پرنٹنگ کا طریقہ اور پرنٹنگ کا سامان

پرنٹنگ کے طریقے

تکنیکی طور پر، پرنٹنگ کے کئی طریقے ہیں، جیسے ڈائریکٹ پرنٹنگ، ڈسچارج پرنٹنگ اور ریزسٹ پرنٹنگ۔

براہ راست پرنٹنگ میں، پرنٹنگ پیسٹ سب سے پہلے تیار کیا جانا چاہئے.پیسٹ، جیسے کہ الگنیٹ پیسٹ یا نشاستہ پیسٹ، کو مطلوبہ تناسب میں رنگوں اور دیگر ضروری کیمیکلز جیسے گیلا کرنے والے ایجنٹوں اور فکسنگ ایجنٹس کے ساتھ ملانے کی ضرورت ہے۔یہ پھر سفید زمینی کپڑے پر مطلوبہ ڈیزائن کے مطابق پرنٹ کیے جاتے ہیں۔مصنوعی کپڑوں کے لیے، پرنٹنگ پیسٹ رنگوں کے بجائے روغن سے بنایا جا سکتا ہے، اور پھر پرنٹنگ پیسٹ میں روغن، چپکنے والے، ایملشن پیسٹ اور دیگر ضروری کیمیکلز شامل ہوں گے۔

ڈسچارج پرنٹنگ میں، زمینی کپڑے کو پہلے مطلوبہ زمینی رنگ سے رنگنا چاہیے، اور پھر زمینی رنگ کو مختلف جگہوں پر ڈسچارج یا بلیچ کرکے ڈسچارج پیسٹ سے پرنٹ کرکے مطلوبہ ڈیزائن چھوڑ دیا جاتا ہے۔ڈسچارج پیسٹ عام طور پر کم کرنے والے ایجنٹ جیسے سوڈیم سلفوکسیلیٹ-فارمیلڈہائڈ کے ساتھ بنایا جاتا ہے۔

مزاحمتی پرنٹنگ میں۔وہ مادے جو رنگنے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں پہلے زمینی کپڑے پر لگائیں، اور پھر کپڑے کو رنگ دیا جائے۔کپڑے کے رنگنے کے بعد، مزاحمت کو ہٹا دیا جائے گا، اور ڈیزائن ان علاقوں میں ظاہر ہوں گے جہاں مزاحمت پرنٹ کی گئی تھی۔

پرنٹنگ کی دوسری قسمیں بھی ہیں، مثال کے طور پر، سبلیسٹک پرنٹنگ اور فلاک پرنٹنگ۔کونے میں، ڈیزائن کو پہلے کاغذ پر پرنٹ کیا جاتا ہے اور پھر ڈیزائن والے کاغذ کو تانے بانے یا کپڑوں جیسے ٹی شرٹس پر دبایا جاتا ہے۔جب گرمی لگائی جاتی ہے، ڈیزائن کپڑے یا لباس پر منتقل ہوتے ہیں۔مؤخر الذکر میں، چپکنے والی چیزوں کی مدد سے شاورٹ ریشے دار مواد کو کپڑوں پر پیٹرن میں پرنٹ کیا جاتا ہے۔Electronstatic flocking عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے.

پرنٹنگ کا سامان

پرنٹنگ رولر پرنٹنگ، اسکرین پرنٹنگ یا، حال ہی میں، انک جیٹ پرنٹنگ کے آلات کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔

1. رولر پرنٹنگ

ایک رولر پرنٹنگ مشین میں عام طور پر ایک بڑا مرکزی پریشر سلنڈر ہوتا ہے (یا اسے پریشر باؤل کہا جاتا ہے) ربڑ سے ڈھکا ہوتا ہے یا اونی لینن کے ملاوٹ والے کپڑوں کے کئی پلیز سے ڈھکا ہوتا ہے جو سلنڈر کو ہموار اور دباؤ سے لچکدار سطح فراہم کرتا ہے۔پرنٹ کیے جانے والے ڈیزائن کے ساتھ کندہ کئی تانبے کے رولر پریشر سلنڈر کے ارد گرد سیٹ کیے گئے ہیں، ہر رنگ کے لیے ایک رولر، پریشر سلنڈر کے ساتھ رابطے میں ہے۔جیسے ہی وہ گھومتے ہیں، ہر کندہ شدہ پرنٹنگ رولر، جو مثبت طریقے سے چلتے ہیں، اپنے فرنیشر رولر کو بھی چلاتے ہیں، اور بعد میں پرنٹنگ پیسٹ کو اپنے رنگ کے خانے سے کندہ شدہ پرنٹنگ رولر تک لے جاتا ہے۔ایک تیز سٹیل بلیڈ جسے کلیننگ ڈاکٹر بلیڈ کہا جاتا ہے پرنٹنگ رولر سے اضافی پیسٹ کو ہٹاتا ہے، اور ایک اور بلیڈ جسے لِنٹ ڈاکٹر بلیڈ کہا جاتا ہے پرنٹنگ رولر کے ذریعے پکڑے گئے کسی بھی لِنٹ یا گندگی کو کھرچ دیتا ہے۔پرنٹ کرنے والے کپڑے کو پرنٹنگ رولرس اور پریشر سلنڈر کے درمیان کھلایا جاتا ہے، اس کے ساتھ مل کر ایک سرمئی بیکنگ کپڑا ہوتا ہے تاکہ سلنڈر کی سطح کو داغ ہونے سے بچایا جا سکے اگر رنگین پیسٹ کپڑے میں گھس جائے۔

رولر پرنٹنگ بہت زیادہ پیداواری صلاحیت پیش کر سکتی ہے لیکن کندہ شدہ پرنٹنگ رولرس کی تیاری مہنگی ہے، جو عملی طور پر اسے صرف طویل پیداوار کے لیے موزوں بناتی ہے۔مزید برآں، پرنٹنگ رولر کا قطر پیٹرن کے سائز کو محدود کرتا ہے۔

2. سکرین پرنٹنگ

دوسری طرف، اسکرین پرنٹنگ چھوٹے آرڈرز کے لیے موزوں ہے، اور خاص طور پر اسٹریچ فیبرکس کی پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے۔اسکرین پرنٹنگ میں، بنے ہوئے میش پرنٹنگ اسکرینوں کو پہلے پرنٹ کیے جانے والے ڈیزائن کے مطابق تیار کیا جانا چاہیے، ہر رنگ کے لیے ایک۔اسکرین پر، وہ جگہیں جہاں رنگین پیسٹ کو گھسنا نہیں چاہیے، ان میں گھلنشیل فلم کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے جس سے اسکرین کے بقیہ حصے کھلے رہتے ہیں تاکہ پرنٹ پیسٹ کو ان میں گھسنے دیا جاسکے۔پرنٹنگ مناسب پرنٹنگ پیسٹ کو میش پیٹرن کے ذریعے نیچے والے کپڑے پر مجبور کرکے کی جاتی ہے۔اسکرین کو پہلے فوٹوجیلیٹن کے ساتھ کوٹنگ کرکے اور اس پر ڈیزائن کی منفی تصویر کو سپرپوز کرکے اور پھر اسے روشنی میں لاکر تیار کیا جاتا ہے جو اسکرین پر حل نہ ہونے والی فلم کی کوٹنگ کو ٹھیک کرتی ہے۔کوٹنگ کو ان جگہوں سے دھویا جاتا ہے جہاں کوٹنگ ٹھیک نہیں ہوئی تھی، جس سے سکرین میں انٹرسٹیسز کھلے رہتے ہیں۔روایتی اسکرین پرنٹنگ فلیٹ اسکرین پرنٹنگ ہے، لیکن روٹری اسکرین پرنٹنگ بھی بڑی پیداواری صلاحیت کے لیے بہت مقبول ہے۔

3. انکجیٹ پرنٹنگ

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ رولر پرنٹنگ یا سکرین پرنٹنگ کے لیے تیاری میں وقت اور پیسہ خرچ ہوتا ہے حالانکہ کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) سسٹم بہت سے پرنٹنگ فیکٹریوں میں ڈیزائن کی تیاری میں مدد کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے ہیں۔پرنٹ کیے جانے والے ڈیزائنوں کا یہ فیصلہ کرنے کے لیے تجزیہ کیا جانا چاہیے کہ کون سے رنگ شامل ہو سکتے ہیں، اور پھر ہر رنگ کے لیے منفی پیٹرن تیار کیے جاتے ہیں اور پرنٹنگ رولرس یا اسکرینوں پر منتقل کیے جاتے ہیں۔بڑے پیمانے پر پیداوار، روٹری یا فلیٹ میں اسکرین پرنٹنگ کے دوران، اسکرینوں کو بار بار تبدیل کرنے اور صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں وقت اور محنت بھی خرچ ہوتی ہے۔

فوری رسپانس اور چھوٹے بیچ سائز کے لیے آج کی مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لیے انک جیٹ پرنٹنگ ٹیکنالوجی تیزی سے استعمال ہوتی جا رہی ہے۔

ٹیکسٹائل پر انک جیٹ پرنٹنگ اسی طرح کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے جو کاغذ کی پرنٹنگ میں استعمال ہوتی ہے۔CAD سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے تخلیق کردہ ڈیزائن کی ڈیجیٹل معلومات انک جیٹ پرنٹر کو بھیجی جا سکتی ہے (یا عام طور پر ڈیجیٹل انکجیٹ پرنٹر کے طور پر کہا جاتا ہے، اور اس کے ساتھ چھپی ہوئی ٹیکسٹائل کو ڈیجیٹل ٹیکسٹائل کہا جا سکتا ہے) براہ راست اور کپڑے پر پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔روایتی پرنٹنگ ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں، یہ عمل آسان ہے اور اس میں کم وقت اور مہارت درکار ہوتی ہے کیونکہ یہ عمل خودکار ہے۔مزید برآں، کم آلودگی کی وجہ سے ہو جائے گا.

عام طور پر، ٹیکسٹائل کے لیے انک جیٹ پرنٹنگ کے دو بنیادی اصول ہیں۔ایک مسلسل انک جیٹنگ (CIJ) ہے اور دوسرے کو "ڈراپ آن ڈیمانڈ" (DOD) کہا جاتا ہے۔سابقہ ​​صورت میں، انک سپلائی پمپ کے ذریعے بنایا گیا بہت زیادہ دباؤ (تقریباً 300 kPa) سیاہی کو مسلسل نوزل ​​پر مجبور کرتا ہے، جس کا قطر عام طور پر تقریباً 10 سے 100 مائکرو میٹر ہوتا ہے۔پیزو الیکٹرک وائبریٹر کی وجہ سے ہائی فریکوئنسی وائبریشن کے تحت، سیاہی پھر بوندوں کے بہاؤ میں ٹوٹ جاتی ہے اور بہت تیز رفتاری سے نوزل ​​سے باہر نکل جاتی ہے۔ڈیزائن کے مطابق، ایک کمپیوٹر چارج الیکٹروڈ کو سگنل بھیجے گا جو برقی طور پر منتخب سیاہی کی بوندوں کو چارج کرتا ہے۔ڈیفلیکشن الیکٹروڈز سے گزرتے وقت، چارج نہ ہونے والی بوندیں سیدھی جمع کرنے والے گٹر میں جائیں گی جبکہ چارج شدہ سیاہی کی بوندیں پرنٹ شدہ پیٹرن کا حصہ بننے کے لیے تانے بانے پر موڑ دی جائیں گی۔

"ڈیمانڈ پر ڈراپ" تکنیک میں، سیاہی کی بوندیں ضرورت کے مطابق فراہم کی جاتی ہیں۔یہ الیکٹرو مکینیکل ٹرانسفر کے طریقہ کار کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔پرنٹ کیے جانے والے نمونوں کے مطابق، ایک کمپیوٹر پیزو الیکٹرک ڈیوائس کو پلسڈ سگنل بھیجتا ہے جو بدلے میں ایک لچکدار درمیانی مواد کے ذریعے سیاہی کے چیمبر پر دباؤ پیدا کرتا ہے۔دباؤ کی وجہ سے سیاہی کی بوندیں نوزل ​​سے خارج ہوتی ہیں۔DOD تکنیک میں عام طور پر استعمال ہونے والا دوسرا طریقہ الیکٹرک تھرمل طریقہ ہے۔کمپیوٹر سگنلز کے جواب میں ہیٹر انک چیمبر میں بلبلے پیدا کرتا ہے، اور بلبلوں کی وسیع قوت سیاہی کی بوندوں کو باہر نکالنے کا سبب بنتی ہے۔

DOD تکنیک سستی ہے لیکن پرنٹنگ کی رفتار بھی CIJ تکنیک سے کم ہے۔چونکہ سیاہی کی بوندیں مسلسل خارج ہوتی ہیں، اس لیے CIJ تکنیک کے تحت نوزل ​​بند ہونے کے مسائل پیدا نہیں ہوں گے۔

انک جیٹ پرنٹرز عام طور پر چار رنگوں کا مجموعہ استعمال کرتے ہیں، یعنی سائین، میجنٹا، پیلا اور سیاہ (CMYK)، مختلف رنگوں کے ساتھ ڈیزائن پرنٹ کرنے کے لیے، اور اس لیے چار پرنٹنگ ہیڈز کو جمع کیا جانا چاہیے، ہر رنگ کے لیے ایک۔تاہم کچھ پرنٹرز 2*8 پرنٹنگ ہیڈز سے لیس ہوتے ہیں تاکہ نظریاتی طور پر سیاہی کے 16 رنگوں کو پرنٹ کیا جا سکے۔انکجیٹ پرنٹرز کی پرنٹ ریزولوشن 720*720 dpi تک پہنچ سکتی ہے۔انک جیٹ پرنٹرز سے پرنٹ کیے جانے والے کپڑے قدرتی ریشوں جیسے کپاس، ریشم اور اون سے لے کر مصنوعی ریشوں جیسے پالئیےسٹر اور پولیامائیڈ تک ہوتے ہیں، اس لیے طلب کو پورا کرنے کے لیے سیاہی کی کئی اقسام کی ضرورت ہوتی ہے۔ان میں رد عمل والی سیاہی، تیزابی سیاہی، منتشر سیاہی اور یہاں تک کہ روغن والی سیاہی بھی شامل ہے۔

کپڑوں کو پرنٹ کرنے کے علاوہ، انک جیٹ پرنٹرز کو ٹی شرٹ، سویٹ شرٹس، پولو شرٹس، بچوں کے لباس، تہبند اور تولیے پرنٹ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔