Методе штампања
Технолошки, постоји неколико метода штампања, као што су директно штампање, штампање са пражњењем и отпорно штампање.
Код директног штампања прво треба припремити пасту за штампање.Пасте, као што су алгинатна паста или скробна паста, треба да се мешају у потребној пропорцији са бојама и другим неопходним хемикалијама као што су средства за влажење и средства за фиксирање.Они се затим штампају на белој брушеној тканини према жељеном дизајну.За синтетичке тканине, штампарска паста би се могла направити са пигментима уместо бојама, а затим би се штампарска паста састојала од пигмената, лепкова, емулзионе пасте и других неопходних хемикалија.
Приликом штампања са пражњењем, брушено платно прво треба да се офарба жељеном бојом приземљења, а затим се основна боја испразни или избели у различитим областима штампањем пастом за пражњење како би се добио жељени дизајн штапића.Паста за пражњење се обично прави са редукционим агенсом као што је натријум сулфоксилат-формалдехид.
Ин ресист принтинг.супстанце које одолевају бојењу прво треба нанети на брушено платно, а затим се платно боји.Након што је тканина обојена, резист ће бити уклоњен, а дизајни ће се појавити на местима где је резист штампан.
Постоје и друге врсте штампања, на пример, сублистатичка штампа и флоцк штампа.У углу, дизајн се прво штампа на папиру, а затим се папир са дизајном притисне на тканину или одевне предмете као што су мајице.Када се примени топлота, дизајн се преноси на тканину или одећу.Код овог другог, кратки влакнасти материјали се штампају у шарама на тканине уз помоћ лепкова.Обично се користи електростатичко флоцкинг.
Штампарска опрема
Штампање се може вршити ваљком, сито штампом или, у новије време, опремом за инкјет штампање.
1. Штампање на ваљцима
Машина за штампање на ваљцима обично садржи велики централни цилиндар под притиском (или се зове посуда за притисак) прекривен гумом или неколико слојева вунено-ланене тканине која даје цилиндру глатку и еластичну површину.Неколико бакарних ваљака са угравираним дизајном за штампање постављено је око цилиндра за притисак, по један ваљак за сваку боју, у контакту са цилиндром за притисак.Док се ротирају, сваки угравирани ваљак за штампање, вођен позитивно, такође покреће свој ваљак за намештај, а овај други носи штампарску пасту из своје кутије у боји до гравираног штампарског ваљка.Оштра челична оштрица која се зове сечиво за чишћење уклања вишак пасте са ваљка за штампање, а друго сечиво које се зове лопатица за чишћење саструже сва влакна или прљавштину коју је ухватио штампарски ваљак.Тканина која се штампа се увлачи између штампарских ваљака и цилиндра за притисак, заједно са сивом позадином како би се спречило мрље на површини цилиндра ако паста за бојење продре у тканину.
Штампање на ваљцима може понудити веома високу продуктивност, али је припрема гравираних штампарских ваљака скупа, што је, практично, чини погодном само за дуге производне циклусе.Штавише, пречник ваљка за штампање ограничава величину узорка.
2. Сито штампа
Сито штампа је, с друге стране, погодна за мање поруџбине, а посебно је погодна за штампање растезљивих тканина.У сито штампи, сито за штампање ткане мреже прво треба да се припреми према дизајну који ће се штампати, по један за сваку боју.На екрану, области у које паста за бојење не би требало да продре су обложене нерастворљивим филмом, остављајући преостале међупросторе отворене како би паста за штампање могла да продре кроз њих.Штампање се врши наношењем одговарајуће пасте за штампање кроз мрежасти узорак на тканину испод.Екран се припрема тако што се екран прво премаже фотожелатином и на њега се постави негативна слика дизајна, а затим се изложи светлости која фиксира и нерастворљиви филмски премаз на екрану.Премаз се испере са оних подручја где премаз није очврснуо, остављајући отворене међупросторе у мрежи.Традиционална сито штампа је штампа са равним екраном, али ротационо сито штампа је такође веома популарна за већу продуктивност.
3. Инкјет штампање
Може се видети да припрема за штампање на ваљцима или за сито штампу одузима време и новац, иако су системи компјутерски потпомогнутог дизајна (ЦАД) нашироко коришћени у многим фабрикама штампе као помоћ у припреми дизајна.Дизајни који се штампају морају се анализирати како би се одлучило које боје би могле бити укључене, а затим се припремају негативни узорци за сваку боју и преносе на штампарске ваљке или сита.Током сито штампе у масовној производњи, ротационој или равној, сита се морају често мењати и чистити, што такође захтева време и рад.
Како би се задовољила данашња потражња тржишта за брзим одговором и малим серијама, технологија инкјет штампе се све више користи.
Инкјет штампа на текстилу користи технологију сличну оној која се користи у штампању на папиру.Дигиталне информације о дизајну креираном помоћу ЦАД система могу се послати на инкјет штампач (или се чешће назива дигитални инкјет штампач, а текстил одштампан њиме може се назвати дигиталним текстилом) директно и одштампан на тканине.У поређењу са традиционалним технологијама штампања, процес је једноставан и потребно је мање времена и вештине јер је процес аутоматски.Штавише, биће проузроковано мање загађења.
Уопштено говорећи, постоје два основна принципа за инкјет штампање на текстилу.Један је континуирано бризгање мастила (ЦИЈ), а други се зове „Дроп он Деманд“ (ДОД).У првом случају, веома висок притисак (око 300 кПа) који се ствара кроз пумпу за довод мастила тера мастило непрекидно до млазнице, чији је пречник обично око 10 до 100 микрометара.Под високофреквентним вибрацијама изазваним пеизоелектричним вибратором, мастило се затим разбија у ток капљица и избацује из млазнице веома великом брзином.Према дизајну, рачунар ће слати сигнале на електроду за пуњење која електричним пуњењем одабране капљице мастила.Када пролазе кроз отклонске електроде, ненаелектрисане капљице ће отићи право у сабирни олук, док ће се наелектрисане капљице мастила скренути на тканину и формирати део одштампаног узорка.
У техници „кап на захтев“, капљице мастила се испоручују по потреби.Ово се може урадити методом електромеханичког преноса.У складу са шаблонима који се штампају, рачунар шаље импулсне сигнале пиезоелектричном уређају који се заузврат деформише и ствара притисак на комору за мастило кроз флексибилни посреднички материјал.Притисак изазива избацивање капљица мастила из млазнице.Други начин који се обично користи у ДОД техници је електрични термални метод.Као одговор на компјутерске сигнале, грејач ствара мехуриће у комори за мастило, а експанзивна сила мехурића изазива избацивање капљица мастила.
ДОД техника је јефтинија, али је и брзина штампања мања од оне код ЦИЈ технике.Пошто се капљице мастила непрекидно избацују, проблеми са зачепљењем млазница се неће појавити под ЦИЈ техником.
Инкјет штампачи обично користе комбинацију четири боје, односно цијан, магента, жуту и црну (ЦМИК), за штампање дизајна у различитим бојама, па стога треба склопити четири главе за штампање, по једну за сваку боју.Међутим, неки штампачи су опремљени са 2*8 глава за штампање тако да теоретски може да се штампа до 16 боја мастила.Резолуција штампања инкјет штампача може да достигне 720*720 дпи.Тканине које се могу штампати помоћу инкјет штампача крећу се од природних влакана, као што су памук, свила и вуна, до синтетичких влакана, као што су полиестер и полиамид, стога постоји много врста мастила које треба да задовоље потражњу.То укључује реактивна мастила, кисела мастила, дисперзна мастила, па чак и пигментна мастила.
Поред штампања тканина, инкјет штампачи се могу користити и за штампање мајица, дуксева, поло мајица, одеће за бебе, кецеља и пешкира.
Време поста: 20. март 2023