ပုံနှိပ်နည်းနှင့် ပုံနှိပ်ကိရိယာ

ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

နည်းပညာအရ၊ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို တွန်းလှန်ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံနှိပ်နည်းများစွာရှိသည်။

တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ ပုံနှိပ်စက် paste ကို ဦးစွာပြင်ဆင်သင့်သည်။အယ်လ်ဂျင်နိတ်ငါးပိ သို့မဟုတ် ကစီဓာတ်ငါးပိကဲ့သို့သော ငါးပိများကို လိုအပ်သော အချိုးအစားတွင် ဆိုးဆေးနှင့် စိုစွတ်သောအေးဂျင့်များနှင့် ပြုပြင်သည့်အေးဂျင့်များကဲ့သို့သော အခြားလိုအပ်သောဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ရောစပ်ရန်လိုအပ်သည်။ထို့နောက် လိုချင်သော ဒီဇိုင်းများအတိုင်း အဖြူရောင်မြေပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသည်။ဓာတုအဝတ်အထည်များအတွက်၊ ပုံနှိပ်ငါးပိကို ဆိုးဆေးအစား ဆိုးဆေးများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ ထို့နောက် ပုံနှိပ်စက်တွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ ကော်၊ emulsion paste နှင့် အခြားလိုအပ်သော ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။

စွန့်ထုတ်ခြင်းပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ လိုချင်သောမြေပြင်အရောင်ဖြင့် ပထမဦးစွာ ဆေးဆိုးသင့်ပြီး ထို့နောက် လိုချင်သောဒီဇိုင်းများကို ချန်ထားရန်အတွက် ပြင်ပအရောင်ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် မတူညီသောနေရာများတွင် အရောင်ဖျော့သွားသည် သို့မဟုတ် အရောင်ဖျော့သွားမည်ဖြစ်သည်။အဆိုပါ dischargepaste ကို များသောအားဖြင့် sodium sulphoxylate-formaldehyde ကဲ့သို့သော လျော့ချပေးသည့် အေးဂျင့်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းကို တွန်းလှန်ပါ။ဆေးဆိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရာများကို မြေထည်ပေါ်တွင် ဦးစွာ လိမ်းပြီးနောက် အထည်ကို ဆေးဆိုးရမည်။အထည်ကို ဆေးဆိုးပြီးပါက ခံနိုင်ရည်အား ဖယ်ရှားမည်ဖြစ်ပြီး ခံနိုင်ရည်အား ရိုက်နှိပ်ထားသည့် နေရာများတွင် ဒီဇိုင်းများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ sublistatic printing နှင့် flock printing တို့တွင်လည်း အခြားသော အမျိုးအစားများ ရှိပါသည်။ထောင့်တွင် ဒီဇိုင်းကို စက္ကူပေါ်တွင် ဦးစွာရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် ဒီဇိုင်းများပါသည့် စက္ကူကို အထည် သို့မဟုတ် တီရှပ်ကဲ့သို့သော အထည်များနှင့် ဖိထားသည်။အပူပေးသောအခါတွင် ဒီဇိုင်းများကို အထည် သို့မဟုတ် အထည်ပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။နောက်ပိုင်းတွင်၊ အတိုကောက် အမျှင်ပါသောပစ္စည်းများကို ကော်၏အကူအညီဖြင့် အထည်များပေါ်တွင် ပုံစံများဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသည်။Electronstatic flocking ကို အသုံးများသည်။

ပုံနှိပ်ပစ္စည်း

ပုံနှိပ်ခြင်းအား ကြိတ်စက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ခြင်း သို့မဟုတ် မကြာသေးမီက အင်ဂျတ်ပုံနှိပ်ခြင်းကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

1. Roller ပုံနှိပ်ခြင်း။

ရိုလာပုံနှိပ်စက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြီးမားသော ဗဟိုဖိအားဆလင်ဒါ (သို့မဟုတ် ဖိအားပန်းကန်လုံးဟု ခေါ်သည်) တွင် ရော်ဘာနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သို့မဟုတ် သိုးမွှေးပိတ်စနှင့် ရောစပ်ထားသောအထည်များစွာဖြင့် ဆလင်ဒါကို ချောမွေ့ပြီး ဖိသိပ်ထားသော ပျော့ပျောင်းသောမျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ပုံနှိပ်မည့် ဒီဇိုင်းများဖြင့် ရေးထွင်းထားသော ကြေးနီဒလိမ့်တုံး အများအပြားကို ဖိအားဆလင်ဒါပတ်လည်၊ အရောင်တစ်ခုစီအတွက် ဒလိမ့်တုံးတစ်ခု၊ ဖိအားဆလင်ဒါနှင့် ထိတွေ့သည်။၎င်းတို့ လှည့်ပတ်သောအခါတွင်၊ အပြုသဘောဖြင့် မောင်းနှင်သော ထွင်းထုထားသော ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ပရိဘောဂ roller ကိုလည်း မောင်းနှင်ပေးကာ၊ နောက်တစ်ခုသည် ပုံနှိပ်ခြင်းကို ၎င်း၏အရောင်သေတ္တာမှ ထွင်းထုထားသော ပုံနှိပ်စက်သို့ သယ်ဆောင်သွားပါသည်။သန့်ရှင်းရေးဆရာဝန် blade ဟုခေါ်သော ချွန်ထက်သောသံမဏိဓါးသည် ပုံနှိပ်ဒလိမ့်တုံးမှ ပိုလျှံနေသောအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပိတောက်ဆရာဝန်ဓါးဟုခေါ်သော အခြားဓါးတစ်ချောင်းသည် ပုံနှိပ်ဒလိမ့်တုံးမှ ဖမ်းမိသော ပိုးမွှား သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ခြစ်ထုတ်သည်။ပုံနှိပ်မည့်အထည်ကို ပုံနှိပ်ဒလိမ့်တုံးများနှင့် ဖိအားဆလင်ဒါကြားတွင် ဖြည့်သွင်းထားပြီး၊ ဆေးရောင်စုံမှ အထည်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာပါက ဆလင်ဒါ၏မျက်နှာပြင်ကို စွန်းထင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မီးခိုးရောင်နောက်ခံအ၀တ်ဖြင့် ကျွေးပါသည်။

ကြိတ်စက်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အလွန်မြင့်မားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ထွင်းထုထားသော ပုံနှိပ်ခြင်း rollers များ၏ ပြင်ဆင်မှုသည် စျေးကြီးသောကြောင့်၊ လက်တွေ့အားဖြင့် ၎င်းသည် တာရှည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ ပုံနှိပ်စက်၏အချင်းသည် ပုံစံအရွယ်အစားကို ကန့်သတ်ထားသည်။

2. ဆေးဆိုးပန်းရိုက်ခြင်း။

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် သေးငယ်သောအမှာစာများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ဆန့်ထုတ်ထည်များပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ ယက်လုပ်ကွက်ပုံပုံနှိပ်ခြင်းစခရင်များကို ပုံနှိပ်မည့်ဒီဇိုင်းများနှင့်အညီ အရောင်တစ်ခုစီအတွက် တစ်ခုစီကို ဦးစွာပြင်ဆင်သင့်သည်။ဖန်သားပြင်ပေါ်တွင်၊ ရောင်စုံငါးပိမစိမ့်ဝင်နိုင်သောနေရာများကို မပျော်ဝင်နိုင်သောဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ကျန်ရှိသောစခရင်ကြားအကန့်များကို ဖွင့်ထားခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ငါးပိကို ၎င်းတို့မှတဆင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ပုံနှိပ်ခြင်းအား သင့်လျော်သော ပုံနှိပ်စက်ကို အောက်ရှိ အထည်ပေါ်တွင် ကွက်ကွက်ပုံစံဖြင့် ဖိကပ်ခိုင်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ဖန်သားပြင်ကို photogelatin ဖြင့် ဦးစွာ ဖုံးအုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော ဖလင်များကို ပြုပြင်ပေးသည့် အလင်းရောင်နှင့် ထိတွေ့ကာ ဒီဇိုင်း၏ အနုတ်လက္ခဏာပုံရိပ်ကို ဖုံးအုပ်ကာ ဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသည်။အပေါ်ယံအလွှာကို မကုသရသေးသောနေရာများမှ ဆေးကြောပြီး မျက်နှာပြင်ရှိ အကန့်များကို ဖွင့်ထားလိုက်ပါ။သမားရိုးကျ စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းမှာ မျက်နှာပြင်ပြားပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်သော်လည်း rotary screen printing သည် ပိုမိုကြီးမားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအတွက် အလွန်ရေပန်းစားပါသည်။

3. Inkjet ပုံနှိပ်ခြင်း။

ရိုလာပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်မှုမှာ အချိန်ကုန် ငွေကုန်ကြေးကျ များကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သော်လည်း Computer Aided Design (CAD) စနစ်များကို ပုံနှိပ်စက်များ အများအပြားတွင် ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေကြသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ပုံနှိပ်မည့် ဒီဇိုင်းများသည် မည်သည့်အရောင်များ ပါဝင်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် အရောင်တစ်ခုစီအတွက် အနုတ်လက္ခဏာပုံစံများကို ပြင်ဆင်ပြီး ပုံနှိပ်ဒလိမ့်တုံးများ သို့မဟုတ် ဖန်သားပြင်များသို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ rotary သို့မဟုတ် flat စခရင်များပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ ဖန်သားပြင်များကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အချိန်နှင့် လုပ်အားလည်း သက်သာစေပါသည်။

ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားကို လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်ရန်နှင့် သေးငယ်သောအသုတ်အရွယ်အစားများကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် inkjet ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို ပိုမိုအသုံးပြုလာပါသည်။

အထည်များတွင် Inkjet ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် အလားတူနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။CAD စနစ်ဖြင့် ဖန်တီးထားသော ဒီဇိုင်း၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်အလက်ကို အိုင်ဂျတ်ပရင်တာသို့ ပေးပို့နိုင်သည် (သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အင်ဂျတ်ပရင်တာအဖြစ် ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းနှင့်အတူ ရိုက်နှိပ်ထားသော အထည်များကို ဒစ်ဂျစ်တယ် အထည်အလိပ်များဟု ခေါ်ဆိုနိုင်သည်) နှင့် အထည်များပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။သမားရိုးကျ ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက်ဖြစ်သောကြောင့် အချိန်နည်းပါးပြီး ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင် လေထုညစ်ညမ်းမှု လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် အထည်အလိပ်များအတွက် inkjet ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အခြေခံမူနှစ်ခုရှိသည်။တစ်ခုက Continuous Ink Jetting (CIJ) ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုကတော့ "Drop on Demand" (DOD) လို့ခေါ်ပါတယ်။ယခင်အခြေအနေတွင်၊ အလွန်မြင့်မားသောဖိအား (300 kPa ဝန်းကျင်) သည် မှင်ထောက်ပံ့ရေးပန့်မှတဆင့် တည်ဆောက်ထားသော အချင်းသည် 10 မှ 100 မိုက်ခရိုမီတာခန့်ရှိသော မင်ကို နော်ဇယ်ဆီသို့ အဆက်မပြတ်တွန်းပို့စေသည်။peizoelectric vibrator ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုအောက်တွင် မင်သည် အစက်အပြောက်များအဖြစ်သို့ ကွဲသွားပြီး အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် နော်ဇယ်မှ ထုတ်လွှတ်သည်။ဒီဇိုင်းများအရ ကွန်ပျူတာသည် ရွေးချယ်ထားသော မှင်အမှုန်အမွှားများကို လျှပ်စစ်ဖြင့် အားသွင်းသည့် အားသွင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထံသို့ အချက်ပြမှုများ ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။လှန်လိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကိုဖြတ်သွားသောအခါ၊ အားသွင်းမထားသောအမှုန်အမွှားများသည် စုဆောင်းထားသောရေမြောင်းထဲသို့ တည့်တည့်ရောက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အားသွင်းထားသည့်မှင်အစက်အစက်များသည် ပုံနှိပ်ပုံစံ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် အထည်ပေါ်သို့ပြောင်းသွားပါမည်။

"ဝယ်လိုအား ကျဆင်းခြင်း" နည်းပညာတွင် လိုအပ်သလို မှင်အမှုန်အမွှားများကို လိုအပ်သလို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။၎င်းကို အီလက်ထရွန်းနစ်လွှဲပြောင်းနည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ပုံနှိပ်မည့်ပုံစံများအရ၊ ကွန်ပျူတာသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ကြားခံပစ္စည်းမှတဆင့် မှင်ခန်းကို ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေပြီး ဖိအားများကို ထုတ်ပေးသည့် piezoelectric ကိရိယာထံသို့ ခုန်နှုန်းအချက်ပြမှုများကို ပေးပို့သည်။ဖိအားက မှင်အမှုန်အမွှားများကို နော်ဇယ်မှ ထုတ်လွှတ်စေသည်။DOD နည်းပညာတွင် အသုံးများသော နောက်တစ်နည်းမှာ လျှပ်စစ်အပူနည်းခြင်း ဖြစ်သည်။ကွန်ပြူတာ အချက်ပြမှုများကို တုံ့ပြန်ရာတွင် အပူပေးကိရိယာသည် မှင်ခန်းအတွင်းရှိ ပူဖောင်းများကို ထုတ်ပေးပြီး ပူဖောင်းများ၏ ကျယ်ပြန့်သော တွန်းအားသည် မှင်အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လွှတ်စေသည်။

DOD နည်းပညာသည် စျေးသက်သာသော်လည်း ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် CIJ နည်းပညာထက် နိမ့်ပါသည်။မှင်အမှုန်အမွှားများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်သောကြောင့်၊ nozzle ပိတ်ဆို့ခြင်းပြဿနာများသည် CIJ နည်းပညာအရ ဖြစ်မလာပါ။

Inkjet ပရင်တာများသည် များသောအားဖြင့် အရောင်လေးမျိုးဖြစ်သည့် စိမ်းပြာရောင်၊ ပန်းခရမ်းရောင်၊ အဝါရောင်နှင့် အနက်ရောင် (CMYK) တို့ကို ပေါင်းစပ်ကာ အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဒီဇိုင်းများကို ပုံနှိပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြပြီး ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုစီအတွက် တစ်ခုစီကို ကာလာလေးခု ပေါင်းစပ်ထားသင့်သည်။သို့သော် အချို့သော ပရင်တာများတွင် 2*8 ပုံနှိပ်စက်ခေါင်းများ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် သီအိုရီအရ မင်၏အရောင် 16 ရောင်အထိ ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။inkjet ပရင်တာများ၏ print resolution သည် 720*720 dpi အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။မင်ဂျက်ပရင်တာများဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်သော အထည်များတွင် ချည်၊ ပိုးထည်နှင့် သိုးမွှေးကဲ့သို့သော သဘာဝအမျှင်များမှသည် polyester နှင့် polyamide ကဲ့သို့သော ဓာတုအမျှင်များအထိ အမျိုးမျိုးရှိသောကြောင့် လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သော မင်အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။၎င်းတို့တွင် ဓာတ်ပြုမှင်များ၊ အက်ဆစ်မှင်များ၊ လူစုခွဲသော မင်များနှင့် အရောင်ခြယ်ထားသော မင်များပင် ပါဝင်သည်။

ပုံနှိပ်အထည်များအပြင် တီရှပ်များ၊ အင်္ကျီများ၊ ပိုလိုရှပ်များ၊ ကလေးဝတ်၊ ဘောင်းဘီနှင့် မျက်နှာသုတ်ပုဝါများကို ပုံနှိပ်ရန်အတွက် အင်ဂျတ်ပရင်တာများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။