ప్రింటింగ్ పద్ధతి మరియు ప్రింటింగ్ పరికరాలు

ప్రింటింగ్ పద్ధతులు

సాంకేతికంగా, ప్రింటింగ్‌లో డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్, డిశ్చార్జ్ ప్రింటింగ్ మరియు రెసిస్ట్ ప్రింటింగ్ వంటి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి.

డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్‌లో, ముందుగా ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌ను సిద్ధం చేయాలి.ఆల్జీనేట్ పేస్ట్ లేదా స్టార్చ్ పేస్ట్ వంటి పేస్ట్‌లను అవసరమైన నిష్పత్తిలో రంగులు మరియు వెట్టింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్లు వంటి ఇతర అవసరమైన రసాయనాలతో కలపాలి.ఆ తర్వాత వీటిని తెల్లటి గ్రౌండ్ క్లాత్‌పై కావలసిన డిజైన్‌ల ప్రకారం ప్రింట్ చేస్తారు.సింథటిక్ ఫ్యాబ్రిక్స్ కోసం, ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌ను రంగులకు బదులుగా పిగ్మెంట్‌లతో తయారు చేయవచ్చు, ఆపై ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లో పిగ్మెంట్‌లు, అడెసివ్‌లు, ఎమల్షన్ పేస్ట్ మరియు ఇతర అవసరమైన రసాయనాలు ఉంటాయి.

డిశ్చార్జ్ ప్రింటింగ్‌లో, గ్రౌండ్ క్లాత్‌కు మొదట కావలసిన గ్రౌండ్ కలర్‌తో రంగు వేయాలి, ఆపై గ్రౌండ్ కలర్‌ను డిశ్చార్జ్ చేయాలి లేదా డిశ్చార్జ్ పేస్ట్‌తో ప్రింట్ చేయడం ద్వారా వివిధ ప్రాంతాల్లో బ్లీచ్ చేయాలి.డిశ్చార్జిపేస్ట్ సాధారణంగా సోడియం సల్ఫాక్సిలేట్-ఫార్మాల్డిహైడ్ వంటి తగ్గించే ఏజెంట్‌తో తయారు చేయబడుతుంది.

నిరోధక ముద్రణలో.రంగు వేయడాన్ని నిరోధించే పదార్థాలను ముందుగా నేల వస్త్రంపై పూయాలి, ఆపై వస్త్రానికి రంగు వేయాలి.వస్త్రానికి రంగు వేసిన తర్వాత, రెసిస్ట్ తీసివేయబడుతుంది మరియు రెసిస్ట్ ప్రింట్ చేయబడిన ప్రాంతాల్లో డిజైన్‌లు కనిపిస్తాయి.

ఇతర రకాల ప్రింటింగ్‌లు కూడా ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు, సబ్‌లిస్టాటిక్ ప్రింటింగ్ మరియు ఫ్లాక్ ప్రింటింగ్.మూలలో, డిజైన్ మొదట కాగితంపై ముద్రించబడుతుంది మరియు ఆపై డిజైన్‌లతో కూడిన కాగితాన్ని ఫాబ్రిక్ లేదా టీ-షర్టుల వంటి వస్త్రాలకు వ్యతిరేకంగా నొక్కాలి.వేడిని వర్తింపజేసినప్పుడు, డిజైన్లు ఫాబ్రిక్ లేదా వస్త్రంపైకి బదిలీ చేయబడతాయి.తరువాతి కాలంలో, షార్ట్ పీచు పదార్థాలు అతుకుల సహాయంతో బట్టలపై నమూనాలలో ముద్రించబడతాయి.ఎలెక్ట్రాన్‌స్టాటిక్ మందను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

ప్రింటింగ్ పరికరాలు

రోలర్ ప్రింటింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేదా ఇటీవల ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ పరికరాల ద్వారా ప్రింటింగ్ చేయవచ్చు.

1. రోలర్ ప్రింటింగ్

రోలర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో సాధారణంగా రబ్బరుతో కప్పబడిన పెద్ద సెంట్రల్ ప్రెజర్ సిలిండర్ (లేదా ప్రెజర్ బౌల్ అని పిలుస్తారు) ఉంటుంది లేదా సిలిండర్‌ను మృదువైన మరియు సంపీడనంగా సాగే ఉపరితలంతో అందించడానికి ఉన్ని-నారతో కలిపిన వస్త్రంతో కప్పబడి ఉంటుంది.ముద్రించవలసిన డిజైన్లతో చెక్కబడిన అనేక రాగి రోలర్లు ప్రెజర్ సిలిండర్ చుట్టూ అమర్చబడి ఉంటాయి, ప్రతి రంగుకు ఒక రోలర్, ప్రెజర్ సిలిండర్‌తో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.అవి తిరిగేటప్పుడు, ప్రతి చెక్కిన ప్రింటింగ్ రోలర్‌లు సానుకూలంగా నడపబడతాయి, దాని ఫర్నిషర్ రోలర్‌ను కూడా నడుపుతుంది మరియు రెండోది దాని రంగు పెట్టె నుండి చెక్కబడిన ప్రింటింగ్ రోలర్‌కు ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌ను తీసుకువెళుతుంది.క్లీనింగ్ డాక్టర్ బ్లేడ్ అని పిలువబడే ఒక పదునైన స్టీల్ బ్లేడ్ ప్రింటింగ్ రోలర్ నుండి అదనపు పేస్ట్‌ను తొలగిస్తుంది మరియు లింట్ డాక్టర్ బ్లేడ్ అని పిలువబడే మరొక బ్లేడ్ ప్రింటింగ్ రోలర్ ద్వారా పట్టుకున్న ఏదైనా మెత్తని లేదా ధూళిని స్క్రాప్ చేస్తుంది.ప్రింటింగ్ రోలర్‌లు మరియు ప్రెజర్ సిలిండర్‌ల మధ్య ముద్రించాల్సిన వస్త్రం, కలరింగ్ పేస్ట్ క్లాత్‌లోకి చొచ్చుకుపోతే సిలిండర్ ఉపరితలంపై మరకలు పడకుండా నిరోధించడానికి బూడిద రంగు బ్యాకింగ్ క్లాత్‌తో కలిపి ఉంచబడుతుంది.

రోలర్ ప్రింటింగ్ చాలా అధిక ఉత్పాదకతను అందించగలదు కానీ చెక్కబడిన ప్రింటింగ్ రోలర్ల తయారీ ఖరీదైనది, ఇది ఆచరణాత్మకంగా, సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి పరుగులకు మాత్రమే సరిపోతుంది.ఇంకా, ప్రింటింగ్ రోలర్ యొక్క వ్యాసం నమూనా పరిమాణాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.

2. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, మరోవైపు, చిన్న ఆర్డర్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు స్ట్రెచ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను ప్రింటింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో, నేసిన మెష్ ప్రింటింగ్ స్క్రీన్‌లను ముందుగా ప్రింట్ చేయాల్సిన డిజైన్‌ల ప్రకారం ప్రతి రంగుకు ఒకటిగా సిద్ధం చేయాలి.స్క్రీన్‌పై, కలరింగ్ పేస్ట్ చొచ్చుకుపోకూడని ప్రాంతాలపై కరగని ఫిల్మ్‌తో పూత పూయబడి, మిగిలిన స్క్రీన్ ఇంటర్‌స్టిస్‌లను తెరిచి ఉంచడం ద్వారా ప్రింట్ పేస్ట్ వాటి ద్వారా చొచ్చుకుపోతుంది.మెష్ నమూనా ద్వారా తగిన ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌ను కింద ఉన్న ఫాబ్రిక్‌పై ఒత్తిడి చేయడం ద్వారా ప్రింటింగ్ జరుగుతుంది.స్క్రీన్‌పై మొదట ఫోటోజెలటిన్‌తో పూత పూయడం ద్వారా మరియు దానిపై డిజైన్ యొక్క ప్రతికూల చిత్రాన్ని అతివ్యాప్తి చేయడం ద్వారా స్క్రీన్‌ను తయారు చేస్తారు, ఆపై దానిని కాంతికి బహిర్గతం చేయడం ద్వారా స్క్రీన్‌పై కరగని ఫిల్మ్ కోటింగ్‌ను పరిష్కరించడం జరుగుతుంది.పూత నయం చేయని ప్రాంతాల నుండి పూత కొట్టుకుపోతుంది, స్క్రీన్‌లోని అంతరాలను తెరిచి ఉంచుతుంది.సాంప్రదాయ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, కానీ పెద్ద ఉత్పాదకత కోసం రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కూడా బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది.

3. ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్

డిజైన్ తయారీలో సహాయపడటానికి అనేక ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలలో కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) వ్యవస్థలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, రోలర్ ప్రింటింగ్ లేదా స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ తయారీకి సమయం మరియు డబ్బు ఖర్చవుతుందని చూడవచ్చు.ప్రింట్ చేయాల్సిన డిజైన్‌లను తప్పనిసరిగా విశ్లేషించి, ఏ రంగులు ఉండవచ్చో నిర్ణయించుకోవాలి, ఆపై ప్రతి రంగుకు ప్రతికూల నమూనాలు తయారు చేయబడతాయి మరియు ప్రింటింగ్ రోలర్‌లు లేదా స్క్రీన్‌లకు బదిలీ చేయబడతాయి.భారీ ఉత్పత్తి, రోటరీ లేదా ఫ్లాట్‌లో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సమయంలో, స్క్రీన్‌లను తరచుగా మార్చడం మరియు శుభ్రం చేయడం అవసరం, ఇది సమయం మరియు శ్రమను కూడా తీసుకుంటుంది.

శీఘ్ర ప్రతిస్పందన మరియు చిన్న బ్యాచ్ పరిమాణాల కోసం నేటి మార్కెట్ డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతోంది.

టెక్స్‌టైల్స్‌పై ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ పేపర్ ప్రింటింగ్‌లో ఉపయోగించే సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది.CAD వ్యవస్థను ఉపయోగించి రూపొందించిన డిజైన్ యొక్క డిజిటల్ సమాచారం ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్‌కు పంపబడుతుంది (లేదా సాధారణంగా డిజిటల్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్‌గా సూచిస్తారు మరియు దానితో ముద్రించిన వస్త్రాలను డిజిటల్ టెక్స్‌టైల్స్ అని పిలుస్తారు) నేరుగా మరియు బట్టలపై ముద్రించబడుతుంది.సాంప్రదాయ ముద్రణ సాంకేతికతలతో పోలిస్తే, ప్రక్రియ చాలా సులభం మరియు ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా ఉన్నందున తక్కువ సమయం మరియు నైపుణ్యం అవసరం.అదనంగా, తక్కువ కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వస్త్రాల కోసం ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్ కోసం రెండు ప్రాథమిక సూత్రాలు ఉన్నాయి.ఒకటి కంటిన్యూయస్ ఇంక్ జెట్టింగ్ (CIJ) మరియు మరొకటి "డ్రాప్ ఆన్ డిమాండ్" (DOD) అంటారు.మునుపటి సందర్భంలో, సిరా సరఫరా పంపు ద్వారా నిర్మించబడిన చాలా అధిక పీడనం (సుమారు 300 kPa) సిరాను నాజిల్‌కు నిరంతరం బలవంతం చేస్తుంది, దీని వ్యాసం సాధారణంగా 10 నుండి 100 మైక్రోమీటర్లు ఉంటుంది.పీజోఎలెక్ట్రిక్ వైబ్రేటర్ వల్ల కలిగే అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ కింద, సిరా బిందువుల ప్రవాహంగా విభజించబడింది మరియు నాజిల్ నుండి చాలా ఎక్కువ వేగంతో బయటకు వస్తుంది.డిజైన్‌ల ప్రకారం, కంప్యూటర్ ఛార్జ్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు సంకేతాలను పంపుతుంది, ఇది ఎంచుకున్న ఇంక్ బిందువులను విద్యుత్తుగా ఛార్జ్ చేస్తుంది.విక్షేపం ఎలక్ట్రోడ్‌ల గుండా వెళుతున్నప్పుడు, ఛార్జ్ చేయని బిందువులు నేరుగా సేకరించే గట్టర్‌లోకి వెళ్తాయి, అయితే చార్జ్ చేయబడిన సిరా బిందువులు ఫాబ్రిక్‌పైకి మళ్లించి ముద్రించిన నమూనాలో భాగంగా ఉంటాయి.

"డ్రాప్ ఆన్ డిమాండ్" టెక్నిక్‌లో, సిరా బిందువులు అవసరమైన విధంగా సరఫరా చేయబడతాయి.ఇది ఎలక్ట్రోమెకానికల్ బదిలీ పద్ధతి ద్వారా చేయవచ్చు.ముద్రించబడే నమూనాల ప్రకారం, కంప్యూటర్ పియజోఎలెక్ట్రిక్ పరికరానికి పల్సెడ్ సిగ్నల్‌లను పంపుతుంది, ఇది ఒక సౌకర్యవంతమైన మధ్యవర్తిత్వ పదార్థం ద్వారా ఇంక్ చాంబర్‌పై వికృతీకరణ మరియు ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.పీడనం సిరా బిందువులను నాజిల్ నుండి బయటకు తీయడానికి కారణమవుతుంది.DOD టెక్నిక్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే మరొక మార్గం ఎలక్ట్రిక్ థర్మల్ పద్ధతి.కంప్యూటర్ సిగ్నల్స్‌కు ప్రతిస్పందనగా హీటర్ ఇంక్ ఛాంబర్‌లో బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు బుడగలు యొక్క విస్తారమైన శక్తి ఇంక్ బిందువులను బయటకు తీయడానికి కారణమవుతుంది.

DOD టెక్నిక్ చౌకగా ఉంటుంది కానీ CIJ టెక్నిక్ కంటే ప్రింటింగ్ వేగం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.సిరా బిందువులు నిరంతరంగా విసర్జించబడుతున్నందున, CIJ టెక్నిక్‌లో నాజిల్ అడ్డుపడే సమస్యలు ఏర్పడవు.

ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్లు సాధారణంగా నాలుగు రంగుల కలయికను ఉపయోగిస్తాయి, అంటే సియాన్, మెజెంటా, పసుపు మరియు నలుపు (CMYK), వివిధ రంగులతో డిజైన్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి, అందువల్ల ప్రతి రంగుకు ఒకటి చొప్పున నాలుగు ప్రింటింగ్ హెడ్‌లను అసెంబుల్ చేయాలి.అయితే కొన్ని ప్రింటర్‌లు 2*8 ప్రింటింగ్ హెడ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, తద్వారా సిద్ధాంతపరంగా 16 రంగుల వరకు సిరాను ముద్రించవచ్చు.ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ల ప్రింట్ రిజల్యూషన్ 720*720 dpiకి చేరుకోవచ్చు.ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్‌లతో ముద్రించబడే బట్టలు పత్తి, పట్టు మరియు ఉన్ని వంటి సహజ ఫైబర్‌ల నుండి పాలిస్టర్ మరియు పాలిమైడ్ వంటి సింథటిక్ ఫైబర్‌ల వరకు ఉంటాయి, కాబట్టి డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి అనేక రకాల ఇంక్‌లు ఉన్నాయి.వీటిలో రియాక్టివ్ ఇంక్స్, యాసిడ్ ఇంక్స్, డిస్పర్స్ ఇంక్స్ మరియు పిగ్మెంటెడ్ ఇంక్‌లు కూడా ఉన్నాయి.

ప్రింటింగ్ ఫ్యాబ్రిక్స్‌తో పాటు, ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్‌లను టీ-షర్టులు, స్వెట్‌షర్టులు, పోలో షర్టులు, బేబీ వేర్, అప్రాన్‌లు మరియు టవల్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.