टेक्सटाईल डाईंग, प्रिंटिंग आणि फिनिशिंग

येथे मी फॅब्रिक डाईंग, प्रिंटिंग आणि फिनिशिंग प्रक्रियेबद्दल माहिती शेअर करणार आहे.

डाईंग, प्रिंटिंग आणि फिनिशिंग या कापडाच्या निर्मितीमध्ये महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया आहेत कारण ते अंतिम उत्पादनाला रंग, देखावा आणि हाताळणी देतात.प्रक्रिया वापरलेल्या उपकरणांवर, घटक सामग्रीवर आणि धाग्यांचे आणि कापडांच्या संरचनेवर अवलंबून असते.कापड उत्पादनाच्या विविध टप्प्यांवर रंगाई, छपाई आणि फिनिशिंग केले जाऊ शकते.

कापूस किंवा लोकर यांसारखे नैसर्गिक तंतू सूतांमध्ये कातण्याआधी रंगवले जाऊ शकतात आणि अशा प्रकारे तयार होणाऱ्या सूतांना फायबर-डायड यार्न म्हणतात.स्पिनिंग सोल्युशन्समध्ये किंवा पॉलिमर चिप्समध्येही जेव्हा सिंथेटिक तंतू कातले जातात तेव्हा रंग जोडले जाऊ शकतात आणि अशा प्रकारे, सोल्युशन-डायड यार्न किंवा स्पन-डायड यार्न तयार केले जातात.सूत-रंगलेल्या कापडांसाठी, विणकाम किंवा विणकाम होण्यापूर्वी सूत रंगविणे आवश्यक आहे.डाईंग मशिन्स एकतर हलक्या जखमेच्या हॅन्क्सच्या स्वरूपात किंवा पॅकेजमध्ये जखमेच्या स्वरूपात धाग्यांना रंग देण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत.अशा यंत्रांना अनुक्रमे हँक डाईंग आणि पॅकेज डाईंग मशीन असे संबोधले जाते.

फिनिशिंग प्रक्रिया माझ्या एकत्र केलेल्या कपड्यांवर देखील केल्या जातात.उदाहरणार्थ, स्टोन वॉशिंग किंवा एन्झाईम वॉशिंग यासारख्या अनेक प्रकारे धुतले जाणारे डेनिमचे कपडे आजकाल खूप लोकप्रिय आहेत.गारमेंट डाईंगचा वापर काही प्रकारच्या निटवेअरसाठी कपड्यांचे उत्पादन करण्यासाठी केला जाऊ शकतो जेणेकरुन त्यांच्यामध्ये रंगाची छटा येऊ नये.

तथापि, बहुतेक प्रकरणांमध्ये रंगाई, छपाई आणि फिनिशिंग कापडांवर चालते, ज्यामध्ये कापड विणले किंवा विणले जाते आणि नंतर हे राखाडी किंवा "ग्रेजी" स्टेट फॅब्रिक्स, प्राथमिक उपचारांनंतर, रंगविले जातात, आणि/किंवा मुद्रित केले जातात आणि रासायनिक किंवा यांत्रिकरित्या पूर्ण केले जातात. .

प्राथमिक उपचार

डाईंग आणि फिनिशिंगमध्ये "अंदाज करण्यायोग्य आणि पुनरुत्पादन करण्यायोग्य" परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, काही प्राथमिक उपचार आवश्यक आहेत.प्रक्रियेवर अवलंबून, कापडांना एकच तुकडे किंवा बॅचेस मानले जाऊ शकते किंवा साखळी टाके वापरून एकत्र शिवले जाऊ शकते, पोस्ट-प्रोसेसिंगसाठी सहजपणे काढता येते, सतत प्रक्रियेसाठी वेगवेगळ्या बॅचेसच्या लांब लांबी तयार करण्यासाठी.

1. गायन

सिंगिंग ही तंतू जाळून टाकण्याची किंवा फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर डुलकी काढण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामुळे असमान रंग किंवा छपाईचे डाग येऊ नयेत.साधारणपणे सांगायचे तर, इतर प्राथमिक उपचार सुरू होण्यापूर्वी विणलेल्या सुती राखाडी कापडांना गाणे आवश्यक आहे.प्लेट सिंगर ते रोलर सिंगर आणि गॅस सिंगर अशा अनेक प्रकारची गायन यंत्रे आहेत.प्लेट सिंगिंग मशीन हा सर्वात सोपा आणि जुना प्रकार आहे.गाळले जाणारे कापड डुलकी काढण्यासाठी एक किंवा दोन तापलेल्या तांब्याच्या ताटांवरून खूप वेगाने जाते परंतु कापड जळू न देता.रोलर सिंगिंग मशीनमध्ये, हीटिंगवर चांगले नियंत्रण देण्यासाठी कॉपर प्लेट्सऐवजी गरम केलेले स्टील रोलर्स वापरले जातात.गॅस सिंगिंग मशीन, ज्यामध्ये पृष्ठभागावरील तंतू गाण्यासाठी फॅब्रिक गॅस बर्नरवरून जाते, हा आजकाल सर्वात सामान्यपणे वापरला जाणारा प्रकार आहे.सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करण्यासाठी बर्नरची संख्या आणि स्थिती आणि ज्वालांची लांबी समायोजित केली जाऊ शकते.

2. आकार देणे

वार्प धाग्यांसाठी, विशेषत: कापूस, विणकाम, आकारमानात, सामान्यत: स्टार्चचा वापर केला जातो, साधारणपणे धाग्याचे केस कमी करण्यासाठी आणि सूत मजबूत करण्यासाठी आवश्यक आहे जेणेकरून ते विणकाम तणाव सहन करू शकेल.तथापि कापडावर सोडलेला आकार रसायने किंवा रंगांना कापडाच्या तंतूंशी संपर्क साधण्यास अडथळा आणू शकतो.परिणामी, स्कॉअरिंग सुरू करण्यापूर्वी आकार काढून टाकणे आवश्यक आहे.

कापडातून आकार काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेला डिसाइझिंग किंवा स्टीपिंग म्हणतात.एन्झाईम डिझाईझिंग, अल्कली डिझाईझिंग किंवा अॅसिड डिझाईझिंग वापरले जाऊ शकते.एन्झाइम डिझाईझिंगमध्ये, स्टार्च फुगण्यासाठी कापड गरम पाण्याने पॅड केले जातात, नंतर एन्झाइम लिकरमध्ये पॅड केले जातात.2 ते 4 तास ढिगाऱ्यात रचून ठेवल्यानंतर, कापड गरम पाण्यात धुतले जातात.एन्झाईम डिझाईझिंगसाठी कमी वेळ लागतो आणि कपड्यांचे कमी नुकसान होते, परंतु जर गव्हाच्या स्टार्चऐवजी रासायनिक आकाराचा वापर केला तर एन्झाईम आकार काढू शकत नाहीत.त्यानंतर, डिझायझिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरलेली पद्धत म्हणजे अल्कली डिझाईझिंग.कापडांना कॉस्टिक सोडाच्या कमकुवत द्रावणाने बीजारोपण केले जाते आणि 2 ते 12 तासांसाठी स्टीपिंग बिनमध्ये ढीग केले जाते आणि नंतर धुतले जाते.त्यानंतर, कपड्यांना पातळ सल्फ्यूरिक ऍसिडने उपचार केले तर चांगले परिणाम मिळू शकतात.

विणलेल्या कापडांसाठी, विणकामात वापरल्या जाणार्‍या धाग्यांचा आकार नसल्यामुळे डिझाईझिंगची आवश्यकता नसते.

3. घासणे

नैसर्गिक तंतूपासून बनवलेल्या राखाडी वस्तूंसाठी, तंतूंवरील अशुद्धता अपरिहार्य असतात.उदाहरण म्हणून कापूस घेतल्यास, त्यात मेण, पेक्टिन उत्पादने तसेच भाजीपाला आणि खनिज पदार्थ असू शकतात.या अशुद्धता कच्च्या तंतूंना पिवळसर रंग देऊ शकतात आणि ते हाताळण्यास कठोर बनू शकतात.तंतूंमधील मेणयुक्त अशुद्धता आणि कपड्यांवरील तेलाच्या डागांचा रंगाईच्या परिणामांवर परिणाम होण्याची शक्यता असते.

शिवाय, वळण किंवा विणकामासाठी कमी घर्षण गुणांकांसह मुख्य सूत मऊ आणि गुळगुळीत करण्यासाठी वॅक्सिंग किंवा ऑइलिंग आवश्यक असू शकते.सिंथेटिक फिलामेंट्ससाठी, विशेषत: ताना विणकामात वापरल्या जाणार्‍या, पृष्ठभागावर सक्रिय घटक आणि स्थिर अवरोधक, जे सामान्यत: विशेष तयार केलेले तेल इमल्शन असतात, ते वार्पिंगच्या वेळी वापरावेत, अन्यथा तंतूंवर इलेक्ट्रोस्टॅटिक शुल्क येऊ शकते, ज्यामुळे विणकाम गंभीरपणे व्यत्यय आणू शकते किंवा विणकाम क्रिया.

तेले आणि मेणांसह सर्व अशुद्धता डाईंग आणि फिनिशिंग करण्यापूर्वी काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि स्कॉअरिंगमुळे, बर्‍याच प्रमाणात, उद्देश पूर्ण होऊ शकतो.सुती राखाडी कापडासाठी घासण्याची सर्वात सामान्य पद्धतींपैकी एक म्हणजे किअर कपडे.सुती कापड घट्ट बंदिस्त कियरमध्ये समान रीतीने पॅक केले जाते आणि दबावाखाली उकळत्या अल्कधर्मी मद्यांचा प्रसार केला जातो.स्कॉअरिंगमध्ये आणखी एक सामान्यतः वापरला जाणारा मार्ग म्हणजे सतत वाफाळणे आणि स्कॉरिंगची प्रक्रिया क्रमाने मांडलेल्या उपकरणांमध्ये केली जाते, ज्यामध्ये सामान्यतः एक मॅंगल, एक जे-बॉक्स आणि रोलर वॉशिंग मशीन असते.

मॅंगलद्वारे फॅब्रिकवर अल्कधर्मी मद्य लावले जाते, आणि नंतर, फॅब्रिक जे-बॉक्समध्ये दिले जाते, ज्यामध्ये स्टीम हिटरद्वारे संतृप्त वाफ इंजेक्ट केली जाते आणि नंतर, फॅब्रिक एकसारखे ढीग केले जाते.एक किंवा अधिक तासांनंतर, फॅब्रिक रोलर वॉशिंग मशीनवर वितरित केले जाते.

4. ब्लीचिंग

कापूस किंवा तागाच्या कपड्यांतील बहुतेक अशुद्धता घासून काढल्यानंतर काढून टाकल्या जाऊ शकतात, तरीही नैसर्गिक रंग कपड्यात कायम राहतो.अशा कापडांना हलक्या रंगात रंगवायचे असल्यास किंवा मुद्रित करण्यासाठी ग्राउंड क्लॉथ म्हणून वापरण्यासाठी, अंतर्निहित रंग काढून टाकण्यासाठी ब्लीचिंग आवश्यक आहे.

ब्लीचिंग एजंट प्रत्यक्षात ऑक्सिडायझिंग एजंट आहे.खालील ब्लीचिंग एजंट सामान्यतः वापरले जातात.

सोडियम हायपोक्लोराइट (कॅल्शियम हायपोक्लोराइट देखील वापरले जाऊ शकते) सामान्यतः वापरले जाणारे ब्लीचिंग एजंट असू शकते.सोडियम हायपोक्लोराइटसह ब्लीचिंग सामान्यतः अल्कधर्मी परिस्थितीत केले जाते, कारण तटस्थ किंवा आम्लीय परिस्थितीत सोडियम हायपोक्लोराइट गंभीरपणे विघटित होईल आणि सेल्युलोसिक तंतूंचे ऑक्सिडायझेशन तीव्र होईल, ज्यामुळे सेल्युलोसिक तंतू ऑक्सिडाइज्ड सेल्युलोज बनू शकतात.शिवाय, लोखंड, निकेल आणि तांबे यासारखे धातू आणि त्यांची संयुगे सोडियम हायपोक्लोराइटच्या विघटनात खूप चांगले उत्प्रेरक घटक आहेत, म्हणून अशा सामग्रीपासून बनवलेली उपकरणे प्रक्रियेत वापरली जाऊ शकत नाहीत.

हायड्रोजन पेरोक्साइड एक उत्कृष्ट ब्लीचिंग एजंट आहे.हायड्रोजन पेरोक्साईडने ब्लीचिंग करण्याचे अनेक फायदे आहेत.उदाहरणार्थ, ब्लीच केलेल्या फॅब्रिकमध्ये चांगली पांढरी आणि स्थिर रचना असते आणि सोडियम हायपोक्लोराईटने ब्लीच केल्यावर फॅब्रिकची ताकद कमी होते.डिझाईझिंग, स्कॉरिंग आणि ब्लीचिंग प्रक्रिया एकाच प्रक्रियेत एकत्र करणे शक्य आहे.हायड्रोजन पेरोक्साईडसह ब्लीचिंग सामान्यतः कमकुवत अल्कली द्रावणात केले जाते आणि वर नमूद केलेल्या धातू आणि त्यांच्या संयुगांमुळे उत्प्रेरक क्रियांवर मात करण्यासाठी सोडियम सिलिकेट किंवा ट्राय-इथेनोलामाइन सारख्या स्टेबलायझर्सचा वापर केला पाहिजे.

सोडियम क्लोराईट हे आणखी एक ब्लीचिंग एजंट आहे, जे फायबरला कमी नुकसान करून फॅब्रिकमध्ये चांगली पांढरीपणा देऊ शकते आणि सतत प्रक्रियेसाठी देखील योग्य आहे.अम्लीय स्थितीत सोडियम क्लोराईटने ब्लीचिंग करावे लागते.तथापि, सोडियम क्लोराईटचे विघटन झाल्यामुळे, क्लोरीन डायऑक्साइड वाफ बाहेर पडेल, आणि हे मानवी आरोग्यासाठी हानिकारक आहे आणि अनेक धातू, प्लास्टिक आणि रबर यांना जोरदार गंजणारे आहे.त्यामुळे सामान्यतः टायटॅनियम धातूचा वापर ब्लीचिंग उपकरणे बनवण्यासाठी केला जातो आणि हानिकारक बाष्पांपासून आवश्यक संरक्षण घ्यावे लागेल.या सर्वांमुळे ब्लीचिंगची ही पद्धत अधिक महाग आहे.

आपण वेळ दिला त्या बदृल धन्यवाद.