी वेळ आणि कौशल्य आवश्यक आहे.शिवाय प्रदूषण कमी होईल.

साधारणपणे सांगायचे तर, कापडासाठी इंकजेट प्रिंटिंगसाठी दोन मूलभूत तत्त्वे आहेत.एक म्हणजे कंटिन्युअस इंक जेटिंग (CIJ) आणि दुसर्‍याला "ड्रॉप ऑन डिमांड" (DOD) म्हणतात.पूर्वीच्या बाबतीत, शाई पुरवठा पंपाद्वारे तयार केलेला अतिशय उच्च दाब (सुमारे 300 kPa) शाईला सतत नोझलवर भाग पाडतो, ज्याचा व्यास साधारणतः 10 ते 100 मायक्रोमीटर असतो.पीझोइलेक्ट्रिक व्हायब्रेटरमुळे होणार्‍या उच्च वारंवारता कंपन अंतर्गत, शाई नंतर थेंबांच्या प्रवाहात मोडली जाते आणि अतिशय वेगाने नोजलमधून बाहेर काढली जाते.डिझाईन्सनुसार, संगणक चार्ज इलेक्ट्रोडला सिग्नल पाठवेल जे निवडलेल्या शाईच्या थेंबांवर विद्युत चार्ज करते.डिफ्लेक्शन इलेक्ट्रोडमधून जाताना, चार्ज न केलेले थेंब थेट एकत्रित गटरमध्ये जातील तर चार्ज केलेले शाईचे थेंब मुद्रित पॅटर्नचा एक भाग बनवण्यासाठी फॅब्रिकवर विक्षेपित केले जातील.

"डिमांडवर ड्रॉप" तंत्रात, शाईचे थेंब आवश्यकतेनुसार पुरवले जातात.हे इलेक्ट्रोमेकेनिकल ट्रान्सफर पद्धतीद्वारे केले जाऊ शकते.मुद्रित करायच्या नमुन्यांनुसार, संगणक पीझोइलेक्ट्रिक उपकरणाला स्पंदित सिग्नल पाठवतो ज्यामुळे लवचिक मध्यस्थ सामग्रीद्वारे इंक चेंबरवर दबाव निर्माण होतो.दाबामुळे शाईचे थेंब नोजलमधून बाहेर पडतात.डीओडी तंत्रात सामान्यतः वापरली जाणारी दुसरी पद्धत म्हणजे इलेक्ट्रिक थर्मल पद्धत.कॉम्प्युटर सिग्नलला प्रतिसाद म्हणून हीटर इंक चेंबरमध्ये बुडबुडे निर्माण करतो आणि बुडबुड्यांच्या विस्तारित शक्तीमुळे शाईचे थेंब बाहेर पडतात.

DOD तंत्र स्वस्त आहे पण मुद्रण गती देखील CIJ तंत्रापेक्षा कमी आहे.शाईचे थेंब सतत बाहेर पडत असल्याने, CIJ तंत्रात नोजल क्लोजिंग समस्या उद्भवणार नाहीत.

इंकजेट प्रिंटर सामान्यत: चार रंगांचे संयोजन वापरतात, म्हणजे निळसर, किरमिजी, पिवळा आणि काळा (CMYK), विविध रंगांसह डिझाइन मुद्रित करण्यासाठी, आणि म्हणून चार प्रिंटिंग हेड एकत्र केले पाहिजेत, प्रत्येक रंगासाठी एक.तथापि काही प्रिंटर 2*8 प्रिंटिंग हेडसह सुसज्ज आहेत जेणेकरून सैद्धांतिकदृष्ट्या 16 रंगांपर्यंत शाई मुद्रित केली जाऊ शकते.इंकजेट प्रिंटरचे प्रिंट रिझोल्यूशन 720*720 dpi पर्यंत पोहोचू शकते.इंकजेट प्रिंटरने मुद्रित केले जाऊ शकणारे कापड नैसर्गिक तंतू, जसे की कापूस, रेशीम आणि लोकर, सिंथेटिक तंतू जसे की पॉलिस्टर आणि पॉलिमाइडपर्यंतचे असतात, त्यामुळे मागणी पूर्ण करण्यासाठी अनेक प्रकारच्या शाईची आवश्यकता असते.यामध्ये प्रतिक्रियाशील शाई, आम्ल शाई, विखुरलेली शाई आणि अगदी रंगद्रव्ययुक्त शाई यांचा समावेश होतो.

प्रिंटिंग फॅब्रिक्स व्यतिरिक्त, इंकजेट प्रिंटरचा वापर टी-शर्ट, स्वेटशर्ट, पोलो शर्ट, बाळाचे कपडे, ऍप्रन आणि टॉवेल प्रिंट करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.