මුද්රණ ක්රම
තාක්ෂණික වශයෙන්, සෘජු මුද්රණය, විසර්ජන මුද්රණය සහ ප්රතිරෝධක මුද්රණය වැනි මුද්රණ ක්රම කිහිපයක් තිබේ.
සෘජු මුද්රණයේදී, මුද්රණ පේස්ට් මුලින්ම සකස් කළ යුතුය.ඇල්ජිනේට් පේස්ට් හෝ පිෂ්ඨය පේස්ට් වැනි පේස්ට්, ඩයි වර්ග සහ තෙත් කිරීමේ කාරක සහ සවි කිරීමේ කාරක වැනි අනෙකුත් අවශ්ය රසායනික ද්රව්ය සමඟ අවශ්ය ප්‍රමාණයට මිශ්‍ර කළ යුතුය.පසුව සුදු බිම රෙදි මත අවශ්ය මෝස්තර අනුව මේවා මුද්රණය කෙරේ.කෘතිම රෙදි සඳහා, මුද්රණ පේස්ට් ඩයි වෙනුවට වර්ණක වලින් සෑදිය හැකි අතර, පසුව මුද්රණ පේස්ට් වර්ණක, ඇලවුම්, ඉමල්ෂන් පේස්ට් සහ අනෙකුත් අවශ්ය රසායනික ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ.
විසර්ජන මුද්රණයේදී, බිම රෙදි පළමුව අවශ්ය බිම් වර්ණයෙන් වර්ණ ගැන්විය යුතු අතර, පසුව අවශ්ය මෝස්තර ඉතිරි කිරීම සඳහා විසර්ජන පේස්ට් සමඟ මුද්රණය කිරීමෙන් බිම් වර්ණය විවිධ ප්‍රදේශවල විසර්ජනය කිරීම හෝ බ්ලීච් කිරීම සිදු කෙරේ.විසර්ජන පේස්ට් සාමාන්යයෙන් සාදනු ලබන්නේ සෝඩියම් සල්ෆොක්සිලේට්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් වැනි අඩු කිරීමේ කාරකයෙනි.
ප්රතිරෝධක මුද්රණය තුළ.සායම් කිරීමට ප්‍රතිරෝධී ද්රව්ය පළමුව බිම රෙදි මත යෙදිය යුතු අතර පසුව රෙදි සායම් කරනු ලැබේ.රෙදි සායම් කිරීමෙන් පසු ප්‍රතිරෝධය ඉවත් කරනු ලබන අතර, ප්‍රතිරෝධය මුද්රණය කළ ප්‍රදේශවල මෝස්තර දිස්වේ.
වෙනත් මුද්රණ වර්ග ද ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, උපස්ථිතික මුද්රණය සහ රැළ මුද්රණය.කෙළවරේ, මෝස්තරය මුලින්ම කඩදාසි මත මුද්රණය කර ඇති අතර පසුව මෝස්තර සහිත කඩදාසි රෙදි හෝ ටී-ෂර්ට් වැනි ඇඳුම් මත තද කර ඇත.තාපය යොදන විට, මෝස්තර රෙදි හෝ ඇඳුම මතට මාරු කරනු ලැබේ.පසුකාලීනව, ෂෝර්ට් තන්තුමය ද්රව්ය මැලියම් ආධාරයෙන් රෙදිපිළි මත රටා මුද්රණය කර ඇත.විද්යුත් ස්ථිතික රැළ බහුලව භාවිතා වේ.
මුද්රණ උපකරණ
රෝලර් මුද්රණය, තිර මුද්රණය හෝ, මෑතක දී, inkjet මුද්රණ උපකරණ මගින් මුද්රණය සිදු කළ හැක.
1. රෝලර් මුද්රණය
රෝලර් මුද්රණ යන්ත්‍රයක් සාමාන්යයෙන් විශාල මධ්‍යම පීඩන සිලින්ඩරයකින් සමන්විත වේ (හෝ පීඩන බඳුනක් ලෙස හැඳින්වේ) රබර් හෝ ලොම්-ලිනන් මිශ්‍ර රෙදි කිහිපයකින් ආවරණය කර ඇති අතර එමඟින් සිලින්ඩරයට සුමට හා සම්පීඩ්‍ය ප්‍රත්‍යාස්ථ මතුපිටක් සපයයි.මුද්රණය කළ යුතු මෝස්තර කැටයම් කරන ලද තඹ රෝලර් කිහිපයක් පීඩන සිලින්ඩරය වටා, පීඩන සිලින්ඩරය සමඟ ස්පර්ශ වන පරිදි, එක් එක් වර්ණය සඳහා එක් රෝලර් බැගින් සකසා ඇත.ඒවා භ්‍රමණය වන විට, එක් එක් කැටයම් කරන ලද මුද්රණ රෝලර් ධනාත්මකව ධාවනය කරයි, එහි ගෘහ භාණ්ඩ රෝලරය ද ධාවනය කරයි, සහ දෙවැන්න එහි වර්ණ පෙට්ටියේ සිට කැටයම් කළ මුද්රණ රෝලරය වෙත මුද්රණ පේස්ට් රැගෙන යයි.පිරිසිදු කිරීමේ වෛද්‍ය තලයක් ලෙස හැඳින්වෙන තියුණු වානේ තලයක් මුද්රණ රෝලරයේ ඇති අතිරික්ත පේස්ට් ඉවත් කරන අතර, ලින්ට් ඩොක්ටර් බ්ලේඩ් ලෙස හඳුන්වන තවත් තලයක් මුද්රණ රෝලරයට හසු වූ ඕනෑම ලින්ට් හෝ අපිරිසිදුකමක් ඉවත් කරයි.මුද්රණය කළ යුතු රෙදි මුද්රණ රෝලර් සහ පීඩන සිලින්ඩරය අතර පෝෂණය කරනු ලැබේ, වර්ණක පේස්ට් රෙදි වලට විනිවිද ගියහොත් සිලින්ඩරයේ මතුපිට පැල්ලම් වීම වැළැක්වීම සඳහා අළු පිටුබලය රෙද්දක් සමඟ.
රෝලර් මුද්‍රණයෙන් ඉතා ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ලබා දිය හැකි නමුත් කැටයම් කරන ලද මුද්රණ රෝලර් සකස් කිරීම මිල අධික වන අතර, ප්‍රායෝගිකව, එය දිගු නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.තවද, මුද්රණ රෝලර් විෂ්කම්භය රටා ප්රමාණය සීමා කරයි.
2. තිර මුද්රණය
අනෙක් අතට, තිර මුද්රණය කුඩා ඇණවුම් සඳහා සුදුසු වන අතර දිගු රෙදි මුද්රණය කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.තිර මුද්රණයේදී වියන ලද දැල් මුද්රණ තිර පළමුව මුද්රණය කළ යුතු මෝස්තර අනුව එක් එක් වර්ණයට එක බැගින් සකස් කළ යුතුය.තිරය මත, වර්ණ ගැන්වීමේ පේස්ට් විනිවිද නොයා යුතු ප්‍රදේශ ද්‍රාව්‍ය පටලයකින් ආලේප කර ඇති අතර, මුද්රණ පේස්ට් ඒවා හරහා විනිවිද යාමට ඉඩ සලසන පරිදි ඉතිරි තිර අතුරු කොටස් විවෘත වේ.මුද්රණය සිදු කරනු ලබන්නේ දැල් රටාව හරහා සුදුසු මුද්රණ පේස්ට් යටින් ඇති රෙදි මතට බල කිරීමෙනි.තිරය සකස් කරනු ලබන්නේ මුලින්ම ෆොටෝජෙලටින් සමඟ තිරය ආලේප කර මෝස්තරයේ negative ණාත්මක රූපයක් ඒ මතට අධිස්ථාපනය කර පසුව එය ආලෝකයට නිරාවරණය කිරීමෙන් තිරය මත ද්‍රාව්‍ය නොවන පටල ආලේපනය සවි කිරීමෙනි.ආලේපනය සුව නොකළ එම ප්රදේශවලින් ආලේපනය සෝදා හරිනු ලැබේ, තිරයේ ඇති අන්තරාලය විවෘතව පවතී.සාම්ප්‍රදායික තිර මුද්රණය පැතලි තිර මුද්‍රණයකි, නමුත් විශාල ඵලදායිතාව සඳහා භ්‍රමණ තිර මුද්රණය ද ඉතා ජනප්‍රිය වේ.
3. Inkjet මුද්රණය
බොහෝ මුද්රණ කම්හල්වල සැලසුම් සකස් කිරීමට සහාය වීම සඳහා පරිගණක ආධාරක සැලසුම් (CAD) පද්ධති බහුලව භාවිතා වුවද රෝලර් මුද්රණය හෝ තිර මුද්රණය සඳහා සකස් කිරීම කාලය හා මුදල් වැය වන බව දැකිය හැකිය.මුද්රණය කළ යුතු මෝස්තර සම්බන්ධ විය හැකි වර්ණ තීරණය කිරීම සඳහා විශ්ලේෂණය කළ යුතු අතර, පසුව එක් එක් වර්ණය සඳහා සෘණ රටා සකස් කර මුද්රණ රෝලර් හෝ තිර වෙත මාරු කරනු ලැබේ.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය, භ්‍රමණ හෝ පැතලි තිර මුද්රණය අතරතුර, තිර නිතර නිතර වෙනස් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ, එය කාලය හා ශ්‍රමය ද වැය වේ.
ඉක්මන් ප්‍රතිචාර සහ කුඩා කණ්ඩායම් ප්‍රමාණයන් සඳහා අද වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා inkjet මුද්රණ තාක්ෂණය වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.
රෙදිපිළි මත Inkjet මුද්රණය කඩදාසි මුද්රණයේදී භාවිතා කරන තාක්ෂණයට සමාන තාක්ෂණයක් භාවිතා කරයි.CAD පද්ධතියක් භාවිතයෙන් නිර්මාණය කරන ලද මෝස්තරයේ ඩිජිටල් තොරතුරු inkjet මුද්රණ යන්ත්‍රය වෙත යැවිය හැකිය (හෝ සාමාන්යයෙන් ඩිජිටල් inkjet මුද්රණ යන්ත්‍රයක් ලෙස හැඳින්වේ, සහ එය සමඟ මුද්රණය කරන ලද රෙදිපිළි ඩිජිටල් රෙදිපිළි ලෙස හැඳින්විය හැක) කෙලින්ම රෙදි මත මුද්රණය කළ හැකිය.සාම්ප්‍රදායික මුද්රණ තාක්ෂණය හා සසඳන විට, ක්‍රියාවලිය සරල වන අතර ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය වන බැවින් අඩු කාලයක් සහ කුසලතා අවශ්ය වේ.තවද, අඩු පරිසර දූෂණයක් සිදුවනු ඇත.
සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, රෙදිපිළි සඳහා inkjet මුද්රණය සඳහා මූලික මූලධර්ම දෙකක් තිබේ.එකක් නම් අඛණ්ඩ තීන්ත ජෙටින් (CIJ) වන අතර අනෙක "ඉල්ලුම මත පතිත වීම" (DOD) ලෙස හැඳින්වේ.පෙර අවස්ථාවෙහිදී, තීන්ත සැපයුම් පොම්පය හරහා ගොඩනගනු ලබන ඉතා ඉහළ පීඩනයක් (300 kPa පමණ) තීන්ත අඛණ්ඩව තුණ්ඩයට බල කරයි, එහි විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් මයික්‍රොමීටර 10 සිට 100 දක්වා වේ.peizoelectric vibrator මගින් ඇතිවන අධික සංඛ්‍යාත කම්පනය යටතේ, තීන්ත ජල බිඳිති ප්‍රවාහයකට කැඩී ඉතා ඉහළ වේගයකින් තුණ්ඩයෙන් පිට කරයි.සැලසුම් වලට අනුව, තෝරාගත් තීන්ත බිංදු විද්යුත් ආරෝපණය කරන ආරෝපණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට පරිගණකයක් මඟින් සංඥා යවනු ඇත.අපගමනය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හරහා ගමන් කරන විට, ආරෝපණය නොකළ ජල බිඳිති එකතු කරන කාණුවකට කෙලින්ම යන අතර ආරෝපිත තීන්ත බිංදු රෙදි මතට හරවා මුද්‍රිත රටාවේ කොටසක් සාදනු ඇත.
"ඉල්ලුම මත පහත වැටීම" තාක්ෂණය තුළ, තීන්ත බිංදු අවශ්ය පරිදි සපයනු ලැබේ.මෙය විද්යුත් යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ ක්රමයක් හරහා සිදු කළ හැක.මුද්රණය කළ යුතු රටාවන්ට අනුව, පරිගණකයක් මගින් පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් උපාංගය වෙත ස්පන්දන සංඥා යවන අතර එමඟින් නම්‍යශීලී අතරමැදි ද්‍රව්‍යයක් හරහා තීන්ත කුටිය මත පීඩනය ඇති කරයි.පීඩනය නිසා තීන්ත බිංදු තුණ්ඩයෙන් පිට කරයි.DOD තාක්ෂණයේ බහුලව භාවිතා වන තවත් ක්රමයක් වන්නේ විද්යුත් තාප ක්රමයයි.පරිගණක සංඥා වලට ප්‍රතිචාර වශයෙන් හීටරය තීන්ත කුටියේ බුබුලු ජනනය කරන අතර බුබුලු වල විස්තීරණ බලය තීන්ත බිංදු පිට කිරීමට හේතු වේ.
DOD තාක්ෂණය මිල අඩු නමුත් මුද්රණ වේගය CIJ තාක්ෂණයට වඩා අඩුය.තීන්ත බිංදු අඛණ්ඩව පිටවන බැවින්, CIJ තාක්ෂණය යටතේ තුණ්ඩ අවහිර වීමේ ගැටළු ඇති නොවේ.
Inkjet මුද්රණ යන්ත්‍ර සාමාන්යයෙන් විවිධ වර්ණ සහිත මෝස්තර මුද්රණය කිරීමට වර්ණ හතරක, එනම් සයන්, මැජෙන්ටා, කහ සහ කළු (CMYK) සංයෝජනයක් භාවිතා කරයි, එබැවින් මුද්රණ ශීර්ෂ හතරක් එකලස් කළ යුතුය, එක් එක් වර්ණයට එක බැගින්.කෙසේ වෙතත් සමහර මුද්රණ යන්ත්‍ර 2*8 මුද්රණ හිස් වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් න්‍යායාත්මකව තීන්ත වර්ණ 16ක් දක්වා මුද්රණය කළ හැක.inkjet මුද්රණ යන්ත්‍රවල මුද්රණ විභේදනය 720*720 dpi දක්වා ළඟා විය හැකිය.inkjet මුද්රණ යන්ත්‍රවලින් මුද්රණය කළ හැකි රෙදිපිළි කපු, සිල්ක් සහ ලොම් වැනි ස්වභාවික තන්තු වල සිට පොලියෙස්ටර් සහ පොලිමයිඩ් වැනි කෘතිම තන්තු දක්වා විහිදේ, එබැවින් ඉල්ලුමට සරිලන පරිදි තීන්ත වර්ග බොහොමයක් තිබේ.මේවාට ප්‍රතික්‍රියාශීලී තීන්ත, අම්ල තීන්ත, විසරණ තීන්ත සහ වර්ණක තීන්ත පවා ඇතුළත් වේ.
රෙදි මුද්රණය කිරීමට අමතරව, ටී-ෂර්ට්, ස්ෙවට් ෂර්ට්, පෝලෝ ෂර්ට්, ළදරු ඇඳුම්, ඒප්‍රොන් සහ තුවා මුද්රණය කිරීමට ද ඉන්ක්ජෙට් මුද්රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කළ හැකිය.
පසු කාලය: මාර්තු-20-2023