Tekstil Boyama, Baskı ve Terbiye

Burada kumaş boyama, baskı ve terbiye işlemleri hakkında bilgiler paylaşacağım.

Boyama, baskı ve terbiye, nihai ürüne renk, görünüm ve tutum kazandırdıkları için tekstil üretiminde kritik süreçlerdir.Prosesler, kullanılan ekipmana, bileşen malzemelere ve ipliklerin ve kumaşların yapısına bağlıdır.Tekstil üretiminin çeşitli aşamalarında boyama, baskı ve apre işlemleri yapılabilmektedir.

Pamuk veya yün gibi doğal lifler eğrilmeden önce boyanarak iplik haline getirilebilir ve bu şekilde üretilen ipliklere lif boyalı iplikler denir.Sentetik lifler bükülürken eğirme solüsyonlarına ve hatta polimer yongalarına boyalar eklenebilir ve bu şekilde solüsyonla boyanmış iplikler veya eğrilerek boyanmış iplikler yapılır.İpliği boyanmış kumaşlar için, dokuma veya örme yapılmadan önce ipliklerin boyanması gerekir.Boyama makineleri, ipliklerin gevşek sarılmış çileler veya paketler halinde sarılmış halde boyanması için tasarlanmıştır.Bu tür makinelere sırasıyla çile boyama ve bobin boyama makineleri adı verilir.

Montajı yapılan giysilere de apre işlemleri uygulanabilmektedir.Örneğin taş yıkama ya da enzim yıkama gibi birçok yöntemle yıkanan kot giysiler bu aralar çok revaçta.Giysi boyama, içlerinde renk gölgelemesini önlemek amacıyla giysiler üretmek için bazı triko türlerinde de kullanılabilir.

Bununla birlikte, çoğu durumda, kumaşların dokunduğu veya örüldüğü kumaşlar üzerinde boyama, baskı ve terbiye işlemleri gerçekleştirilir ve daha sonra bu gri veya "grej" durumdaki kumaşlar, ön işlemlerden sonra boyanır ve/veya baskı yapılır ve kimyasal veya mekanik olarak aprelenir. .

Ön Tedaviler

Boyama ve terbiyede “öngörülebilir ve tekrarlanabilir” sonuçlar elde etmek için bazı ön işlemler gereklidir.Prosese bağlı olarak, kumaşlar tek parça veya partiler olarak işlenebilir veya sürekli işleme için uzun uzunluklarda farklı partiler oluşturmak için sonradan işleme için kolayca çıkarılmak üzere zincir dikişler kullanılarak birbirine dikilebilir.

1. Şarkı söylemek

Yakma, düzgün olmayan boyama veya baskı lekelerini önlemek için kumaş yüzeyindeki elyafları veya tüyleri yakma işlemidir.Genel olarak konuşursak, dokuma pamuklu gri kumaşların diğer ön işlemlere başlanmadan önce yakılması gerekir.Plak şarkıcısından roller şarkıcısına ve gaz şarkıcısına kadar çeşitli yakma makineleri vardır.Plaka yakma makinesi en basit ve en eski tiptir.Yakılacak kumaş, bir veya iki adet ısıtılmış bakır levhanın üzerinden yüksek devirde geçirilerek kumaşı yakmadan tüylenme giderilir.Silindir yakma makinesinde ısıtmanın daha iyi kontrol edilebilmesi için bakır plakalar yerine ısıtılmış çelik silindirler kullanılmaktadır.Kumaşın gaz brülörlerinden geçirilerek yüzey liflerinin yakıldığı gaz yakma makinesi günümüzde en yaygın kullanılan tiptir.En iyi sonucu elde etmek için brülörlerin sayısı ve konumu ve alevlerin uzunluğu ayarlanabilir.

2. haşıl sökme

Dokumada kullanılan çözgü iplikleri, özellikle pamuk için, genellikle nişasta kullanan haşıllama, genellikle iplik tüylülüğünü azaltmak ve ipliği dokuma gerilimlerine dayanabilecek şekilde güçlendirmek için gereklidir.Ancak kumaşta bırakılan boyut, kimyasalların veya boyaların kumaşın liflerine temas etmesini engelleyebilir.Sonuç olarak, haşıl temizleme başlamadan önce çıkarılmalıdır.

Kumaştan haşıl çıkarma işlemine haşıl sökme veya ıslatma denir.Enzim haşıl giderme, alkali haşıl giderme veya asit haşıl giderme kullanılabilir.Enzim haşıl sökme işleminde, kumaşlar nişastayı şişirmek için sıcak suyla doldurulur, ardından enzim likörü ile doldurulur.2-4 saat istiflendikten sonra, bezler sıcak suda yıkanır.Enzim haşıl sökme daha az zaman alır ve kumaşlara daha az zarar verir ama buğday nişastası yerine kimyasal haşıl kullanılırsa enzimler haşıl sökmeyebilir.Haşıl sökme için yaygın olarak kullanılan yöntem alkali haşıl sökmedir.Kumaşlar, zayıf bir kostik soda çözeltisi ile emprenye edilir ve 2 ila 12 saat süreyle bir demleme kutusuna istiflenir ve ardından yıkanır.Bundan sonra kumaşlar seyreltik sülfürik asit ile muamele edilirse daha iyi sonuçlar alınabilir.

Örme kumaşlarda, örmede kullanılan iplikler haşıllı olmadığı için haşıl sökme işlemine gerek yoktur.

3. Ovma

Doğal liflerden yapılan gri ürünler için lifler üzerindeki kirlilikler kaçınılmazdır.Pamuğu örnek alırsak, bunların içerisinde mumlar, pektin ürünleri olabileceği gibi bitkisel ve mineral maddeler de bulunabilir.Bu safsızlıklar ham liflere sarımsı bir renk verebilir ve işlenmesini zorlaştırabilir.Liflerdeki mumsu safsızlıklar ve kumaşlar üzerindeki yağ lekeleri muhtemelen boyama sonuçlarını etkiler.

Ayrıca, ştapel iplikleri sarma veya örme için daha düşük sürtünme katsayıları ile yumuşak ve pürüzsüz hale getirmek için mumlama veya yağlama gerekli olabilir.Sentetik filamentler için, özellikle çözgülü örmede kullanılacak olanlar, çözgü sırasında genellikle özel olarak formüle edilmiş bir yağ emülsiyonu olan yüzey aktif maddeler ve statik inhibitörler kullanılmalıdır, aksi takdirde filamentler, örgüyü ciddi şekilde bozacak veya bozacak elektrostatik yükler taşıyabilir. dokuma eylemleri.

Yağlar ve mumlar da dahil olmak üzere tüm safsızlıklar, boyama ve bitirme işleminden önce çıkarılmalıdır ve ovalama, büyük ölçüde amaca hizmet edebilir.Pamuklu gri kumaş için en yaygın temizleme yöntemlerinden biri kier giysidir.Pamuklu bez, sıkıca kapatılmış bir kap içinde eşit şekilde paketlenir ve kaynayan alkali likörler, basınç altında kier içinde sirküle edilir.Temizlemede yaygın olarak kullanılan diğer bir yol, sürekli buharlamadır ve yıkama, genellikle bir mengene, bir J-kutusu ve bir merdane yıkama makinesinden oluşan seri olarak düzenlenmiş aparatlarda işlenir.

Alkali likör, mangle aracılığıyla kumaşa uygulanır ve ardından kumaş, buhar ısıtıcısından doymuş buharın enjekte edildiği J-kutusuna beslenir ve ardından kumaş düzgün bir şekilde istiflenir.Bir veya birkaç saat sonra kumaş merdaneli yıkama makinesine sevk edilir.

4. Ağartma

Pamuklu veya keten kumaşlardaki safsızlıkların çoğu ovalamadan sonra giderilebilse de, doğal renk kumaşta kalır.Bu tür kumaşların açık bir renge boyanması veya baskılarda zemin bezi olarak kullanılması için, doğal rengin giderilmesi için ağartma gereklidir.

Ağartma maddesi aslında bir oksitleyici maddedir.Aşağıdaki ağartma maddeleri yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sodyum hipoklorit (kalsiyum hipoklorit de kullanılabilir) yaygın olarak kullanılan ağartma maddesi olabilir.Sodyum hipoklorit ile ağartma genellikle alkalin koşullar altında gerçekleştirilir, çünkü nötr veya asidik koşullar altında sodyum hipoklorit ciddi şekilde ayrışır ve selülozik liflerin oksitlenmesi yoğunlaşarak selülozik liflerin oksitlenmiş selüloz haline gelmesine neden olabilir.Ayrıca, demir, nikel ve bakır gibi metaller ve bunların bileşikleri, sodyum hipokloritin ayrışmasında çok iyi katalitik maddelerdir, bu nedenle, bu tür malzemelerden yapılmış ekipman, işlemde kullanılamaz.

Hidrojen peroksit mükemmel bir ağartma maddesidir.Hidrojen peroksit ile ağartmanın birçok avantajı vardır.Örneğin, ağartılmış kumaş iyi bir beyazlığa ve stabil bir yapıya sahip olacak ve kumaş mukavemetindeki azalma, sodyum hipoklorit ile ağartıldığına göre daha az olacaktır.Haşıl sökme, yıkama ve ağartma işlemlerini tek bir işlemde birleştirmek mümkündür.Hidrojen peroksit ile ağartma genellikle zayıf bir alkali solüsyonda yapılır ve yukarıda bahsedilen metaller ve bunların bileşiklerinin neden olduğu katalitik etkilerin üstesinden gelmek için sodyum silikat veya tri-etanolamin gibi stabilizatörler kullanılmalıdır.

Sodyum klorit, elyafa daha az zarar vererek kumaşa iyi bir beyazlık verebilen ve aynı zamanda sürekli işleme için uygun olan başka bir ağartma maddesidir.Sodyum klorit ile ağartma asidik koşullarda yapılmalıdır.Ancak sodyum klorit ayrıştıkça klor dioksit buharı açığa çıkacaktır ve bu insan sağlığına zararlıdır ve birçok metal, plastik ve kauçuğu güçlü bir şekilde aşındırır.Bu nedenle, ağartma ekipmanının yapımında genellikle titanyum metali kullanılır ve zararlı buharlara karşı gerekli korumanın alınması gerekir.Bütün bunlar bu ağartma yöntemini daha pahalı hale getiriyor.

Zaman ayırdığınız için teşekkürler.