Pencelupan Tekstil, Pencetakan & Kemasan

Di sini saya akan berkongsi maklumat mengenai proses pencelupan, pencetakan & kemasan kain.

Pencelupan, pencetakan & kemasan adalah proses kritikal dalam pembuatan tekstil kerana ia memberikan warna, rupa dan pemegang kepada produk akhir.Proses bergantung pada peralatan yang digunakan, bahan konstituen dan struktur benang dan fabrik.Pencelupan, pencetakan & kemasan boleh dilakukan pada pelbagai peringkat dalam pengeluaran tekstil.

Gentian asli seperti kapas atau bulu boleh dicelup sebelum dipintal menjadi benang dan benang yang dihasilkan dengan cara ini dipanggil benang yang dicelup gentian.Pewarna boleh ditambah pada larutan berputar atau bahkan dalam serpihan polimer apabila gentian sintetik dipintal, dan, dengan cara ini, benang celup larutan atau benang celup pintal dibuat.Untuk fabrik yang dicelup benang, benang perlu dicelup sebelum menganyam atau mengait berlaku.Mesin pencelup direka bentuk untuk mewarna benang dalam bentuk sama ada hanks yang digulung secara longgar atau digulung ke dalam bungkusan.Mesin sedemikian dirujuk sebagai mesin pencelup hank dan mesin pencelup pakej.

Proses penamat saya juga dilakukan pada pakaian yang dipasang.Sebagai contoh, pakaian denim yang dibasuh dalam pelbagai cara, seperti mencuci batu atau mencuci enzim, sangat popular pada masa kini.Pencelupan pakaian juga mungkin digunakan untuk beberapa jenis pakaian rajut untuk menghasilkan pakaian untuk mengelakkan teduhan warna di dalamnya.

Walau bagaimanapun, dalam kebanyakan kes pencelupan, pencetakan & kemasan dilakukan pada fabrik, di mana kain ditenun atau dikait dan kemudian fabrik berwarna kelabu atau "greige" ini, selepas rawatan awal, dicelup, dan/atau dicetak, dan disiapkan secara kimia atau mekanikal. .

Rawatan Awal

Untuk mencapai keputusan "boleh diramal dan boleh dihasilkan semula" dalam pencelupan dan kemasan, beberapa rawatan awal diperlukan.Bergantung pada proses, fabrik boleh dianggap sebagai kepingan tunggal atau kelompok, atau dijahit bersama menggunakan jahitan rantai, mudah ditanggalkan untuk pasca pemprosesan, untuk menghasilkan panjang kelompok yang berbeza untuk pemprosesan berterusan.

1. Menyanyi

Singeing ialah proses untuk membakar gentian atau tidur siang pada permukaan kain untuk mengelakkan pencelupan yang tidak rata atau tompok cetakan.Secara umumnya, kain tenunan kapas kelabu perlu dihanyutkan sebelum rawatan awal lain dimulakan.Terdapat beberapa jenis mesin singeing, seperti penyanyi plat, penyanyi roller dan penyanyi gas.Mesin singeing plat adalah jenis yang paling mudah dan tertua.Kain yang akan hangus melepasi satu atau dua plat kuprum yang dipanaskan pada kelajuan tinggi untuk mengeluarkan tidur siang tetapi tanpa menghanguskan kain.Dalam mesin penggelek penggelek, penggelek keluli yang dipanaskan digunakan sebagai ganti plat tembaga untuk memberikan kawalan pemanasan yang lebih baik.Mesin hangus gas, di mana fabrik melepasi penunu gas untuk menghanguskan gentian permukaan, adalah jenis yang paling biasa digunakan pada masa kini.Bilangan dan kedudukan penunu dan panjang nyalaan boleh dilaraskan untuk mencapai hasil yang terbaik.

2. Desizing

Untuk benang meledingkan, terutamanya kapas, digunakan dalam menenun, saiz, biasanya menggunakan kanji, secara amnya diperlukan untuk mengurangkan kebuluran benang dan menguatkan benang supaya ia dapat menahan ketegangan tenunan.Bagaimanapun saiz yang tertinggal pada kain boleh menghalang bahan kimia atau pewarna daripada menyentuh gentian kain.Akibatnya saiz mesti dibuang sebelum pengerukan bermula.

Proses untuk mengeluarkan saiz dari kain dipanggil desizing atau steeping.Penyahcairan enzim, penyahcairan alkali atau penyahcairan asid boleh digunakan.Dalam penyahukuran enzim, kain dilapisi dengan air panas untuk membengkak kanji, dan kemudian dilapisi dengan minuman keras enzim.Selepas disusun dalam longgokan selama 2 hingga 4 jam, kain dicuci dalam air panas.Penyahcairan enzim memerlukan sedikit masa dan menyebabkan kerosakan yang lebih sedikit pada kain, tetapi jika saiz kimia dan bukannya kanji gandum digunakan, enzim mungkin tidak mengeluarkan saiznya.Kemudian, kaedah yang digunakan secara meluas untuk penyahcairan ialah penyahcairan alkali.Kain diresapi dengan larutan soda kaustik yang lemah dan dilonggokkan ke dalam tong seduhan selama 2 hingga 12 jam, dan kemudian dibasuh.Jika selepas itu, kain dirawat dengan asid sulfurik cair, hasil yang lebih baik boleh dicapai.

Untuk fabrik rajutan, desizing tidak diperlukan kerana benang yang digunakan dalam mengait tidak bersaiz.

3. Menggosok

Untuk barangan kelabu yang diperbuat daripada gentian asli, kekotoran pada gentian tidak dapat dielakkan.Mengambil kapas sebagai contoh, mungkin terdapat lilin, produk pektin serta sayuran dan bahan mineral di dalamnya.Kekotoran ini boleh memberikan gentian mentah warna kekuningan dan menjadikannya keras untuk dikendalikan.Kekotoran berlilin dalam gentian dan bintik minyak pada fabrik berkemungkinan menjejaskan hasil pencelupan.

Tambahan pula, waxing atau oiling mungkin diperlukan untuk menjadikan benang ruji lembut dan licin dengan pekali geseran yang lebih rendah untuk penggulungan atau mengait.Untuk filamen sintetik, terutamanya yang akan digunakan dalam mengait meledingkan, agen aktif permukaan dan perencat statik, yang biasanya merupakan emulsi minyak yang dirumus khas, harus digunakan semasa meledingkan, jika tidak, filamen mungkin membawa cas elektrostatik, yang akan mengganggu pengait atau aksi menganyam.

Semua kekotoran termasuk minyak dan lilin mesti disingkirkan sebelum pencelupan dan kemasan, dan penyental boleh, sebahagian besarnya, memenuhi tujuannya.Salah satu kaedah yang paling biasa untuk menyental kain kapas kelabu ialah pakaian kier.Kain kapas dibungkus sama rata dalam kier bertutup rapat dan minuman beralkali mendidih diedarkan dalam kier di bawah tekanan.Satu lagi cara yang biasa digunakan dalam menyental ialah mengukus berterusan dan penyental diproses dalam radas yang disusun secara bersiri, yang biasanya terdiri daripada mangle, kotak J dan mesin basuh roller.

Minuman beralkali disapu pada fabrik melalui mangle, dan kemudian, fabrik dimasukkan ke dalam kotak J, di mana wap tepu disuntik melalui pemanas stim, dan selepas itu, fabrik dilonggokkan secara seragam.Selepas satu atau lebih jam, fabrik dihantar ke mesin basuh roller.

4. Pemutihan

Walaupun kebanyakan kekotoran dalam kain kapas atau linen boleh dikeluarkan selepas digosok, warna semula jadi masih kekal di dalam kain.Untuk kain tersebut dicelup kepada warna terang atau digunakan sebagai kain tanah untuk cetakan, pelunturan diperlukan untuk menghilangkan warna yang wujud.

Ejen peluntur sebenarnya adalah agen pengoksida.Ejen peluntur berikut biasanya digunakan.

Natrium hipoklorit (kalsium hipoklorit juga boleh digunakan) mungkin merupakan agen peluntur yang biasa digunakan.Pemutihan dengan natrium hipoklorit biasanya dilakukan dalam keadaan beralkali, kerana di bawah keadaan neutral atau berasid, natrium hipoklorit akan terurai dengan teruk dan pengoksidaan gentian selulosa akan dipergiatkan, yang boleh menjadikan gentian selulosa menjadi selulosa teroksida.Tambahan pula, logam seperti besi, nikel dan kuprum dan sebatiannya adalah agen pemangkin yang sangat baik dalam penguraian natrium hipoklorit, oleh itu peralatan yang diperbuat daripada bahan tersebut tidak boleh digunakan dalam proses tersebut.

Hidrogen peroksida adalah agen peluntur yang sangat baik.Terdapat banyak kelebihan untuk pelunturan dengan hidrogen peroksida.Sebagai contoh, fabrik yang diluntur akan mempunyai keputihan yang baik dan struktur yang stabil, dan pengurangan kekuatan fabrik adalah kurang daripada itu apabila diluntur dengan natrium hipoklorit.Adalah mungkin untuk menggabungkan proses desizing, pengelupasan dan pelunturan ke dalam satu proses.Pemutihan dengan hidrogen peroksida biasanya dilakukan dalam larutan alkali yang lemah, dan penstabil seperti natrium silikat atau tri-etanolamin harus digunakan untuk mengatasi tindakan pemangkin yang disebabkan oleh logam yang disebutkan di atas dan sebatiannya.

Natrium klorit adalah satu lagi agen peluntur, yang boleh memberikan keputihan yang baik ke dalam fabrik dengan kurang kerosakan pada gentian dan juga sesuai untuk pemprosesan berterusan.Pemutihan dengan natrium klorit perlu dilakukan dalam keadaan berasid.Bagaimanapun apabila natrium klorit terurai, wap klorin dioksida akan dibebaskan, dan ini berbahaya kepada kesihatan manusia dan sangat menghakis kepada banyak logam, plastik dan getah.Oleh itu logam titanium biasanya digunakan untuk membuat peralatan pelunturan, dan perlindungan yang diperlukan terhadap wap berbahaya perlu diambil.Semua ini menjadikan kaedah pelunturan ini lebih mahal.

Terima kasih kerana meluangkan masa anda.