Metodat e printimit
Teknologjikisht, ekzistojnë disa metoda të printimit, të tilla si printimi direkt, printimi me shkarkim dhe printimi rezistent.
Në shtypjen direkte, së pari duhet të përgatitet pasta e printimit.Pasta, të tilla si pasta alginate ose paste niseshteje, duhet të përzihen në proporcionin e kërkuar me ngjyra dhe kimikate të tjera të nevojshme si agjentët njomës dhe agjentët fiksues.Këto më pas shtypen në leckë të bardhë të bluar sipas modeleve të dëshiruara.Për pëlhurat sintetike, pasta e printimit mund të bëhet me pigmente në vend të ngjyrave, dhe më pas pasta e printimit do të përbëhet nga pigmente, ngjitëse, pasta emulsioni dhe kimikate të tjera të nevojshme.
Në printimin e shkarkimit, pëlhura e bluar duhet fillimisht të lyhet me ngjyrën e dëshiruar të tokës, dhe më pas ngjyra e bluar shkarkohet ose zbardhet në zona të ndryshme duke e printuar atë me pastën e shkarkimit për të lënë modelet e dëshiruara të thurjes.Pasta e shkarkimit zakonisht bëhet me agjent reduktues si sulfoksilat natriumi-formaldehid.
Në rezistojnë shtypjen.Substancat që i rezistojnë ngjyrosjes duhet së pari të aplikohen në pëlhurën e bluar, dhe më pas lecka të lyhet.Pas lyerjes së leckës, rezistenca do të hiqet dhe dizenjot shfaqen në zonat ku është printuar rezistenca.
Ekzistojnë gjithashtu lloje të tjera të shtypjes, për shembull, printimi sublistatik dhe printimi i tufës.Në qoshe, dizajni fillimisht printohet në letër dhe më pas letra me dizenjot shtypet në pëlhurë ose veshje të tilla si bluza.Kur aplikohet nxehtësia, modelet transferohen në pëlhurë ose veshje.Në këtë të fundit, materialet fibroze të shkurtra shtypen në modele mbi pëlhura me ndihmën e ngjitësve.Flocking elektrostatike përdoret zakonisht.
Pajisjet e printimit
Printimi mund të kryhet me printim me rul, printim në ekran ose, së fundmi, pajisje printimi me bojë.
1. Printim me rul
Një makinë printimi me rul zakonisht përbëhet nga një cilindër i madh qendror me presion (ose i quajtur si tas presioni) i mbuluar me gome ose disa shtresa pëlhure të përziera leshi-liri, të cilat i japin cilindrit një sipërfaqe të lëmuar dhe elastike me shtypje.Disa rula bakri të gdhendur me modelet që do të printohen janë vendosur rreth cilindrit të presionit, një rul për çdo ngjyrë, në kontakt me cilindrin e presionit.Ndërsa rrotullohen, secili rul printimi i gdhendur, i shtyrë pozitivisht, lëviz gjithashtu rulin e tij të mobilierit dhe ky i fundit e bart pastën e printimit nga kutia e tij me ngjyra në rulin e printimit të gdhendur.Një teh i mprehtë çeliku i quajtur teh pastrues heq pastën e tepërt nga ruli i printimit dhe një teh tjetër i quajtur teh i shkumës gërvisht çdo garzë ose papastërti të kapur nga rul printimi.Pëlhura që do të printohet futet midis rrotullave të printimit dhe cilindrit të presionit, së bashku me një leckë mbështetëse gri për të parandaluar njollosjen e sipërfaqes së cilindrit nëse pasta ngjyruese depërton në pëlhurë.
Printimi me rul mund të ofrojë një produktivitet shumë të lartë, por përgatitja e rrotullave të printimit të gdhendur është e shtrenjtë, gjë që, praktikisht, e bën atë të përshtatshëm vetëm për periudha të gjata prodhimi.Për më tepër, diametri i rulit të printimit kufizon madhësinë e modelit.
2. Printim me ekran
Nga ana tjetër, printimi me ekran është i përshtatshëm për porosi më të vogla dhe është veçanërisht i përshtatshëm për printimin e pëlhurave të shtrirjes.Në printimin me ekran, ekranet e printimit me rrjetë të endura duhet të përgatiten fillimisht sipas modeleve që do të printohen, një për çdo ngjyrë.Në ekran, zonat ku nuk duhet të depërtojë asnjë paste ngjyrosëse janë të veshura me film të patretshëm duke i lënë të hapura hapësirat e mbetura të ekranit për të lejuar që pasta e printimit të depërtojë nëpër to.Printimi bëhet duke futur pastën e duhur të printimit përmes modelit të rrjetës në pëlhurën poshtë.Ekrani përgatitet duke e veshur ekranin fillimisht me fotoxhelatinë dhe duke mbivendosur një imazh negativ të dizajnit mbi të dhe më pas duke e ekspozuar atë në dritë e cila rregullon dhe shtresën e patretshme të filmit në ekran.Veshja lahet nga ato zona ku veshja nuk është kuruar, duke lënë të hapura interstikat në ekran.Printimi tradicional me ekran është printimi me ekran të sheshtë, por printimi me ekran rrotullues është gjithashtu shumë i popullarizuar për produktivitet më të madh.
3. Printime me bojë
Mund të shihet se për printimin me rul ose për printimin me ekran, përgatitja kërkon kohë dhe para, edhe pse sistemet Computer Aided Design (CAD) janë përdorur gjerësisht në shumë fabrika printimi për të ndihmuar në përgatitjen e dizajnit.Modelet që do të printohen duhet të analizohen për të vendosur se cilat ngjyra mund të përfshihen, dhe më pas përgatiten modele negative për secilën ngjyrë dhe transferohen në rrotullat ose ekranet e printimit.Gjatë printimit me ekran në prodhim masiv, rrotullues ose të sheshtë, ekranet duhet të ndryshohen dhe pastrohen shpesh, gjë që kërkon gjithashtu kohë dhe punë.
Për të përmbushur kërkesën e tregut të sotëm për përgjigje të shpejtë dhe teknologjia e printimit me bojë me madhësi të vogla, po përdoret gjithnjë e më shumë.
Printimi me bojë në tekstile përdor teknologji të ngjashme me atë të përdorur në printimin e letrës.Informacioni dixhital i dizajnit të krijuar duke përdorur një sistem CAD mund të dërgohet në printerin inkjet (ose më shpesh i referuar si një printer dixhital me bojë, dhe tekstilet e printuara me të mund të quhen tekstile dixhitale) direkt dhe të printohen në pëlhura.Krahasuar me teknologjitë tradicionale të printimit, procesi është i thjeshtë dhe kërkohet më pak kohë dhe aftësi pasi procesi është automatik.Për më tepër, do të shkaktohet më pak ndotje.
Në përgjithësi, ekzistojnë dy parime bazë për printimin me bojë për tekstile.Njëra është hedhja e vazhdueshme e bojës (CIJ) dhe tjetra quhet "Rënie sipas kërkesës" (DOD).Në rastin e parë, një presion shumë i lartë (rreth 300 kPa) i krijuar përmes pompës së furnizimit me bojë e detyron bojën vazhdimisht në grykë, diametri i së cilës është zakonisht rreth 10 deri në 100 mikrometra.Nën dridhjet me frekuencë të lartë të shkaktuar nga një vibrator peizoelektrik, boja më pas thyhet në një rrjedhë pikash dhe nxirret nga hunda me shpejtësi shumë të lartë.Sipas modeleve, një kompjuter do të dërgojë sinjale në elektrodën e ngarkimit e cila ngarkon elektrikisht pikat e zgjedhura të bojës.Kur kalojnë nëpër elektrodat e devijimit, pikat e pakarikuara do të shkojnë drejt e në një ulluqe grumbulluese ndërsa pikat e ngarkuara të bojës do të devijohen mbi pëlhurë për të formuar një pjesë të modelit të printuar.
Në teknikën "rënie sipas kërkesës", pikat e bojës furnizohen sipas nevojës.Kjo mund të bëhet përmes një metode të transferimit elektromekanik.Sipas modeleve që do të printohen, një kompjuter dërgon sinjale pulsuese në pajisjen piezoelektrike e cila nga ana tjetër deformon dhe prodhon presion në dhomën e bojës përmes një materiali ndërmjetësues fleksibël.Presioni bën që pikat e bojës të hidhen nga hunda.Një mënyrë tjetër e përdorur zakonisht në teknikën DOD është përmes metodës termike elektrike.Në përgjigje të sinjaleve kompjuterike, ngrohësi gjeneron flluska në dhomën e bojës dhe forca e përhapur e flluskave bën që pikat e bojës të hidhen.
Teknika DOD është më e lirë, por shpejtësia e printimit është gjithashtu më e ulët se ajo e teknikës CIJ.Meqenëse pikat e bojës hidhen vazhdimisht, problemet e bllokimit të grykës nuk do të ndodhin sipas teknikës CIJ.
Printerët me bojë zakonisht përdorin një kombinim të katër ngjyrave, d.m.th., cian, magenta, të verdhë dhe të zezë (CMYK), për të printuar dizajne me ngjyra të ndryshme, dhe për këtë arsye duhet të montohen katër koka printimi, një për secilën ngjyrë.Megjithatë, disa printera janë të pajisur me koka printimi 2*8 në mënyrë që teorikisht të mund të printohen deri në 16 ngjyra boje.Rezolucioni i printimit të printerëve me bojë mund të arrijë 720*720 dpi.Pëlhurat që mund të printohen me printera inkjet variojnë nga fibrat natyrale, të tilla si pambuku, mëndafshi dhe leshi, te fibrat sintetike, të tilla si poliesteri dhe poliamidi, prandaj ka shumë lloje bojërash që nevojiten për të përmbushur kërkesën.Këto përfshijnë bojëra reaktive, bojëra acidike, bojëra shpërndarëse dhe madje edhe bojëra të pigmentuara.
Përveç printimit të pëlhurave, printerët me bojë mund të përdoren gjithashtu për të printuar bluza, xhup, bluza polo, veshje për fëmijë, përparëse dhe peshqirë.
Koha e postimit: Mar-20-2023