د ټوکر رنګ کول، چاپ کول او پای ته رسول

دلته زه د ټوکر رنګ کولو، چاپ کولو او بشپړولو پروسې په اړه معلومات شریکوم.

رنګ کول، چاپ کول او بشپړول د ټوکرونو په جوړولو کې مهمې پروسې دي ځکه چې دوی وروستي محصول ته رنګ، بڼه او سمبالوي.پروسې په کارول شوي تجهیزاتو، د اجزاو موادو او د سوت او پوښاک جوړښت پورې اړه لري.رنګ کول، چاپ کول او بشپړول کیدای شي د ټوکر تولید په مختلفو مرحلو کې ترسره شي.

طبیعي فایبرونه لکه پنبه یا وړۍ مخکې له دې چې په سوت کې واچول شي رنګ شي او په دې ډول تولید شوي سوت ته د فایبر رنګ شوي سوت ویل کیږي.رنګونه د سپننګ محلولونو یا حتی په پولیمر چپسونو کې اضافه کیدی شي کله چې مصنوعي فایبر سپن کیږي ، او پدې توګه ، د محلول رنګ شوي سوت یا سپن رنګ شوي سوت جوړیږي.د سوت رنګ شوي پارچه لپاره، سوت باید د اوبدلو یا اوبدلو څخه مخکې رنګ شي.د رنګ کولو ماشینونه د سوت رنګ کولو لپاره ډیزاین شوي چې یا په نرمه توګه زخم شوي هانک یا په کڅوړو کې زخم شوي دي.دا ډول ماشینونه په ترتیب سره د هانک رنګ کولو او پیکج رنګ کولو ماشینونو ته راجع کیږي.

د بشپړولو پروسې زما په راټول شوي جامو کې هم ترسره کیږي.د مثال په توګه، د ډینم جامې په ډیرو لارو مینځل کیږي، لکه د ډبرې مینځل یا انزایم مینځل، پدې ورځو کې خورا مشهور دي.د جامو رنګ کول ممکن د ځینو ډولونو اوبدل شویو جامو لپاره د جامو تولید لپاره هم وکارول شي ترڅو په دوی کې د رنګ سیوري څخه مخنیوی وشي.

په هرصورت، په ډیری قضیو کې رنګ کول، چاپ کول او بشپړول په جامو باندې ترسره کیږي، په کوم کې چې جامې اوبدل شوي یا اوبدل کیږي او بیا دا خړ یا "ګریګ" دولتي فابریکې، د لومړنیو درملنې وروسته، رنګ شوي، او / یا چاپ شوي، او په کیمیاوي یا میخانیکي توګه پای ته رسیږي. .

لومړنۍ درملنه

د رنګ کولو او بشپړولو په برخه کې "د وړاندوینې وړ او بیا تولید وړ" پایلو ترلاسه کولو لپاره، ځینې ابتدايي درملنې اړین دي.د پروسې پورې اړه لري، پارچه کیدای شي د یوې ټوټې یا بستې په توګه وڅیړل شي، یا د زنځیر سټیچونو په کارولو سره یوځای ګنډل شي، په اسانۍ سره د پوسټ پروسس کولو لپاره لیرې کیدی شي، د دوامداره پروسس لپاره د مختلفو بیچونو اوږد اوږدوالی رامینځته کړي.

1. سندرې ویل

سندرې کول هغه پروسه ده چې د فایبر سوځول یا د جامو په سطحه نیپ کول دي ترڅو د غیر مساوي رنګ کولو یا چاپ کولو داغونو څخه مخنیوی وشي.په عموم ډول، د پنبې اوبدل شوي خړ ټوکر ته اړتیا ده مخکې له دې چې نورې لومړنۍ درملنې پیل شي.د سندرو ویلو ماشینونو ډیری ډولونه شتون لري، لکه د پلیټ سندرغاړی، رولر سندرغاړی او ګاز سندرغاړی.د پلیټ سینینګ ماشین ترټولو ساده او زوړ ډول دی.هغه ټوکر چې سنګل کیږي د یو یا دوه تودو مسو تختو څخه په ډیر سرعت سره تیریږي ترڅو د نیپ لرې کړي مګر پرته له دې چې ټوکر سوځوي.د رولر سینینګ ماشین کې ، د مسو پلیټونو پرځای د تودوخې فولادو رولر کارول کیږي ترڅو د تودوخې غوره کنټرول ورکړي.د ګاز سینینګ ماشین، په کوم کې چې پارچه د سطحي فایبرونو سندرې کولو لپاره د ګاز سوځونکي څخه تیریږي، نن ورځ ترټولو عام کارول کیږي.د سوځونکو شمیر او موقعیت او د اورونو اوږدوالی د غوره پایلې ترلاسه کولو لپاره تنظیم کیدی شي.

2. ډیزاین کول

د وارپ سوت لپاره، په ځانګړې توګه پنبه، چې په اوبدلو، اندازه کولو کې کارول کیږي، معمولا د نشایسته کارول، په عمومي توګه د سوت ویښتو کمولو او د سوت د پیاوړتیا لپاره اړین دی ترڅو د اوبدلو فشارونو سره مقاومت وکړي.په هرصورت، هغه اندازه چې په ټوکر کې پاتې کیږي کیدای شي د کیمیاوي موادو یا رنګونو د فایبر سره د تماس مخه ونیسي.د پایلې په توګه، اندازه باید د سکور کولو پیل کولو دمخه لیرې شي.

د ټوکر څخه د اندازې لرې کولو پروسې ته ډیزاین یا سټیپینګ ویل کیږي.د انزایم ډیزاین کولو ، الکلي ډیزیز کولو یا اسید ډیزاین کولو لپاره کارول کیدی شي.د انزایم ډیزاین کولو کې، ټوکر د ګرمو اوبو سره پیډ شوي ترڅو نشایسته پړس کړي، بیا په انزایم مایع کې پیډ شوي.د 2 څخه تر 4 ساعتونو پورې په انبارونو کې د ډکولو وروسته، جامې په ګرمو اوبو کې مینځل کیږي.د انزایمونو ډیزاین کول لږ وخت ته اړتیا لري او ټوکر ته لږ زیان رسوي، مګر که د غنمو نشایسته پر ځای کیمیاوي اندازه وکارول شي، انزایمونه کیدای شي اندازه لرې نه کړي.بیا، د ډیزاین کولو لپاره په پراخه کچه کارول شوي میتود د الکلي ډیزاین کول دي.پارچه د کاسټیک سوډا د ضعیف محلول سره امیندواره کیږي او د 2 څخه تر 12 ساعتونو لپاره په ډنډ کې اچول کیږي او بیا مینځل کیږي.که له هغې وروسته، ټوکر د سلفوریک اسید سره درملنه وشي، غوره پایلې ترلاسه کیدی شي.

د اوبدل شویو جامو لپاره، ډیزاین کولو ته اړتیا نشته ځکه چې په اوبدلو کې کارول شوي سوت اندازه نه وي.

3. ځړول

د طبیعي فایبرونو څخه جوړ شوي خړ توکي لپاره، په فایبرونو کې ناپاکتیا ناگزیر دي.د مثال په توګه د پنبې اخیستل کیدی شي موم، د پیکټین محصولات او همدارنګه سبزیجات او معدني مواد وي.دا ناپاکتیا ممکن خام ریشې ته ژیړ رنګ ورکړي او د مینځلو لپاره یې سخت کړي.په فایبرونو کې د مومي ناپاکۍ او په جامو باندې د تیلو ځایونه احتمال لري چې د رنګ کولو پایلو اغیزه وکړي.

برسېره پردې، د باد یا اوبدلو لپاره د ټیټ رقابتي ضمیمو سره د اصلي سوت نرم او نرمولو لپاره موم یا غوړ کول ممکن اړین وي.د مصنوعي فیلامینټونو لپاره، په ځانګړې توګه هغه چې د وارپ اوبدلو کې کارول کیږي، د سطحي فعال اجنټان او جامد مخنیوی کونکي چې معمولا د تیلو ځانګړي جوړ شوي ایمولشن دي، باید د وارپ کولو په وخت کې وکارول شي، که نه نو فیلامینټونه کولی شي الکتروسټټیک چارجونه ولري، چې دا به په سختۍ سره اوبدل یا ګډوډ کړي. د اوبدلو کړنې

د تیلو او موم په شمول ټول ناپاکۍ باید د رنګ کولو او بشپړولو دمخه لیرې شي، او سکرینګ کولی شي تر ډیره حده هدف پوره کړي.د پنبې خړ ټوکر لپاره د سکور کولو یو له خورا عام میتودونو څخه کیر جامې دي.د پنبې ټوکر په مساوي ډول په کلک مهر شوي کیر کې بسته شوی او د فشار لاندې کییر کې جوش شوي الکلین مایعات خپریږي.په سکور کولو کې بله عام ډول کارول کیږي دوامداره بخار کول دي او سکرینګ په منظم ډول ترتیب شوي وسایلو کې پروسس کیږي ، کوم چې په عمومي ډول یو منګل ، J-بکس او د رولر مینځلو ماشین لري.

الکلین مایع د منګل له لارې په پارچه باندې تطبیق کیږي، او بیا، پارچه په J-بکس کې تغذیه کیږي، په کوم کې چې سنتر شوي بخار د بخار هیټر له لارې داخلیږي، او وروسته، پارچه په مساوي ډول ډکیږي.د یو یا ډیرو ساعتونو وروسته، پارچه د رولر مینځلو ماشین ته سپارل کیږي.

4. بلیچ کول

که څه هم د پنبې یا کتان په جامو کې ډیری نجاستونه د سکرو کولو وروسته لرې کیدی شي، طبیعي رنګ لاهم په جامو کې پاتې کیږي.د دې لپاره چې دا ډول جامې په روښانه رنګ کې رنګ شي یا د چاپ لپاره د ځمکني جامو په توګه وکارول شي، بلیچ کول اړین دي چې اصلي رنګ لرې کړي.

د بلیچ کولو اجنټ په حقیقت کې د اکسیډیز کولو اجنټ دی.لاندې د بلیچ کولو اجنټان معمولا کارول کیږي.

سوډیم هایپوکلورایټ (کلسیم هایپوکلورایټ هم کارول کیدی شي) ممکن د بلیچ کولو عامل وي.د سوډیم هایپوکلورایټ سره بلیچ کول عموما د الکلین شرایطو لاندې ترسره کیږي، ځکه چې په غیر جانبدار یا تیزابي شرایطو کې د سوډیم هایپوکلورایټ په جدي ډول تخریب کیږي او د سیلولوزیک فایبرونو اکسیډیزیشن به ګړندی شي، کوم چې ممکن د سیلولوزیک فایبر اکسیډیز سیلولوز شي.برسېره پردې، فلزات لکه اوسپنه، نکل او مس او د دوی مرکبات د سوډیم هایپوکلورایټ په تخریب کې خورا ښه کټالیټیک اجنټان دي، نو له دې امله د داسې موادو څخه جوړ شوي تجهیزات په پروسه کې نشي کارول کیدی.

هایډروجن پیرو اکسایډ یو غوره بلیچ ایجنټ دی.د هایدروجن پیرو اکسایډ سره د بلیچ کولو لپاره ډیری ګټې شتون لري.د مثال په توګه، بلیچ شوی پارچه به ښه سپین او باثباته جوړښت ولري، او د سوډیم هایپوکلورائټ سره د بلیچ کولو په پرتله د جامو ځواک کمښت کم وي.دا ممکنه ده چې د ډیزاین کولو، سکور کولو او بلیچ کولو پروسې په یوه پروسه کې یوځای کړئ.د هایدروجن پیرو اکسایډ سره بلیچ کول په عموم ډول په ضعیف الکلي محلول کې ترسره کیږي ، او ثبات کونکي لکه سوډیم سیلیکیټ یا ټری ایتانولامین باید د پورته ذکر شوي فلزاتو او د دوی مرکباتو له امله رامینځته شوي کتلیتیک عملونو باندې بریالي شي.

سوډیم کلورایټ یو بل د بلیچ کولو اجنټ دی، کوم چې فایبر ته د لږ زیان رسولو سره په پارچه کې ښه سپینوالی ورکوي او د دوامداره پروسس لپاره هم مناسب دی.د سوډیم کلورایټ سره بلیچ کول باید په تیزابي شرایطو کې ترسره شي.په هرصورت لکه څنګه چې سوډیم کلورایټ تخریب کیږي، د کلورین ډای اکسایډ بخار به خوشې شي، او دا د انسان روغتیا ته زیان رسوي او د ډیری فلزاتو، پلاستيکونو او ربړ لپاره سخت زیان رسوي.له همدې امله د ټایټانیوم فلز عموما د بلیچ کولو تجهیزاتو جوړولو لپاره کارول کیږي ، او د زیان رسونکي بخارونو پروړاندې اړین محافظت باید ونیول شي.دا ټول د بلیچ کولو دا طریقه ډیر ګران کوي.

ستاسو د وخت لپاره مننه.