Afdrukmethoden
Technologisch zijn er verschillende printmethoden, zoals direct printen, ontladingsprinten en resistprinten.
Bij direct printen moet eerst drukpasta worden voorbereid.Pasta's, zoals alginaatpasta of zetmeelpasta, moeten in de vereiste verhouding worden gemengd met kleurstoffen en de andere noodzakelijke chemicaliën zoals bevochtigingsmiddelen en fixeermiddelen.Deze worden vervolgens volgens de gewenste dessins op wit gronddoek gedrukt.Voor synthetische stoffen kan de drukpasta worden gemaakt met pigmenten in plaats van kleurstoffen, en dan zou de drukpasta bestaan uit pigmenten, kleefstoffen, emulsiepasta en andere noodzakelijke chemicaliën.
Bij ontladingsdruk moet het gronddoek eerst worden geverfd met de gewenste grondkleur, en vervolgens wordt de grondkleur ontladen of gebleekt in verschillende gebieden door deze te bedrukken met de ontladingspasta om de gewenste patronen achter te laten.De ontladingspasta wordt meestal gemaakt met een reductiemiddel zoals natriumsulfoxylaat-formaldehyde.
In resistdruk.stoffen die bestand zijn tegen verven moeten eerst op het gronddoek worden aangebracht en vervolgens wordt het doek geverfd.Nadat de stof is geverfd, wordt de resist verwijderd en verschijnen de ontwerpen in de gebieden waar de resist is afgedrukt.
Er zijn ook andere soorten drukwerk, bijvoorbeeld sublistatisch drukwerk en flockdrukwerk.In de hoek wordt het ontwerp eerst op papier gedrukt en vervolgens wordt het papier met de ontwerpen tegen de stof of kledingstukken zoals T-shirts gedrukt.Wanneer warmte wordt toegepast, worden de ontwerpen overgebracht op de stof of het kledingstuk.In het laatste geval worden korte vezelachtige materialen met behulp van lijm in patronen op stoffen gedrukt.Elektrostatisch stroomden wordt vaak gebruikt.
Drukapparatuur
Het printen kan worden uitgevoerd door middel van rolprinten, zeefdrukken of, meer recentelijk, inkjetprintapparatuur.
1. Roldruk
Een roldrukmachine bestaat meestal uit een grote centrale drukcilinder (of drukkom genoemd) bedekt met rubber of meerdere lagen wol-linnen gemengde stof die de cilinder een glad en samenpersend elastisch oppervlak geven.Rondom de drukcilinder zijn meerdere koperen rollen gegraveerd met de te drukken ontwerpen, één rol voor elke kleur, in contact met de drukcilinder.Terwijl ze roteren, drijft elke gegraveerde drukrol, positief aangedreven, ook zijn aanleverrol aan, en deze laatste brengt de drukpasta van zijn verfdoos naar de gegraveerde drukrol.Een scherp stalen mes, een reinigingsrakel genoemd, verwijdert de overtollige pasta van de drukrol, en een ander mes, een pluizenrakel genoemd, schraapt alle pluisjes of vuil weg dat door de afdrukrol is opgevangen.Het te bedrukken doek wordt tussen de drukrollen en de drukcilinder gevoerd, samen met een grijs rugdoek om te voorkomen dat het oppervlak van de cilinder vlekken krijgt als de kleurpasta het doek binnendringt.
Rollendruk kan een zeer hoge productiviteit bieden, maar de voorbereiding van de gegraveerde drukrollen is duur, waardoor het in de praktijk alleen geschikt is voor lange productieruns.Bovendien beperkt de diameter van de drukrol de patroongrootte.
2. Zeefdruk
Zeefdruk daarentegen is geschikt voor kleinere opdrachten en is met name geschikt voor het bedrukken van stretchstoffen.Bij zeefdruk moeten de geweven gaasdrukschermen eerst worden voorbereid volgens de te bedrukken ontwerpen, één voor elke kleur.Op het scherm zijn gebieden waar geen kleurpasta mag binnendringen, bedekt met een onoplosbare film, waarbij de resterende tussenruimten van het scherm open blijven zodat printpasta er doorheen kan dringen.Het printen gebeurt door de juiste printpasta door het maaspatroon op de onderliggende stof te persen.Het scherm wordt voorbereid door het scherm eerst met fotogelatine te bedekken en er een negatief beeld van het ontwerp op te plaatsen en het vervolgens bloot te stellen aan licht dat een onoplosbare filmlaag op het scherm fixeert.De coating wordt weggewassen van die gebieden waar de coating niet is uitgehard, waardoor de tussenruimten in het scherm open blijven.Traditionele zeefdruk is vlakzeefdruk, maar ook rotatiezeefdruk is erg populair voor grotere productiviteit.
3. Inkjetprinten
Het is duidelijk dat de voorbereiding voor zowel roldruk als zeefdruk tijd en geld kost, hoewel Computer Aided Design (CAD)-systemen in veel drukkerijen op grote schaal worden gebruikt om te helpen bij de ontwerpvoorbereiding.Ontwerpen die moeten worden afgedrukt, moeten worden geanalyseerd om te beslissen welke kleuren het kunnen zijn, en vervolgens worden voor elke kleur negatieve patronen gemaakt en overgebracht naar drukrollen of schermen.Tijdens zeefdrukken in massaproductie, roterend of plat, moeten schermen vaak worden vervangen en gereinigd, wat ook tijdrovend en arbeidsintensief is.
Om te voldoen aan de huidige marktvraag naar snelle respons en kleine batches wordt inkjetprinttechnologie steeds vaker gebruikt.
Inkjetprinten op textiel maakt gebruik van vergelijkbare technologie als bij het printen op papier.De digitale informatie van het ontwerp dat met behulp van een CAD-systeem is gemaakt, kan rechtstreeks naar de inkjetprinter worden gestuurd (of vaker een digitale inkjetprinter genoemd, en het textiel dat ermee wordt bedrukt kan digitaal textiel worden genoemd) en op de stoffen worden gedrukt.Vergeleken met de traditionele printtechnologieën is het proces eenvoudig en is er minder tijd en vaardigheid vereist omdat het proces automatisch verloopt.Bovendien zal er minder vervuiling worden veroorzaakt.
Over het algemeen zijn er twee basisprincipes voor inkjetprinten op textiel.De ene is de Continuous Ink Jetting (CIJ) en de andere heet "Drop on Demand" (DOD).In het eerste geval dwingt een zeer hoge druk (ongeveer 300 kPa) die door de inkttoevoerpomp wordt opgebouwd, de inkt continu naar de spuitmond, waarvan de diameter gewoonlijk ongeveer 10 tot 100 micrometer is.Onder hoogfrequente trillingen veroorzaakt door een peizo-elektrische vibrator, wordt de inkt vervolgens gebroken in een stroom druppels en met zeer hoge snelheid uit de spuitmond geworpen.Volgens de ontwerpen stuurt een computer signalen naar de oplaadelektrode die geselecteerde inktdruppels elektrisch oplaadt.Wanneer ze door de afbuigelektroden gaan, zullen ongeladen druppels rechtstreeks in een verzamelgoot terechtkomen, terwijl geladen inktdruppels op de stof zullen worden afgebogen om een deel van het gedrukte patroon te vormen.
Bij de “drop on demand”-techniek worden inktdruppels aangeleverd wanneer ze nodig zijn.Dit kan via een elektromechanische overdrachtsmethode.Volgens de te printen patronen stuurt een computer gepulseerde signalen naar het piëzo-elektrische apparaat dat op zijn beurt vervormt en druk uitoefent op de inktkamer door middel van een flexibel tussenmateriaal.Door de druk worden de inktdruppels uit de spuitmond geworpen.Een andere veelgebruikte manier in de DOD-techniek is via de elektrische thermische methode.Als reactie op computersignalen genereert de verwarmer bellen in de inktkamer, en de uitzettende kracht van de bellen zorgt ervoor dat inktdruppels worden uitgeworpen.
De DOD-techniek is goedkoper maar de printsnelheid is ook lager dan die van de CIJ-techniek.Aangezien de inktdruppels continu worden uitgeworpen, zullen er bij de CIJ-techniek geen problemen met verstopping van de spuitmondjes optreden.
Inkjetprinters gebruiken meestal een combinatie van vier kleuren, dat wil zeggen cyaan, magenta, geel en zwart ( CMYK ), om ontwerpen met verschillende kleuren af te drukken, en daarom moeten vier printkoppen worden gemonteerd, één voor elke kleur.Sommige printers zijn echter uitgerust met 2*8 printkoppen, zodat theoretisch tot 16 kleuren inkt kunnen worden afgedrukt.De afdrukresolutie van inkjetprinters kan 720 * 720 dpi bereiken.De stoffen die kunnen worden bedrukt met inkjetprinters variëren van natuurlijke vezels, zoals katoen, zijde en wol, tot synthetische vezels, zoals polyester en polyamide, daarom zijn er veel soorten inkt nodig om aan de vraag te voldoen.Deze omvatten reactieve inkten, zure inkten, disperse inkten en zelfs gepigmenteerde inkten.
Naast het bedrukken van stoffen kunnen met inkjetprinters ook T-shirts, sweatshirts, polo's, babykleding, schorten en handdoeken worden bedrukt.
Posttijd: 20 maart 2023