அச்சிடும் முறை மற்றும் அச்சிடும் உபகரணங்கள்

அச்சிடும் முறைகள்

தொழில்நுட்ப ரீதியாக, நேரடி அச்சிடுதல், டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங் மற்றும் ரெசிஸ்ட் பிரிண்டிங் போன்ற பல அச்சிடும் முறைகள் உள்ளன.

நேரடி அச்சிடலில், முதலில் பிரிண்டிங் பேஸ்ட் தயாரிக்க வேண்டும்.ஆல்ஜினேட் பேஸ்ட் அல்லது ஸ்டார்ச் பேஸ்ட் போன்ற பேஸ்ட்கள், தேவையான விகிதத்தில் சாயங்கள் மற்றும் ஈரமாக்கும் முகவர்கள் மற்றும் ஃபிக்ஸிங் ஏஜெண்டுகள் போன்ற பிற தேவையான இரசாயனங்களுடன் கலக்கப்பட வேண்டும்.பின்னர் இவை விரும்பிய வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்ப வெள்ளை நிற துணியில் அச்சிடப்படுகின்றன.செயற்கைத் துணிகளுக்கு, அச்சிடும் பேஸ்ட்டை சாயங்களுக்குப் பதிலாக நிறமிகளைக் கொண்டு தயாரிக்கலாம், பின்னர் அச்சிடும் பேஸ்ட் நிறமிகள், பசைகள், குழம்பு பேஸ்ட் மற்றும் பிற தேவையான இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.

டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங்கில், தரைத் துணியை முதலில் விரும்பிய கிரவுண்ட் நிறத்தில் சாயமிட வேண்டும், பின்னர் தரை வண்ணம் டிஸ்சார்ஜ் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது வெவ்வேறு பகுதிகளில் ப்ளீச் செய்யப்பட வேண்டும்.டிஸ்சார்ஜ் பேஸ்ட் பொதுவாக சோடியம் சல்பாக்சைலேட்-ஃபார்மால்டிஹைடு போன்ற குறைக்கும் முகவர் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

எதிர்ப்பு அச்சிடலில்.சாயமிடுவதை எதிர்க்கும் பொருட்கள் முதலில் தரைத் துணியில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், பின்னர் துணி சாயமிடப்படுகிறது.துணி சாயமிட்ட பிறகு, மின்தடையம் அகற்றப்படும், மேலும் மின்தடையம் அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளில் வடிவமைப்புகள் தோன்றும்.

மற்ற வகை அச்சிடுதல்களும் உள்ளன, எடுத்துக்காட்டாக, சப்லிஸ்டேடிக் அச்சிடுதல் மற்றும் மந்தை அச்சிடுதல்.மூலையில், வடிவமைப்பு முதலில் காகிதத்தில் அச்சிடப்படுகிறது, பின்னர் வடிவமைப்புகளுடன் கூடிய காகிதம் துணி அல்லது டி-ஷர்ட்கள் போன்ற ஆடைகளுக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது.வெப்பம் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​வடிவமைப்புகள் துணி அல்லது ஆடை மீது மாற்றப்படும்.பிந்தையவற்றில், ஷார்ட் ஃபைப்ரஸ் பொருட்கள் பசைகளின் உதவியுடன் துணிகள் மீது வடிவங்களில் அச்சிடப்படுகின்றன.மின்னியல் மந்தை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அச்சிடும் உபகரணங்கள்

ரோலர் பிரிண்டிங், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் அல்லது மிக சமீபத்தில், இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங் கருவி மூலம் அச்சிடலாம்.

1. ரோலர் பிரிண்டிங்

ஒரு ரோலர் அச்சிடும் இயந்திரம் பொதுவாக ஒரு பெரிய மைய அழுத்த உருளையைக் கொண்டுள்ளது (அல்லது பிரஷர் கிண்ணம் என அழைக்கப்படுகிறது) ரப்பர் அல்லது பல அடுக்கு கம்பளி-லினன் கலந்த துணியால் மூடப்பட்டிருக்கும், இது சிலிண்டருக்கு மென்மையான மற்றும் சுருக்க மீள் மேற்பரப்புடன் வழங்குகிறது.அச்சிடப்பட வேண்டிய வடிவமைப்புகளுடன் பொறிக்கப்பட்ட பல செப்பு உருளைகள் அழுத்தம் சிலிண்டரைச் சுற்றி அமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஒவ்வொரு நிறத்திற்கும் ஒரு உருளை, அழுத்தம் சிலிண்டருடன் தொடர்பில் இருக்கும்.அவை சுழலும் போது, ​​ஒவ்வொரு பொறிக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் ரோலர்களும், நேர்மறையாக இயக்கப்பட்டு, அதன் பர்னிஷர் ரோலரையும் இயக்குகிறது, மேலும் பிந்தையது அச்சிடும் பேஸ்ட்டை அதன் வண்ணப் பெட்டியிலிருந்து பொறிக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் ரோலருக்கு எடுத்துச் செல்கிறது.க்ளீனிங் டாக்டர் பிளேடு எனப்படும் கூர்மையான ஸ்டீல் பிளேடு பிரிண்டிங் ரோலரிலிருந்து அதிகப்படியான பேஸ்ட்டை நீக்குகிறது, மேலும் லின்ட் டாக்டர் பிளேடு எனப்படும் மற்றொரு பிளேடு பிரிண்டிங் ரோலரால் பிடிக்கப்பட்ட பஞ்சு அல்லது அழுக்குகளை சுரண்டி எடுக்கிறது.அச்சிடப்பட வேண்டிய துணியானது, அச்சிடும் உருளைகள் மற்றும் பிரஷர் சிலிண்டருக்கு இடையே ஊட்டப்படுகிறது, மேலும் வண்ணமயமான பேஸ்ட் துணியில் ஊடுருவினால், சிலிண்டரின் மேற்பரப்பு கறைபடுவதைத் தடுக்க ஒரு சாம்பல் நிற பேக்கிங் துணியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

ரோலர் பிரிண்டிங் மிக அதிக உற்பத்தித்திறனை வழங்க முடியும், ஆனால் பொறிக்கப்பட்ட அச்சிடும் உருளைகளைத் தயாரிப்பது விலை உயர்ந்தது, இது நடைமுறையில், நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.மேலும், பிரிண்டிங் ரோலரின் விட்டம் மாதிரி அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

2. திரை அச்சிடுதல்

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், மறுபுறம், சிறிய ஆர்டர்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் நீட்டிக்கப்பட்ட துணிகளை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றது.ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங்கில், நெய்த மெஷ் பிரிண்டிங் ஸ்கிரீன்கள் முதலில் அச்சிடப்பட வேண்டிய டிசைன்களுக்கு ஏற்ப, ஒவ்வொரு நிறத்திற்கும் ஒன்று எனத் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.திரையில், வண்ணமயமான பேஸ்ட் ஊடுருவக் கூடாத பகுதிகள் கரையாத படலத்தால் பூசப்பட்டிருக்கும், மீதமுள்ள திரை இடைவெளிகளைத் திறந்து விட்டு, அச்சு பேஸ்ட்டை அவற்றின் வழியாக ஊடுருவ அனுமதிக்கும்.கண்ணி வடிவத்தின் மூலம் பொருத்தமான பிரிண்டிங் பேஸ்ட்டை அடியில் உள்ள துணியின் மீது கட்டாயப்படுத்தி அச்சிடுதல் செய்யப்படுகிறது.முதலில் ஃபோட்டோஜெலட்டின் மூலம் திரையை பூசுவதன் மூலம் திரை தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் வடிவமைப்பின் எதிர்மறையான படத்தை அதன் மீது ஏற்றி, பின்னர் அதை வெளிச்சத்திற்கு வெளிப்படுத்துகிறது, இது திரையில் உள்ள கரையாத ஃபிலிம் பூச்சுகளை சரிசெய்கிறது.பூச்சு குணமடையாத பகுதிகளில் இருந்து பூச்சு கழுவப்பட்டு, திரையில் உள்ள இடைவெளிகளைத் திறக்கும்.பாரம்பரிய ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது பிளாட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் ஆகும், ஆனால் ரோட்டரி ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் அதிக உற்பத்தித்திறனுக்காக மிகவும் பிரபலமானது.

3. இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல்

கணினி உதவி வடிவமைப்பு (சிஏடி) அமைப்புகள் பல அச்சிடும் தொழிற்சாலைகளில் வடிவமைப்பு தயாரிப்பில் உதவியாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், ரோலர் பிரிண்டிங் அல்லது ஸ்கிரீன்-பிரிண்டிங் தயாரிப்பது நேரத்தையும் பணத்தையும் செலவழிக்கிறது என்பதைக் காணலாம்.அச்சிடப்பட வேண்டிய வடிவமைப்புகள் எந்த வண்ணங்களில் ஈடுபடலாம் என்பதைத் தீர்மானிக்க பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் ஒவ்வொரு வண்ணத்திற்கும் எதிர்மறை வடிவங்கள் தயாரிக்கப்பட்டு அச்சிடும் உருளைகள் அல்லது திரைகளுக்கு மாற்றப்படும்.வெகுஜன உற்பத்தி, ரோட்டரி அல்லது பிளாட் ஆகியவற்றில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் போது, ​​திரைகளை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும் மற்றும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், இது நேரத்தையும் உழைப்பையும் எடுத்துக்கொள்கிறது.

இன்றைய சந்தை தேவையை பூர்த்தி செய்வதற்காக விரைவான பதில் மற்றும் சிறிய தொகுதி அளவுகள் இன்க்ஜெட் அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஜவுளிகளில் இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல் காகித அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பத்தைப் போன்றது.CAD அமைப்பைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பின் டிஜிட்டல் தகவல் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிக்கு அனுப்பப்படலாம் (அல்லது பொதுவாக டிஜிட்டல் இன்க்ஜெட் பிரிண்டர் என்றும், அதனுடன் அச்சிடப்பட்ட ஜவுளிகள் டிஜிட்டல் டெக்ஸ்டைல்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படலாம்) நேரடியாக மற்றும் துணிகளில் அச்சிடப்படும்.பாரம்பரிய அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் செயல்முறை தானாகவே இருப்பதால் குறைந்த நேரமும் திறமையும் தேவைப்படுகிறது.மேலும், குறைந்த மாசுபாடு ஏற்படும்.

பொதுவாக, ஜவுளிகளுக்கு இன்க்ஜெட் அச்சிடுவதற்கு இரண்டு அடிப்படைக் கொள்கைகள் உள்ளன.ஒன்று தொடர்ச்சியான இங்க் ஜெட்டிங் (CIJ) மற்றும் மற்றொன்று "டிராப் ஆன் டிமாண்ட்" (DOD) என்று அழைக்கப்படுகிறது.முந்தைய வழக்கில், மை சப்ளை பம்ப் மூலம் கட்டப்பட்ட மிக அதிக அழுத்தம் (சுமார் 300 kPa) முனைக்கு மை தொடர்ந்து செலுத்துகிறது, இதன் விட்டம் பொதுவாக 10 முதல் 100 மைக்ரோமீட்டர்கள் வரை இருக்கும்.பீசோ எலக்ட்ரிக் வைப்ரேட்டரால் ஏற்படும் அதிக அதிர்வெண் அதிர்வுகளின் கீழ், மை பின்னர் நீர்த்துளிகளின் ஓட்டமாக உடைக்கப்பட்டு, மிக அதிக வேகத்தில் முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.வடிவமைப்புகளின்படி, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மை துளிகளை மின்சாரம் சார்ஜ் செய்யும் சார்ஜ் எலக்ட்ரோடுக்கு ஒரு கணினி சமிக்ஞைகளை அனுப்பும்.விலகல் மின்முனைகள் வழியாகச் செல்லும்போது, ​​சார்ஜ் செய்யப்படாத நீர்த்துளிகள் நேராக சேகரிக்கும் சாக்கடைக்குள் செல்லும், அதேசமயம் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட மை துளிகள் துணியின் மீது திருப்பி அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தின் ஒரு பகுதியை உருவாக்கும்.

தேவைக்கேற்ப குறையும் நுட்பத்தில், தேவைக்கேற்ப மை துளிகள் வழங்கப்படுகின்றன.எலக்ட்ரோ மெக்னிகல் பரிமாற்ற முறை மூலம் இதைச் செய்யலாம்.அச்சிடப்பட வேண்டிய வடிவங்களின்படி, ஒரு கணினி பைசோ எலக்ட்ரிக் சாதனத்திற்கு துடிப்புள்ள சிக்னல்களை அனுப்புகிறது, இது ஒரு நெகிழ்வான இடைநிலை பொருள் மூலம் மை அறையின் மீது அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.அழுத்தம் முனையிலிருந்து மை துளிகளை வெளியேற்றுகிறது.DOD நுட்பத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு வழி மின்சார வெப்ப முறை ஆகும்.கணினி சமிக்ஞைகளுக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, ஹீட்டர் மை அறையில் குமிழ்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் குமிழ்களின் விரிவடையும் சக்தி மை துளிகள் வெளியேற்றப்படுவதைத் தூண்டுகிறது.

DOD நுட்பம் மலிவானது ஆனால் CIJ நுட்பத்தை விட அச்சிடும் வேகம் குறைவாக உள்ளது.மை துளிகள் தொடர்ச்சியாக வெளியேற்றப்படுவதால், CIJ நுட்பத்தின் கீழ் முனை அடைப்பு பிரச்சனைகள் ஏற்படாது.

இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகள் பொதுவாக நான்கு வண்ணங்களின் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதாவது, சியான், மெஜந்தா, மஞ்சள் மற்றும் கருப்பு (சிஎம்ஒய்கே), பல்வேறு வண்ணங்களைக் கொண்ட வடிவமைப்புகளை அச்சிடுவதற்கு, எனவே ஒவ்வொரு நிறத்திற்கும் ஒன்று என நான்கு அச்சிடும் தலைகள் இணைக்கப்பட வேண்டும்.இருப்பினும் சில அச்சுப்பொறிகளில் 2*8 பிரிண்டிங் ஹெட்கள் பொருத்தப்பட்டிருப்பதால், கோட்பாட்டளவில் 16 வண்ணங்கள் வரை மை அச்சிட முடியும்.இன்க்ஜெட் பிரிண்டர்களின் அச்சு தெளிவுத்திறன் 720*720 dpi ஐ அடையலாம்.இன்க்ஜெட் பிரிண்டர்கள் மூலம் அச்சிடக்கூடிய துணிகள் பருத்தி, பட்டு மற்றும் கம்பளி போன்ற இயற்கை இழைகள் முதல் பாலியஸ்டர் மற்றும் பாலிமைடு போன்ற செயற்கை இழைகள் வரை இருக்கும், எனவே தேவையை பூர்த்தி செய்ய பல வகையான மைகள் உள்ளன.எதிர்வினை மைகள், அமில மைகள், சிதறல் மைகள் மற்றும் நிறமி மைகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

துணிகளை அச்சிடுவதோடு, இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளும் டி-ஷர்ட், ஸ்வெட்ஷர்ட்கள், போலோ ஷர்ட்கள், குழந்தை உடைகள், ஏப்ரான்கள் மற்றும் டவல்களை அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.