ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਢੰਗ

ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਸਿਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ।

ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਪੇਸਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲਜੀਨੇਟ ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਸਟਾਰਚ ਪੇਸਟ, ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚਿੱਟੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫੈਬਰਿਕਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰਸਾਇਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ।

ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਰੰਗ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਬਲੀਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਥ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਡਿਸਚਾਰਜਪੇਸਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੌਕਸੀਲੇਟ-ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਵਰਗੇ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ.ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੰਗੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵਿਰੋਧ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਬਲਿਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੌਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ।ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਜਾਂ ਕੱਪੜਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀ-ਸ਼ਰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੈਬਰਿਕ ਜਾਂ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੌਰਟ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਉੱਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਸਟੈਟਿਕ ਫਲੌਕਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ, ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1. ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕੇਂਦਰੀ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਸਿਲੰਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਟੋਰਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਰਬੜ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਨ-ਲਿਨਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਕਈ ਪਲਾਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਲਚਕੀਲੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਕਈ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਲਰ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਉਹ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਫਰਨੀਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਵੀ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਰੰਗ ਬਕਸੇ ਤੋਂ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਸਟੀਲ ਬਲੇਡ ਜਿਸਨੂੰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਬਲੇਡ ਜਿਸਨੂੰ ਲਿੰਟ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਫੜੀ ਗਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਿੰਟ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲਰਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਇੱਕ ਸਲੇਟੀ ਬੈਕਿੰਗ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਧੱਬੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੇਕਰ ਰੰਗਦਾਰ ਪੇਸਟ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ, ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

2. ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਛੋਟੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫੈਬਰਿਕਸ ਦੀ ਛਪਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਬੁਣੀਆਂ ਜਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਲਈ ਇੱਕ।ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ, ਉਹ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਕੋਈ ਰੰਗਦਾਰ ਪੇਸਟ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਪਰਦੇ ਦੇ ਇੰਟਰਸਟਿਸ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਛਪਾਈ ਜਾਲ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੁਆਰਾ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਫੋਟੋਜੈਲੇਟਿਨ ਨਾਲ ਪਰਤ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਉੱਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਲਗਾ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਕਰੀਨ ਉੱਤੇ ਫਿਕਸ ਅਤੇ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਧੋ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਰਤ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ, ਪਰਦੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਛੱਡ ਕੇ।ਰਵਾਇਤੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਲੈਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ, ਪਰ ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੀ ਵੱਡੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ।

3. ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਕਰੀਨ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰ ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਸੀਏਡੀ) ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਕਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦਾ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਰੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪੈਟਰਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਫਲੈਟ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੱਜ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਗਾਰੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਟੈਕਸਟਾਈਲ 'ਤੇ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ CAD ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੰਕਜੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਭੇਜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਛਪੀਆਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਉੱਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਲਈ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ.ਇੱਕ ਹੈ ਕੰਟੀਨਿਊਅਸ ਇੰਕ ਜੇਟਿੰਗ (ਸੀਆਈਜੇ) ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨੂੰ "ਡਰਾਪ ਆਨ ਡਿਮਾਂਡ" (ਡੀਓਡੀ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੁਰਾਣੇ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (ਲਗਭਗ 300 kPa) ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਨੋਜ਼ਲ ਵੱਲ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 10 ਤੋਂ 100 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੀਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਚਾਰਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜੇਗਾ ਜੋ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਿਨਾਂ ਚਾਰਜ ਕੀਤੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਟਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਚਾਰਜਡ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਉੱਤੇ ਡਿਫਲੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

"ਡਿਮਾਂਡ 'ਤੇ ਡ੍ਰੌਪ" ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪੀਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਪਲਸਡ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਵਿਚੋਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚੈਂਬਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ।ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ।DOD ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਥਰਮਲ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ।ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਹੀਟਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

DOD ਤਕਨੀਕ ਸਸਤੀ ਹੈ ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵੀ CIJ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, CIJ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਤਹਿਤ ਨੋਜ਼ਲ ਕਲੌਗਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸਿਆਨ, ਮੈਜੈਂਟਾ, ਪੀਲੇ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ( CMYK ), ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਚਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਲਈ ਇੱਕ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਪ੍ਰਿੰਟਰ 2*8 ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈੱਡਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ 16 ਰੰਗਾਂ ਤੱਕ ਛਾਪੇ ਜਾ ਸਕਣ।ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 720*720 dpi ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਪਾਹ, ਰੇਸ਼ਮ ਅਤੇ ਉੱਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਅਤੇ ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਿਆਹੀ, ਐਸਿਡ ਸਿਆਹੀ, ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰੰਗਦਾਰ ਸਿਆਹੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੀ-ਸ਼ਰਟ, ਸਵੈਟ ਸ਼ਰਟ, ਪੋਲੋ ਸ਼ਰਟ, ਬੇਬੀ ਵੇਅਰ, ਐਪਰਨ ਅਤੇ ਤੌਲੀਏ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।