टेक्सटाइल डाइङ, प्रिन्टिङ र फिनिसिङ

यहाँ म कपडा रंगाई, प्रिन्टिङ र फिनिसिङ प्रक्रिया बारे जानकारी साझा गर्न जाँदैछु।

रंगाई, प्रिन्टिङ र फिनिशिङ कपडाको निर्माणमा महत्वपूर्ण प्रक्रियाहरू हुन् किनभने तिनीहरूले अन्तिम उत्पादनलाई रंग, रूप र ह्यान्डल प्रदान गर्छन्।प्रक्रियाहरू प्रयोग गरिएका उपकरणहरू, घटक सामग्रीहरू र धागो र कपडाहरूको संरचनामा निर्भर हुन्छन्।कपडा उत्पादनमा विभिन्न चरणहरूमा रंगाई, मुद्रण र परिष्करण गर्न सकिन्छ।

कपास वा ऊन जस्ता प्राकृतिक फाइबरलाई धागोमा कात्नु अघि रंगिन सकिन्छ र यसरी उत्पादन हुने धागोलाई फाइबर-रंगित धागो भनिन्छ।रङहरू स्पिनिङ समाधानहरूमा वा पोलिमर चिपहरूमा पनि थप्न सकिन्छ जब सिंथेटिक फाइबरहरू कातिन्छन्, र, यसरी, घोल-रंगित धागो वा काता-रंगित धागोहरू बनाइन्छ।धागोले रंगिएको कपडाको लागि, बुनाई वा बुनाई हुनु अघि धागोलाई रंगाउनु पर्छ।डाईङ मेसिनहरू यार्नलाई ढिलो गरी घाउ भएका ह्याङ्कहरू वा प्याकेजहरूमा घाउको रूपमा रंगाउनको लागि डिजाइन गरिएको हो।त्यस्ता मेसिनहरूलाई क्रमशः ह्याङ्क डाइङ र प्याकेज डाइङ मेसिन भनिन्छ।

फिनिसिङ प्रक्रियाहरू पनि भेला गरिएका कपडाहरूमा गरिन्छ।उदाहरणका लागि, डेनिम लुगाहरू धेरै तरिकामा धोइन्छ, जस्तै ढुङ्गा धुने वा इन्जाइम धुने, आजकल धेरै लोकप्रिय छ।गारमेन्ट डाइङ पनि केही प्रकारका निटवेयरका लागि कपडाहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ ताकि तिनीहरू भित्र रंग छायांकनबाट बच्न।

यद्यपि, धेरै जसो केसहरूमा रंगाई, प्रिन्टिङ र फिनिसिङ कपडाहरूमा गरिन्छ, जसमा कपडाहरू बुनेका वा बुनाईएका हुन्छन् र त्यसपछि यी खैरो वा "ग्रेज" राज्य कपडाहरू, प्रारम्भिक उपचार पछि, रंगाइन्छ, र/वा छापिन्छ, र रासायनिक वा यान्त्रिक रूपमा समाप्त हुन्छ। ।

प्रारम्भिक उपचार

रंगाई र परिष्करणमा "अनुमानित र पुन: उत्पादन योग्य" परिणामहरू प्राप्त गर्न, केही प्रारम्भिक उपचारहरू आवश्यक छन्।प्रक्रियामा निर्भर गर्दै, कपडाहरूलाई एकल टुक्रा वा ब्याचको रूपमा व्यवहार गर्न सकिन्छ, वा चेन स्टिचहरू प्रयोग गरेर एकसाथ सिलाउन सकिन्छ, पोस्ट-प्रोसेसिङको लागि सजिलै हटाउन सकिन्छ, निरन्तर प्रक्रियाको लागि विभिन्न ब्याचहरूको लामो लम्बाइ सिर्जना गर्न सकिन्छ।

1. गायन

सिङ्गिङ भनेको फाइबरलाई जलाउने वा कपडाको सतहमा सुत्ने प्रक्रिया हो, जसलाई असमान रंग वा छाप्ने ब्लचहरूबाट बच्न सकिन्छ।सामान्यतया भन्नुपर्दा, अन्य प्रारम्भिक उपचार सुरु गर्नु अघि बुनेको सुती खरानी कपडाहरू गाउन आवश्यक छ।त्यहाँ धेरै प्रकारका गाउने मेसिनहरू छन्, जस्तै प्लेट गायक, रोलर गायक र ग्यास गायक।प्लेट गाउने मेसिन सबैभन्दा सरल र पुरानो प्रकार हो।गाइने कपडा एक वा दुई तामाको प्लेटहरू माथि निद्रा हटाउनको लागि उच्च गतिमा तर कपडालाई जलाउन बिना जान्छ।रोलर गायन मेसिनमा, तामाको प्लेटको सट्टा तातो स्टिल रोलरहरू प्रयोग गरिन्छ तातोको राम्रो नियन्त्रण दिन।ग्यास गाउने मेसिन, जसमा कपडाले सतहका फाइबरहरू गाउन ग्यास बर्नरहरू पार गर्छ, आजकल सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने प्रकार हो।बर्नरहरूको संख्या र स्थिति र आगोको लम्बाइ उत्तम परिणाम प्राप्त गर्न समायोजन गर्न सकिन्छ।

2. आकार निर्धारण

तानाको धागोका लागि, विशेष गरी कपास, बुनाई, साइजिङ, सामान्यतया स्टार्च प्रयोग गरी प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया धागोको कपाल कम गर्न र धागोलाई बलियो बनाउन आवश्यक हुन्छ ताकि यसले बुनाईको तनावलाई सामना गर्न सक्छ।यद्यपि कपडामा छोडिएको साइजले कपडाको फाइबरलाई सम्पर्क गर्न रसायन वा रंगहरूलाई बाधा पुर्‍याउन सक्छ।फलस्वरूप स्काउरिङ सुरु गर्नु अघि साइज हटाउनु पर्छ।

कपडाबाट साइज हटाउने प्रक्रियालाई desizing वा steeping भनिन्छ।इन्जाइम डिसाइजिङ, अल्काली डिजाइजिङ वा एसिड डिजाइजिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ।इन्जाइम डिजाइजिङमा, स्टार्च फुलाउनको लागि कपडाहरू तातो पानीले प्याड गरिन्छ, त्यसपछि इन्जाइम रक्सीमा प्याड गरिन्छ।२ देखि ४ घण्टासम्म थुप्रोमा थुप्रिएपछि कपडालाई तातो पानीले पखालिन्छ ।इन्जाइम डिजाइज गर्न कम समय चाहिन्छ र कपडालाई कम क्षति पुर्‍याउँछ, तर यदि गहुँको स्टार्चको सट्टा रासायनिक साइज प्रयोग गरियो भने, इन्जाइमहरूले साइज हटाउन सक्दैनन्।त्यसपछि, desizing को लागि व्यापक रूपमा प्रयोग विधि क्षार desizing छ।कपडाहरूलाई कास्टिक सोडाको कमजोर घोलले गर्भाधान गरिन्छ र २ देखि १२ घण्टासम्म स्टेपिङ बिनमा राखिन्छ र त्यसपछि धोइन्छ।यदि त्यस पछि, कपडालाई पातलो सल्फ्यूरिक एसिडले उपचार गरियो भने, राम्रो परिणाम प्राप्त गर्न सकिन्छ।

बुनेको कपडाको लागि, बुनाईमा प्रयोग हुने धागोको आकार नहुँदा डिजाइजिङ आवश्यक पर्दैन।

3. स्काउरिङ

प्राकृतिक फाइबरबाट बनेको खैरो सामानको लागि, फाइबरमा अशुद्धता अपरिहार्य छ।कपासलाई उदाहरणको रूपमा लिने, त्यहाँ मोम, पेक्टिन उत्पादनहरू साथै तरकारी र खनिज पदार्थ हुन सक्छ।यी अशुद्धताले कच्चा फाइबरलाई पहेंलो रङ दिन सक्छ र तिनीहरूलाई ह्यान्डल गर्न कठोर बनाउन सक्छ।फाइबर र कपडा मा तेल स्पट मा मोमी अशुद्धता को रंग को नतिजाहरु लाई असर गर्ने सम्भावना छ।

यसबाहेक, घुमाउरो वा बुनाईको लागि कम घर्षण गुणांकहरूको साथ मुख्य धागोलाई नरम र चिल्लो बनाउनको लागि वाक्सिङ वा तेल लगाउन आवश्यक हुन सक्छ।सिंथेटिक फिलामेन्टहरूका लागि, विशेष गरी वार्प बुनाईमा प्रयोग गरिने, सतह सक्रिय एजेन्टहरू र स्थिर अवरोधहरू, जुन सामान्यतया विशेष रूपमा तयार गरिएको तेल इमल्सन हो, वार्पिङको समयमा प्रयोग गर्नुपर्छ, अन्यथा फिलामेन्टहरूले इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्जहरू बोक्न सक्छन्, जसले बुनाईलाई गम्भीर रूपमा बाधा पुर्‍याउँछ। बुनाई कार्यहरू।

तेल र मैन सहित सबै अशुद्धताहरू रंगाई र परिष्करण गर्नु अघि हटाउनु पर्छ, र स्काउरिङले धेरै हदसम्म उद्देश्य पूरा गर्न सक्छ।सुती खैरो कपडाको लागि स्काउर गर्ने सबैभन्दा सामान्य तरिकाहरू मध्ये एक केयर कपडा हो।सुती कपडालाई कडा रूपमा सिल गरिएको कियरमा समान रूपमा प्याक गरिन्छ र उमालेको क्षारीय रक्सीहरू दबाबमा कियरमा घुमाइन्छ।स्काउरिङमा प्रयोग गरिने अर्को सामान्य तरिका भनेको निरन्तर स्टिमिङ हो र स्काउरिङलाई क्रमशः व्यवस्थित गरिएको उपकरणमा प्रशोधन गरिन्छ, जसमा सामान्यतया एउटा मङ्गल, जे-बक्स र रोलर वाशिङ मेसिन समावेश हुन्छ।

क्षारीय रक्सीलाई मङ्गलको माध्यमबाट कपडामा लगाइन्छ, र त्यसपछि, कपडालाई जे-बक्समा खुवाइन्छ, जसमा स्टीम हीटरको माध्यमबाट संतृप्त स्टीम इन्जेक्सन गरिन्छ, र त्यसपछि, कपडालाई समान रूपमा ढेर गरिन्छ।एक वा बढी घण्टा पछि, कपडा रोलर धुने मेसिनमा डेलिभर गरिन्छ।

4. ब्लीचिंग

कपास वा सूती कपडामा भएका धेरैजसो अशुद्धताहरू घिसिएपछि हटाउन सकिने भए तापनि कपडामा प्राकृतिक रंग भने कायमै रहन्छ।त्यस्ता कपडालाई हल्का रङमा रङ गर्न वा प्रिन्टका लागि भुइँको कपडाको रूपमा प्रयोग गर्नको लागि अन्तर्निहित रंग हटाउन ब्लिचिङ आवश्यक हुन्छ।

ब्लीचिङ एजेन्ट वास्तवमा एक अक्सिडाइजिंग एजेन्ट हो।निम्न ब्लीचिङ एजेन्टहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।

सोडियम हाइपोक्लोराइट (क्याल्सियम हाइपोक्लोराइट पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ) सामान्यतया प्रयोग हुने ब्लीचिङ एजेन्ट हुन सक्छ।सोडियम हाइपोक्लोराइटको साथ ब्लिचिंग सामान्यतया क्षारीय अवस्थाहरूमा गरिन्छ, किनभने तटस्थ वा अम्लीय अवस्थाहरूमा सोडियम हाइपोक्लोराइट गम्भीर रूपमा विघटन हुनेछ र सेलुलोसिक फाइबरको अक्सीकरण तीव्र हुनेछ, जसले सेलुलोसिक फाइबरलाई अक्सिडाइज्ड सेल्युलोज बनाउन सक्छ।यसबाहेक, फलाम, निकल र तामा जस्ता धातुहरू र तिनीहरूका यौगिकहरू सोडियम हाइपोक्लोराइटको विघटनमा धेरै राम्रो उत्प्रेरक एजेन्ट हुन्, त्यसैले त्यस्ता सामग्रीबाट बनेका उपकरणहरू प्रक्रियामा प्रयोग गर्न सकिँदैन।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड एक उत्कृष्ट ब्लीचिंग एजेन्ट हो।हाइड्रोजन पेरोक्साइडको साथ ब्लीचिंगका लागि धेरै फाइदाहरू छन्।उदाहरणका लागि, ब्लीच गरिएको कपडामा राम्रो सेतोपन र स्थिर संरचना हुन्छ, र सोडियम हाइपोक्लोराइटले ब्लीच गर्दा कपडाको बल कम हुन्छ।यो एक प्रक्रिया मा desizing, scouring र ब्लीचिंग प्रक्रिया संयोजन गर्न सम्भव छ।हाइड्रोजन पेरोक्साइडसँग ब्लीचिंग सामान्यतया कमजोर क्षारको घोलमा गरिन्छ, र माथि उल्लेखित धातुहरू र तिनीहरूका यौगिकहरूबाट हुने उत्प्रेरक कार्यहरू हटाउन सोडियम सिलिकेट वा ट्राइ-इथानोलामाइन जस्ता स्टेबिलाइजरहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

सोडियम क्लोराइट अर्को ब्लीचिङ एजेन्ट हो, जसले फाइबरलाई कम क्षति पुर्‍याएर कपडामा राम्रो सेतोपन दिन सक्छ र निरन्तर प्रशोधनका लागि पनि उपयुक्त हुन्छ।अम्लीय अवस्थामा सोडियम क्लोराइटसँग ब्लिचिङ गर्नुपर्छ।यद्यपि सोडियम क्लोराइट सडेपछि क्लोरिन डाइअक्साइड वाष्प निस्कनेछ, र यो मानव स्वास्थ्यको लागि हानिकारक छ र धेरै धातु, प्लास्टिक र रबरको लागि कडा संक्षारक छ।त्यसैले टाइटेनियम धातु सामान्यतया ब्लिचिंग उपकरण बनाउन प्रयोग गरिन्छ, र हानिकारक वाष्प विरुद्ध आवश्यक सुरक्षा लिनु पर्छ।यी सबैले ब्लीचिङको यो विधिलाई महँगो बनाउँछ।

तपाईंको समयको लागि धन्यवाद।