ٹیکسٹائل ڈائینگ، پرنٹنگ اور فنشنگ

یہاں میں فیبرک ڈائینگ، پرنٹنگ اور فنشنگ کے عمل کے بارے میں معلومات شیئر کرنے جا رہا ہوں۔

رنگ کاری، پرنٹنگ اور فنشنگ ٹیکسٹائل کی تیاری میں اہم عمل ہیں کیونکہ یہ حتمی مصنوعات کو رنگ، ظاہری شکل اور ہینڈل فراہم کرتے ہیں۔عمل کا انحصار استعمال شدہ سامان، اجزاء کے مواد اور یارن اور کپڑوں کی ساخت پر ہوتا ہے۔رنگ کاری، پرنٹنگ اور فنشنگ ٹیکسٹائل کی پیداوار کے مختلف مراحل پر کی جا سکتی ہے۔

قدرتی ریشوں جیسے روئی یا اون کو سوت میں کاتا جانے سے پہلے رنگا جا سکتا ہے اور اس طرح سے تیار ہونے والے دھاگے کو فائبر سے رنگے ہوئے یارن کہا جاتا ہے۔رنگوں کو گھومنے والے محلولوں میں یا پولیمر چپس میں بھی شامل کیا جا سکتا ہے جب مصنوعی ریشوں کو کاتا جاتا ہے، اور، اس طرح، محلول سے رنگے ہوئے یارن یا اسپن رنگے ہوئے دھاگے بنائے جاتے ہیں۔سوت سے رنگے ہوئے کپڑوں کے لیے، بُنائی یا بُنائی سے پہلے یارن کو رنگنے کی ضرورت ہوتی ہے۔رنگنے والی مشینیں دھاگے کو رنگنے کے لیے یا تو ڈھیلے زخموں کی شکل میں یا پیکجوں میں زخم کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ایسی مشینوں کو بالترتیب ہانک ڈائینگ اور پیکج ڈائینگ مشین کہا جاتا ہے۔

اسمبل شدہ ملبوسات پر ختم کرنے کے عمل کو بھی انجام دیا جاتا ہے۔مثال کے طور پر، ڈینم کے کپڑے کئی طریقوں سے دھوئے جاتے ہیں، جیسے کہ پتھر کی دھلائی یا انزائم واشنگ، ان دنوں بہت مقبول ہیں۔گارمنٹ ڈائینگ کا استعمال کچھ قسم کے نٹ ویئر کے لیے لباس تیار کرنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے تاکہ ان کے اندر رنگ کی چھائوں سے بچا جا سکے۔

تاہم، زیادہ تر معاملات میں رنگنے، پرنٹنگ اور فنشنگ کا کام کپڑوں پر کیا جاتا ہے، جس کے تحت کپڑے بُنے یا بنے ہوتے ہیں اور پھر یہ سرمئی یا "گریج" سٹیٹ فیبرکس، ابتدائی علاج کے بعد، رنگے، اور/یا پرنٹ کیے جاتے ہیں، اور کیمیائی یا میکانکی طور پر ختم کیے جاتے ہیں۔ .

ابتدائی علاج

رنگنے اور ختم کرنے میں "پیش گوئی کے قابل اور تولیدی" نتائج حاصل کرنے کے لیے، کچھ ابتدائی علاج ضروری ہیں۔عمل پر منحصر ہے، کپڑوں کو سنگل ٹکڑوں یا بیچوں کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے، یا زنجیر کے سلائیوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ سلایا جا سکتا ہے، پوسٹ پروسیسنگ کے لیے آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے، تاکہ مسلسل پروسیسنگ کے لیے مختلف بیچوں کی لمبی لمبائی بنائی جا سکے۔

1. گانا

سنگنگ ریشوں کو جلانے یا کپڑے کی سطح پر جھپکی لگانے کا عمل ہے تاکہ غیر مساوی رنگنے یا پرنٹنگ کے دھبوں سے بچا جا سکے۔عام طور پر، بُنے ہوئے سوتی بھوری رنگ کے کپڑوں کو دیگر ابتدائی علاج شروع کرنے سے پہلے گانے کی ضرورت ہوتی ہے۔گانے والی مشینوں کی کئی قسمیں ہیں، جیسے پلیٹ گلوکار، رولر گلوکار اور گیس گلوکار۔پلیٹ گانے والی مشین سب سے آسان اور پرانی قسم ہے۔جس کپڑے کو گانا ہے وہ جھپکی کو دور کرنے کے لیے ایک یا دو گرم تانبے کی پلیٹوں پر تیز رفتاری سے گزرتا ہے لیکن کپڑے کو جھلسائے بغیر۔رولر سنگنگ مشین میں، ہیٹنگ کو بہتر کنٹرول دینے کے لیے تانبے کی پلیٹوں کے بجائے گرم سٹیل کے رولرس استعمال کیے جاتے ہیں۔گیس گانے والی مشین، جس میں کپڑا گیس برنرز کے اوپر سے گزرتا ہے تاکہ سطح کے ریشوں کو گایا جا سکے، آج کل سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہے۔بہترین نتیجہ حاصل کرنے کے لیے برنرز کی تعداد اور پوزیشن اور شعلوں کی لمبائی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

2. ڈیزائن کرنا

وارپ یارن کے لیے، خاص طور پر روئی کے لیے، جو بُنائی، سائز بنانے میں، عام طور پر نشاستہ کا استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر سوت کے بالوں کو کم کرنے اور سوت کو مضبوط کرنے کے لیے ضروری ہوتا ہے تاکہ یہ بُنائی کے تناؤ کو برداشت کر سکے۔تاہم کپڑے پر بچا ہوا سائز کیمیکلز یا رنگوں کو کپڑے کے ریشوں سے رابطہ کرنے سے روک سکتا ہے۔نتیجتاً اسکورنگ شروع ہونے سے پہلے سائز کو ہٹا دینا چاہیے۔

کپڑے سے سائز کو ہٹانے کے عمل کو ڈیزائزنگ یا اسٹیپنگ کہا جاتا ہے۔انزائم ڈیزائزنگ، الکلی ڈیزائزنگ یا ایسڈ ڈیزائزنگ استعمال کی جا سکتی ہے۔انزائم ڈیزائزنگ میں، نشاستے کو پھولنے کے لیے کپڑوں کو گرم پانی سے پیڈ کیا جاتا ہے، پھر انزائم شراب میں پیڈ کیا جاتا ہے۔ڈھیروں میں 2 سے 4 گھنٹے تک رکھنے کے بعد کپڑوں کو گرم پانی میں دھویا جاتا ہے۔انزائم ڈیزائزنگ میں کم وقت درکار ہوتا ہے اور کپڑوں کو کم نقصان ہوتا ہے، لیکن اگر گندم کے نشاستے کے بجائے کیمیکل سائز استعمال کیا جائے تو انزائمز سائز کو نہیں ہٹا سکتے۔پھر، desizing کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ alkali desizing ہے.کپڑوں کو کاسٹک سوڈا کے کمزور محلول سے رنگین کیا جاتا ہے اور 2 سے 12 گھنٹے کے لیے ایک ڈھیر میں ڈال دیا جاتا ہے، اور پھر دھویا جاتا ہے۔اگر اس کے بعد کپڑوں کو پتلا سلفیورک ایسڈ سے ٹریٹ کیا جائے تو بہتر نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں۔

بنے ہوئے کپڑوں کے لیے، ڈیزائزنگ کی ضرورت نہیں ہے کیونکہ بنائی میں استعمال ہونے والے یارن کا سائز نہیں ہوتا ہے۔

3. کھرچنا

قدرتی ریشوں سے بنی سرمئی اشیا کے لیے، ریشوں پر نجاست ناگزیر ہے۔مثال کے طور پر روئی کو لے کر، ان میں موم، پیکٹین کی مصنوعات کے ساتھ ساتھ سبزیوں اور معدنی مادے بھی ہوسکتے ہیں۔یہ نجاست خام ریشوں کو زرد رنگ دے سکتی ہے اور انہیں سنبھالنے میں سخت بنا سکتی ہے۔کپڑوں پر ریشوں اور تیل کے دھبوں میں مومی کی نجاست رنگائی کے نتائج کو متاثر کرنے کا امکان ہے۔

مزید برآں، موم یا تیل لگانے کے لیے ضروری ہو سکتا ہے کہ سٹیپل یارن کو نرم اور ہموار بنانے کے لیے کم رگڑ کے گتانکوں کے ساتھ سمیٹنے یا بنائی کے لیے۔مصنوعی تنت کے لیے، خاص طور پر وہ جو وارپ بُنائی میں استعمال کیے جاتے ہیں، سطح کے ایکٹو ایجنٹس اور جامد روکنے والے، جو عام طور پر خاص طور پر تیار کردہ آئل ایمولشن ہوتے ہیں، کو وارپنگ کے دوران استعمال کیا جانا چاہیے، بصورت دیگر تنت الیکٹرو سٹیٹک چارجز لے سکتا ہے، جو بُنائی کو شدید طور پر پریشان کر سکتا ہے۔ بنائی کے اعمال.

تمام نجاست بشمول تیل اور موم کو رنگنے اور مکمل کرنے سے پہلے ہٹا دیا جانا چاہیے، اور اسکورنگ، کافی حد تک، مقصد کو پورا کر سکتی ہے۔سوتی بھوری رنگ کے کپڑے کو گھمانے کے سب سے عام طریقوں میں سے ایک کیئر لباس ہے۔سوتی کپڑے کو مضبوطی سے بند کیئر میں یکساں طور پر پیک کیا جاتا ہے اور دباؤ کے تحت ابلتی ہوئی الکلائن شراب کیئر میں گردش کی جاتی ہے۔سکورنگ میں ایک اور عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ مسلسل سٹیمنگ ہے اور سکورنگ کو سلسلہ وار ترتیب والے اپریٹس میں پروسیس کیا جاتا ہے، جس میں عام طور پر ایک مینگل، ایک جے باکس اور رولر واشنگ مشین شامل ہوتی ہے۔

الکلائن شراب کو مینگل کے ذریعے کپڑے پر لگایا جاتا ہے، اور پھر، تانے بانے کو J-box میں کھلایا جاتا ہے، جس میں سٹیم ہیٹر کے ذریعے سیر شدہ بھاپ داخل کی جاتی ہے، اور اس کے بعد، کپڑے کو یکساں طور پر ڈھیر کر دیا جاتا ہے۔ایک یا زیادہ گھنٹے کے بعد، کپڑا رولر واشنگ مشین میں پہنچا دیا جاتا ہے۔

4. بلیچنگ

اگرچہ سوتی یا کتان کے کپڑوں کی زیادہ تر نجاستوں کو رگڑنے کے بعد دور کیا جا سکتا ہے، لیکن قدرتی رنگ اب بھی کپڑے میں موجود رہتا ہے۔ایسے کپڑوں کو ہلکے رنگ میں رنگنے یا پرنٹس کے لیے زمینی کپڑے کے طور پر استعمال کرنے کے لیے، موروثی رنگ کو دور کرنے کے لیے بلیچنگ ضروری ہے۔

بلیچنگ ایجنٹ دراصل ایک آکسیڈائزنگ ایجنٹ ہے۔درج ذیل بلیچنگ ایجنٹ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

سوڈیم ہائپوکلورائٹ (کیلشیم ہائپوکلورائٹ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے) عام طور پر استعمال ہونے والا بلیچنگ ایجنٹ ہو سکتا ہے۔سوڈیم ہائپوکلورائٹ کے ساتھ بلیچنگ عام طور پر الکلائن حالات میں کی جاتی ہے، کیونکہ غیر جانبدار یا تیزابیت کے حالات میں سوڈیم ہائپوکلورائٹ شدید طور پر گل جائے گا اور سیلولوسک ریشوں کی آکسیڈائزیشن تیز ہو جائے گی، جس سے سیلولوسک ریشے آکسیڈائزڈ سیلولوز بن سکتے ہیں۔مزید برآں، دھاتیں جیسے لوہا، نکل اور تانبا اور ان کے مرکبات سوڈیم ہائپوکلورائٹ کے گلنے میں بہت اچھے اتپریرک ایجنٹ ہیں، اس لیے اس طرح کے مواد سے بنے آلات کو اس عمل میں استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ ایک بہترین بلیچنگ ایجنٹ ہے۔ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ سے بلیچ کرنے کے بہت سے فوائد ہیں۔مثال کے طور پر، بلیچ شدہ کپڑے کی سفیدی اچھی ہوگی اور ایک مستحکم ڈھانچہ ہوگا، اور سوڈیم ہائپوکلورائٹ کے ساتھ بلیچ کرنے پر تانے بانے کی طاقت میں کمی اس سے کم ہوتی ہے۔ڈیزائزنگ، سکورنگ اور بلیچنگ کے عمل کو ایک عمل میں جوڑنا ممکن ہے۔ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کے ساتھ بلیچنگ عام طور پر ایک کمزور الکلی محلول میں کی جاتی ہے، اور سوڈیم سلیکیٹ یا ٹرائی ایتھانولامین جیسے اسٹیبلائزرز کا استعمال مذکورہ دھاتوں اور ان کے مرکبات کی وجہ سے ہونے والے اتپریرک افعال پر قابو پانے کے لیے کیا جانا چاہیے۔

سوڈیم کلورائٹ ایک اور بلیچنگ ایجنٹ ہے، جو فائبر کو کم نقصان کے ساتھ کپڑے میں اچھی سفیدی فراہم کر سکتا ہے اور مسلسل پروسیسنگ کے لیے بھی موزوں ہے۔سوڈیم کلورائٹ کے ساتھ بلیچنگ تیزابی حالات میں کی جانی چاہیے۔تاہم جیسے جیسے سوڈیم کلورائٹ گل جائے گا، کلورین ڈائی آکسائیڈ بخارات خارج ہوں گے، اور یہ انسانی صحت کے لیے نقصان دہ ہے اور بہت سی دھاتوں، پلاسٹک اور ربڑ کے لیے سخت سنکنرن ہے۔اس لیے عام طور پر ٹائٹینیم دھات کا استعمال بلیچنگ کا سامان بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور نقصان دہ بخارات سے ضروری تحفظ حاصل کرنا ہوگا۔یہ سب بلیچنگ کا یہ طریقہ زیادہ مہنگا بنا دیتے ہیں۔

آپ کے وقت دینے کا شکریہ.