Tutaj podzielę się informacjami na temat procesu barwienia, drukowania i wykańczania tkanin.
Barwienie, drukowanie i wykańczanie to krytyczne procesy w produkcji tekstyliów, ponieważ nadają produktowi końcowemu kolor, wygląd i uchwyt.Procesy zależą od używanego sprzętu, materiałów składowych oraz struktury przędzy i tkanin.Barwienie, drukowanie i wykańczanie można przeprowadzać na różnych etapach produkcji tekstyliów.
Włókna naturalne, takie jak bawełna lub wełna, mogą być barwione przed przędzeniem w przędzę, a przędza wytworzona w ten sposób nazywana jest przędzą barwioną włóknem.Barwniki można dodawać do roztworów przędzalniczych lub nawet do wiórów polimerowych, gdy przędzone są włókna syntetyczne, iw ten sposób wytwarza się przędzę barwioną w masie lub przędzę barwioną w masie.W przypadku tkanin barwionych na przędzy przędza musi być barwiona przed tkaniem lub dzianiem.Barwiarki przeznaczone są do barwienia przędzy w postaci luźno nawiniętych motków lub nawiniętych w pakiety.Takie maszyny są określane odpowiednio jako maszyny do barwienia motków i maszyny do farbowania opakowań.
Procesy wykończeniowe mogą być również wykonywane na zmontowanej odzieży.Na przykład odzież dżinsowa prana na wiele sposobów, takich jak pranie w kamieniu lub pranie enzymatyczne, jest obecnie bardzo popularna.Barwienie odzieży może być również stosowane w przypadku niektórych rodzajów dzianin do produkcji odzieży, aby uniknąć cieniowania w nich kolorów.
Jednak w większości przypadków barwienie, drukowanie i wykańczanie jest przeprowadzane na tkaninach, przy czym tkaniny są tkane lub dziane, a następnie te tkaniny w kolorze szarym lub „szarym”, po wstępnej obróbce, są barwione i/lub drukowane oraz wykańczane chemicznie lub mechanicznie .
Zabiegi wstępne
Aby uzyskać „przewidywalne i powtarzalne” rezultaty w wybarwieniu i wykańczaniu, konieczne są pewne zabiegi wstępne.W zależności od procesu, tkaniny mogą być traktowane jako pojedyncze sztuki lub partie lub zszywane razem za pomocą ściegów łańcuszkowych, które można łatwo zdjąć do obróbki końcowej, tworząc długie odcinki różnych partii do ciągłego przetwarzania.
1. Śpiewanie
Opalanie to proces wypalania włókien lub drzemki na powierzchni tkaniny, aby uniknąć nierównego barwienia lub plam drukarskich.Ogólnie rzecz biorąc, tkane tkaniny bawełniane w kolorze szarym należy wypalić przed rozpoczęciem innych zabiegów wstępnych.Istnieje kilka rodzajów maszyn do śpiewania, takich jak śpiewak talerzowy, śpiewak rolkowy i śpiewak gazowy.Maszyna do opalania płyt jest najprostszym i najstarszym typem.Tkanina, która ma zostać opalona, przesuwa się z dużą prędkością po jednej lub dwóch rozgrzanych płytach miedzianych, aby usunąć meszek, ale bez przypalenia tkaniny.W maszynie do opalania rolkowego zamiast miedzianych płyt zastosowano podgrzewane stalowe rolki, aby zapewnić lepszą kontrolę ogrzewania.Maszyna do opalania gazowego, w której tkanina przechodzi przez palniki gazowe w celu przypalenia powierzchniowych włókien, jest obecnie najczęściej stosowanym typem.Liczbę i położenie palników oraz długość płomieni można regulować w celu uzyskania najlepszego rezultatu.
2. Zmniejszanie rozmiaru
W przypadku przędz osnowowych, zwłaszcza bawełnianych, używanych do tkania, klejenie, zwykle przy użyciu skrobi, jest na ogół konieczne w celu zmniejszenia włochatości przędzy i wzmocnienia przędzy, tak aby mogła wytrzymać naprężenia podczas tkania.Jednak rozmiar pozostawiony na tkaninie może utrudniać chemikaliom lub barwnikom kontakt z włóknami tkaniny.W związku z tym rozmiar należy usunąć przed rozpoczęciem szorowania.
Proces usuwania rozmiaru z tkaniny nazywa się usuwaniem klejonki lub moczeniem.Można zastosować odklejanie enzymatyczne, odklejanie zasadowe lub odklejanie kwasowe.W odklejaniu enzymatycznym tkaniny są napawane gorącą wodą w celu spęcznienia skrobi, a następnie nasączane roztworem enzymatycznym.Po ułożeniu w stosy przez 2 do 4 godzin, tkaniny są prane w gorącej wodzie.Usuwanie klejonki enzymatycznej wymaga mniej czasu i powoduje mniejsze uszkodzenia tkanin, ale jeśli zamiast skrobi pszennej stosuje się klejonkę chemiczną, enzymy mogą nie usunąć klejonki.Następnie szeroko stosowaną metodą odklejania jest odklejanie alkaliczne.Tkaniny są impregnowane słabym roztworem sody kaustycznej i układane w pojemniku do moczenia na 2 do 12 godzin, a następnie prane.Jeśli następnie szmatki zostaną potraktowane rozcieńczonym kwasem siarkowym, można osiągnąć lepsze wyniki.
W przypadku dzianin usuwanie klejonki nie jest konieczne, ponieważ przędza używana do dziania nie jest klejonkowana.
3. Szorowanie
W przypadku szarych towarów wykonanych z włókien naturalnych zanieczyszczenia na włóknach są nieuniknione.Na przykładzie bawełny mogą się w nich znajdować woski, produkty pektynowe oraz substancje roślinne i mineralne.Te zanieczyszczenia mogą nadać surowym włóknom żółtawy kolor i sprawić, że będą trudne w obróbce.Woskowe zanieczyszczenia we włóknach i plamy oleju na tkaninach mogą wpływać na wyniki barwienia.
Ponadto woskowanie lub olejowanie może być konieczne, aby przędze staplowe były miękkie i gładkie o niższych współczynnikach tarcia podczas nawijania lub dziania.W przypadku włókien syntetycznych, zwłaszcza tych, które mają być używane do dziania osnowowego, podczas osnowy powinny być stosowane środki powierzchniowo czynne i inhibitory statyczne, które zwykle są specjalną emulsją olejową, w przeciwnym razie włókna mogą przenosić ładunki elektrostatyczne, które poważnie zakłócą dzianie lub czynności tkania.
Wszystkie zanieczyszczenia, w tym oleje i woski, muszą zostać usunięte przed farbowaniem i wykańczaniem, a szorowanie może w dużym stopniu służyć temu celowi.Jedną z najczęstszych metod szorowania szarej bawełny jest odzież kier.Bawełniane płótno jest równomiernie pakowane w szczelnie zamknięty kier, a wrzące alkaliczne płyny krążą w kier pod ciśnieniem.Innym powszechnie stosowanym sposobem czyszczenia jest ciągłe gotowanie na parze, przy czym czyszczenie jest przeprowadzane w ustawionych szeregowo urządzeniach, które zazwyczaj obejmują magiel, skrzynkę J-box i pralkę walcową.
Ciecz alkaliczna jest nakładana na tkaninę przez magiel, a następnie tkanina jest wprowadzana do skrzynki J, w której nasycona para jest wtryskiwana przez podgrzewacz parowy, a następnie tkanina jest układana w równomierne stosy.Po jednej lub kilku godzinach tkanina jest dostarczana do pralki rolkowej.
4. Wybielanie
Chociaż większość zanieczyszczeń w bawełnianych lub lnianych ściereczkach można usunąć po wypraniu, naturalny kolor nadal pozostaje na tkaninie.Aby takie tkaniny były barwione na jasny kolor lub używane jako podkłady pod nadruki, konieczne jest wybielenie w celu usunięcia naturalnego koloru.
Środek wybielający jest w rzeczywistości środkiem utleniającym.Powszechnie stosowane są następujące środki wybielające.
Powszechnie stosowanym środkiem wybielającym może być podchloryn sodu (można również stosować podchloryn wapnia).Wybielanie podchlorynem sodu przeprowadza się na ogół w warunkach alkalicznych, ponieważ w warunkach obojętnych lub kwaśnych podchloryn sodu ulegnie silnemu rozkładowi i nasili się utlenianie włókien celulozowych, co może spowodować, że włókna celulozowe staną się utlenioną celulozą.Ponadto metale takie jak żelazo, nikiel i miedź oraz ich związki są bardzo dobrymi katalizatorami rozkładu podchlorynu sodu, dlatego urządzenia wykonane z takich materiałów nie mogą być stosowane w tym procesie.
Nadtlenek wodoru jest doskonałym środkiem wybielającym.Bielenie nadtlenkiem wodoru ma wiele zalet.Na przykład bielona tkanina będzie miała dobrą białość i stabilną strukturę, a zmniejszenie wytrzymałości tkaniny będzie mniejsze niż w przypadku bielenia podchlorynem sodu.Możliwe jest połączenie procesów odklejenia, czyszczenia i wybielania w jeden proces.Wybielanie nadtlenkiem wodoru przeprowadza się zazwyczaj w roztworze słabej zasady, a stabilizatory, takie jak krzemian sodu lub trietanoloamina, powinny być stosowane w celu przezwyciężenia działań katalitycznych powodowanych przez wyżej wymienione metale i ich związki.
Chloryn sodu to kolejny środek wybielający, który może nadać tkaninie dobrą biel przy mniejszym uszkodzeniu włókna i nadaje się również do ciągłego przetwarzania.Wybielanie chlorynem sodu należy przeprowadzać w środowisku kwaśnym.Jednak w miarę rozkładu chlorynu sodu uwalniane będą opary dwutlenku chloru, co jest szkodliwe dla zdrowia ludzkiego i silnie korodujące wiele metali, tworzyw sztucznych i gumy.Dlatego tytan metaliczny jest zwykle używany do produkcji sprzętu do wybielania i należy zastosować niezbędną ochronę przed szkodliwymi oparami.Wszystko to sprawia, że ta metoda wybielania jest droższa.
Dziękuję za Twój czas.
Czas postu: 20-03-2023